【文章內(nèi)容簡介】 為了有效利用料場資源和開采砂礫石，計劃將業(yè)主提供的甘河灘料場總體進行測量放點后，將開采區(qū)別劃分為 6 個小區(qū)，即補充料場、AⅠ、AⅡ、BⅠ、CⅠ、CⅡ，先將殘余覆蓋層剝離干凈，保證裸露出的有用砂礫石表面無雜物，覆蓋層用推土機清理干凈進行采料，挖掘機裝運，局部用人工清理。料場規(guī)劃詳見圖 63。 料場開采遵循的原則 采取自上而下，分層降段開采。 覆蓋層在毛料開采前一次性全部剝離完成，以避免與毛料混料。同時，形成毛料開采平臺推進方向的初始掌子面。 開采過程中及時清除夾泥層，確保有用料質(zhì)量。 采用梯段開采方案，確保毛料達到粗碎加工要求的最佳破碎度及塊徑，便于挖裝作業(yè)。 開采過程中及時處理好料區(qū)排水。 料場開采、運輸方案及挖裝、運輸?shù)仁┕C械設備能力必須滿足加工系統(tǒng)高峰期強度要求。29 / 116 掌子面及開挖梯段 根據(jù)地形、地質(zhì)資料及征地開采邊線范圍，料場開采掌子面方向為東偏南方向，初始開采高程為 1990m。 根據(jù)地質(zhì)資料并結(jié)合我單位長期積累的類似工程施工經(jīng)驗，綜合考慮為本工程所配置的挖裝機械設備及有關參數(shù)，確定梯段高度為 3～4m。 每一梯段設置一個寬 2m 的安全平臺，保證足夠的回車場地。 覆蓋層及表層強風化巖石坡比按 1： 設計。 施工道路、電布置 在砂礫石開采前，首先由料場道路處修筑一條寬 12m，貫穿整個料場的臨時道路，作為施工用主要道路。再修建與主干道相通，寬為 8m 的臨時道路臨時道路利用反鏟，同時用推土機配合平整，臨時道路隨開挖部位變化，逐層改變，道路坡度不大于10%。 料場開采主要用電設備為一臺 4 吋離心泵、兩臺 4 吋潛水泵及施工現(xiàn)場照明，可直接從骨料加工系統(tǒng)架空至施工工作面，但必須滿足業(yè)主要求的照明設置，潮濕地區(qū)采用低壓照明以確保用電安全。 防洪堤甘河灘料場陰山峽口處其當?shù)貧庀筚Y料，每年在 7～9 月份可能出現(xiàn)大雨，并有可能發(fā)生洪水，為保障料場汛期開采正常施工，30 / 116修筑一條料場最南面，橫跨東西，長 500 m、寬 4m、高 2m 的防洪堤。 施工方案及施工流程根據(jù)甘河灘料場地形、地貌及勘察試驗資料，采用分區(qū)、集中開采方法進行施工。為保證開采強度，防止開采料與覆蓋層、無用料混合，料場開采從上到下進行施工，同一臺階布置 3～5 個工作面交替循環(huán)開采作業(yè)，分區(qū)、分層進行開采，CⅠ→CⅡ→B Ⅰ→AⅡ→A Ⅰ→補充料區(qū)。其開采流程如下：工程進點→施工準備 →砂礫石開采 →運輸 →施工區(qū)清理回填 →竣工。在料場各區(qū)開采時，必須嚴格遵循骨料開采原則，逐區(qū)集中、分層進行開采，不得在場區(qū)內(nèi)隨意開設工作面，各小區(qū)開采過后，要保持場地平整有序。當混凝土骨料或填筑料缺少時，及時調(diào)整開采料區(qū)。 棄渣規(guī)劃根據(jù)招標文件，覆蓋層剝離量為 萬 m3，擬將料場東北角CⅠ 區(qū)分為兩部分，靠南方向為開采前期棄渣場，C Ⅰ料場覆蓋剝離料主要存于該棄渣場，靠北方向前期開采骨料，當毛料開采有一部分采空區(qū)后，將棄料棄放于采空區(qū)。各采料區(qū)均用此類順序開采。 根據(jù)招標文件，超徑石料作為壩體排水料利用，按照第一次答疑，作為排水體料共計為 314799m3，而＞150mm 的超徑石含量為31 / 116 萬 m3，我公司根據(jù)招標文件的要求，將利用毛料采空區(qū)，分類堆放。前期根據(jù)監(jiān)理工程師的指定棄料場進行棄料。當毛料采空區(qū)有堆場地后堆放棄渣按不同種類的棄料進行自下而上堆棄平整，剝離層將作為以后恢復植被之用。 渣場棄料時，派專人指揮倒渣，推渣，并協(xié)調(diào)組織好設備進出渣場，及時平整，工序循環(huán)，減少各工序的干擾，并及時進行灑水作業(yè)，減少環(huán)境污染。 料場排水措施 為了保證開挖邊坡的穩(wěn)定和施工期排水要求，料場邊坡開挖線外設置截水溝，開挖平臺有意形成適當坡度，前期根據(jù)料場高差利用 1m3 反鏟開挖一條寬 、深 4m 左右排水溝，當開挖深度超過4m 時利用 4 寸潛水泵將滲水抽入開挖好的排水溝內(nèi)，確保將料場匯水及開采工作面積用水排出場外。 骨料開采計劃根據(jù)積石峽水電站砂石骨料加工系統(tǒng)運行工程招標文件及甘河灘料場實驗成果表，對甘河灘料場砂礫石儲存料進行分析，通過理論計算中石、小石、砂的含量欠缺，欠缺的量從＞150mm 和特大石中通過破碎和人工制砂系統(tǒng)加工獲得，以滿足工程需要。骨料開采見下表：32 / 116骨料開采平衡表 表 54規(guī) 格 ＞ 150 150－ 80 80－ 40 40－ 20 20－ 5 ＜ 5 ＜ 300 ＜ 80骨料用量 0 0 開采量 破碎量 墊層用量 過度料用量 備注 單位為萬 m3 骨料開采道路養(yǎng)護根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對施工道路及受料倉平臺及時進行養(yǎng)護作業(yè)，采用 5T 灑水車進行不定時的灑水，以保證道路及回車平臺沒有塵土。并組成專門的養(yǎng)路隊對施工道路進行養(yǎng)護。 棄料說明根據(jù)甘河灘料場砂礫石原料大于 150mm 蠻石占開采量的 %，這部分屬棄料范圍，總量為 萬 m3，約為 萬噸，為保33 / 116證砂石料加工系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，必須將棄料及時清除并堆存。棄料場位于汽車受料倉以南 處。按不同料種規(guī)劃堆放。 主要材料和電力供應計劃主要材料和電力供應計劃表 表 55序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注1 施工照明 　 KW 100 　2 木電桿 H=9m　 根 30 　3 鋁芯絕緣線 BLV70 米 9000 　4 照明燈 2MD714E 套 2 　5 pvc 管 Dg100 米 200 　6 三相電纜 VV3251+10 米 100 　 毛料開采運輸設備和勞動力配備開采設備配置按滿足砂石骨料月生產(chǎn)強度 萬 m3 考慮。考慮開采、破碎、篩洗、轉(zhuǎn)運等綜合消耗系統(tǒng)處理能力 445t/h。擬定配置見表 557 、58。 設備配置砂石毛料開采、加工及運輸擬配設備清單 表 56序號 設備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 液壓反鏟 臺 234 / 1162 液壓反鏟 臺 33 推土機 TY16 臺 14 裝載機 ZL50 臺 2 3m35 自卸汽車 20T 輛 256 灑水車 5T 輛 1 勞動力配置骨料開采加工勞動力計劃表 表 57工種 合計 人數(shù)時間管理人員 運行 司機 電工 修理 普工人數(shù) 人工工日數(shù)2022 年 4 季度 13 45 18 2 4 6 88 68641 季度 26 138 54 6 16 20 260 202802 季度 26 135 54 6 16 20 257 202263 季度 26 135 54 6 16 20 257 202262022 年4 季度 26 138 54 6 16 20 260 202801 季度 26 138 54 6 16 20 260 202802 季度 26 135 54 6 16 20 257 202263 季度 26 135 54 6 16 20 257 202262022 年4 季度 26 138 54 6 16 20 260 202801 季度 26 138 54 6 16 20 260 202802 季度 26 135 54 6 16 20 257 202263 季度 26 135 54 6 16 20 257 202262022 年4 季度 26 138 54 6 16 20 260 202801 季度 13 45 18 2 8 6 92 71762 季度 13 45 18 2 8 6 92 71763 季度 　 　 　 　 　 　 　 　2022 年4 季度 　 　 　 　 　 　 　 　 加工系統(tǒng)運行人員配置加工系統(tǒng)運行人員配置表 表 5835 / 116序號 工 種 人 數(shù) 備 注1 系統(tǒng)運行管理人員 202 采運隊 903 運轉(zhuǎn)工 135 按 3 班配置4 機修電焊工 65 電工 67 鍋爐工 38 普工 20 含食堂、勤雜、保衛(wèi)等合計 260 開采運輸管理 采運隊下設安全、調(diào)度、質(zhì)量、運行、檢修、計量等專門機構(gòu)和人員，確保開采運輸工作的正常進行。 建立與生產(chǎn)組織相適應的責任制為核心的管理制度。根據(jù)不同的作業(yè)面制定相應的安全措施和施工措施。 嚴守“安全第一、預防為主”的方針，制定安全、文明施工措施，消除人身、設備、消防、交通和治安隱患，確保事故發(fā)生率達到為零的目標。 按招標文件規(guī)定，隨時檢查，定期驗收，采掘深度必須達到要業(yè)主和監(jiān)理要求的規(guī)定。 骨料開采的保證措施36 / 116 開采現(xiàn)場配備技術人員進行現(xiàn)場監(jiān)督，在覆蓋層清除中，嚴防粘土、雜質(zhì)混入料源，在開采過程中遇有夾泥層或含泥量過大及質(zhì)量不符合要求的地段，應予廢棄。 天然料場骨料級配分布不均勻，開采順序要按各期各級配的平衡，粗細搭配，確保砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)均衡，細度模數(shù)達到規(guī)范要求。 控制好開采級配與需要級配的平衡，盡量減少毛料的開采量，提高成品骨料的獲得率。 其他措施 建立相應的規(guī)章制度，規(guī)范職工言行，保證文明生產(chǎn)，提高企業(yè)形象。 保護環(huán)境，合理施工，防止污染和破壞周圍樹木、植被和農(nóng)田。 對生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的垃圾及時清理并運至指定地點進行掩埋或焚燒處理，保證生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。 保證生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)及廠內(nèi)道路平坦寬敞，并設置足夠的照明。37 / 116第六章 砂石骨料系統(tǒng)運行管理 概述積石峽水電站工程需混凝土量約為 萬 m3。砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力按砼月高峰澆筑強度 萬 m3 的要求而設計，系統(tǒng)設計處理能力為 700T/h，采用 3 班/日制生產(chǎn)，系統(tǒng)生產(chǎn)保證月故障處理時間不超過一天，日有效工作時間保證在 20h 以上。砂石骨料加工系統(tǒng)為水電站施工需要加工砂石骨料和墊層料，骨料粒徑為 ~5mm、 5~20mm、20~40mm 、40~80mm ，以及0～80mm 墊層料和 0300mm 過渡料，料源為天然砂礫石料。 砂石骨料加工系統(tǒng)布置砂石骨料加工系統(tǒng)布置在甘溝料場北端，系統(tǒng)占地 59000m2，系統(tǒng)以從南向北的原則依次布置，南接毛料場，北接上壩公路。具體布置是：汽車受料倉受料（初篩）→粗碎車間、反濾料堆→預篩分樓（干篩）→中碎車間、半成品及墊層料堆、過渡料堆→篩分樓（濕篩） 、制砂車間→成品料堆→汽車裝料倉→上壩公路。輔助設施布置在東西兩側(cè)，具體布置是：東面為辦公室、值班室、鍋爐房，38 / 116西面為配電室、控制室。詳見《干溝砂石骨料加工系統(tǒng)平面布置圖》。 工藝流程說明混合料經(jīng)挖掘機裝料、20T 自卸車運料至汽車受料倉，＞300mm 超徑石為棄料，以備壩體填筑用。進入汽車受料倉的混合料通過№1 皮帶機輸送至轉(zhuǎn)料平臺。根據(jù)需要，過渡料堆需料時，通過№2 皮帶機輸送至過渡料堆，其粒徑＜300mm。 正常生產(chǎn)時通過№3 皮帶機通往預篩分樓（干篩） ，經(jīng) 2 臺2YKR1445 型篩分機篩分。篩上部分 (300mm～80mm)料經(jīng)№4 皮帶機至 2 臺 PEX750－1060 型鄂式破碎機，破碎后經(jīng)№5 可逆皮帶機→№11 皮帶機至反濾料堆堆存，其粒徑 5mm－200mm 。一般情況下破碎料經(jīng)№5 可逆皮帶機至№3 皮帶機，返回上一道工序進行干篩。 篩下部分＜80mm 料至可逆 №6 皮帶機分為兩條路徑。即：經(jīng)№6 皮帶機→№7 皮帶機→№8 皮帶機至半成品及墊層料堆(粒徑小于 80mm，墊層料總用量 萬 m3)。半成品料經(jīng)№9 皮帶機→№10 皮帶機至篩分樓（濕篩） 。另一條№6 經(jīng)№10 至篩分樓，此篩分樓裝有 4 臺 2YKR1456 型篩分機，分為兩層，每層兩臺。第一層篩上部分＞80mm 料經(jīng)№ 12 皮帶機→№18 皮帶機至 2 臺 PYB1750 型圓錐破碎機破碎后經(jīng)№10 皮帶機返回上一道工序進行濕篩。80mm～40mm 料經(jīng)№13 皮帶機分為兩路：一路經(jīng) №18 皮帶機至39 / 116PYB1750 型圓錐破碎機破碎后經(jīng) №10 至篩分樓；另一路經(jīng)№19 皮帶機至大石料堆。下層篩 40～20mm 料經(jīng) №14 皮帶機→№20 皮帶機至中石料堆。20～5mm 徑的骨料，經(jīng) №15 皮帶機→№21 皮帶機至小石料堆。＜5mm 徑的料，經(jīng) 4 臺 SLH－300 細砂回收裝置→№16 皮帶機→№17 皮帶機至成品砂料堆。制砂系統(tǒng)說明：中石、小石通過№223 兩皮帶機→№24 皮帶機，小石堆→№24 皮帶機至 1 臺 φ1000 型立式?jīng)_擊破碎機破碎后→№25 皮帶機至兩臺 ZD1273 型篩分機篩分。篩上＞5mm 徑的料，通過№26 皮帶機→№27 皮帶機→№23 皮帶機循環(huán)制砂。篩下＜5mm 徑的料，墊層料堆需砂時通過 №28 皮帶機→№7 皮帶機至墊層料堆。