【文章內(nèi)容簡介】 為了有效利用料場資源和開采砂礫石，計劃將業(yè)主提供的甘河灘料場總體進(jìn)行測量放點后，將開采區(qū)別劃分為 6 個小區(qū)，即補(bǔ)充料場、AⅠ、AⅡ、BⅠ、CⅠ、CⅡ，先將殘余覆蓋層剝離干凈，保證裸露出的有用砂礫石表面無雜物，覆蓋層用推土機(jī)清理干凈進(jìn)行采料，挖掘機(jī)裝運(yùn)，局部用人工清理。料場規(guī)劃詳見圖 63。 料場開采遵循的原則 采取自上而下，分層降段開采。 覆蓋層在毛料開采前一次性全部剝離完成，以避免與毛料混料。同時，形成毛料開采平臺推進(jìn)方向的初始掌子面。 開采過程中及時清除夾泥層，確保有用料質(zhì)量。 采用梯段開采方案，確保毛料達(dá)到粗碎加工要求的最佳破碎度及塊徑，便于挖裝作業(yè)。 開采過程中及時處理好料區(qū)排水。 料場開采、運(yùn)輸方案及挖裝、運(yùn)輸?shù)仁┕C(jī)械設(shè)備能力必須滿足加工系統(tǒng)高峰期強(qiáng)度要求。29 / 116 掌子面及開挖梯段 根據(jù)地形、地質(zhì)資料及征地開采邊線范圍，料場開采掌子面方向為東偏南方向，初始開采高程為 1990m。 根據(jù)地質(zhì)資料并結(jié)合我單位長期積累的類似工程施工經(jīng)驗，綜合考慮為本工程所配置的挖裝機(jī)械設(shè)備及有關(guān)參數(shù)，確定梯段高度為 3～4m。 每一梯段設(shè)置一個寬 2m 的安全平臺，保證足夠的回車場地。 覆蓋層及表層強(qiáng)風(fēng)化巖石坡比按 1： 設(shè)計。 施工道路、電布置 在砂礫石開采前，首先由料場道路處修筑一條寬 12m，貫穿整個料場的臨時道路，作為施工用主要道路。再修建與主干道相通，寬為 8m 的臨時道路臨時道路利用反鏟，同時用推土機(jī)配合平整，臨時道路隨開挖部位變化，逐層改變，道路坡度不大于10%。 料場開采主要用電設(shè)備為一臺 4 吋離心泵、兩臺 4 吋潛水泵及施工現(xiàn)場照明，可直接從骨料加工系統(tǒng)架空至施工工作面，但必須滿足業(yè)主要求的照明設(shè)置，潮濕地區(qū)采用低壓照明以確保用電安全。 防洪堤甘河灘料場陰山峽口處其當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，每年在 7～9 月份可能出現(xiàn)大雨，并有可能發(fā)生洪水，為保障料場汛期開采正常施工，30 / 116修筑一條料場最南面，橫跨東西，長 500 m、寬 4m、高 2m 的防洪堤。 施工方案及施工流程根據(jù)甘河灘料場地形、地貌及勘察試驗資料，采用分區(qū)、集中開采方法進(jìn)行施工。為保證開采強(qiáng)度，防止開采料與覆蓋層、無用料混合，料場開采從上到下進(jìn)行施工，同一臺階布置 3～5 個工作面交替循環(huán)開采作業(yè)，分區(qū)、分層進(jìn)行開采，CⅠ→CⅡ→B Ⅰ→AⅡ→A Ⅰ→補(bǔ)充料區(qū)。其開采流程如下：工程進(jìn)點→施工準(zhǔn)備 →砂礫石開采 →運(yùn)輸 →施工區(qū)清理回填 →竣工。在料場各區(qū)開采時，必須嚴(yán)格遵循骨料開采原則，逐區(qū)集中、分層進(jìn)行開采，不得在場區(qū)內(nèi)隨意開設(shè)工作面，各小區(qū)開采過后，要保持場地平整有序。當(dāng)混凝土骨料或填筑料缺少時，及時調(diào)整開采料區(qū)。 棄渣規(guī)劃根據(jù)招標(biāo)文件，覆蓋層剝離量為 萬 m3，擬將料場東北角CⅠ 區(qū)分為兩部分，靠南方向為開采前期棄渣場，C Ⅰ料場覆蓋剝離料主要存于該棄渣場，靠北方向前期開采骨料，當(dāng)毛料開采有一部分采空區(qū)后，將棄料棄放于采空區(qū)。各采料區(qū)均用此類順序開采。 根據(jù)招標(biāo)文件，超徑石料作為壩體排水料利用，按照第一次答疑，作為排水體料共計為 314799m3，而＞150mm 的超徑石含量為31 / 116 萬 m3，我公司根據(jù)招標(biāo)文件的要求，將利用毛料采空區(qū)，分類堆放。前期根據(jù)監(jiān)理工程師的指定棄料場進(jìn)行棄料。當(dāng)毛料采空區(qū)有堆場地后堆放棄渣按不同種類的棄料進(jìn)行自下而上堆棄平整，剝離層將作為以后恢復(fù)植被之用。 渣場棄料時，派專人指揮倒渣，推渣，并協(xié)調(diào)組織好設(shè)備進(jìn)出渣場，及時平整，工序循環(huán)，減少各工序的干擾，并及時進(jìn)行灑水作業(yè)，減少環(huán)境污染。 料場排水措施 為了保證開挖邊坡的穩(wěn)定和施工期排水要求，料場邊坡開挖線外設(shè)置截水溝，開挖平臺有意形成適當(dāng)坡度，前期根據(jù)料場高差利用 1m3 反鏟開挖一條寬 、深 4m 左右排水溝，當(dāng)開挖深度超過4m 時利用 4 寸潛水泵將滲水抽入開挖好的排水溝內(nèi)，確保將料場匯水及開采工作面積用水排出場外。 骨料開采計劃根據(jù)積石峽水電站砂石骨料加工系統(tǒng)運(yùn)行工程招標(biāo)文件及甘河灘料場實驗成果表，對甘河灘料場砂礫石儲存料進(jìn)行分析，通過理論計算中石、小石、砂的含量欠缺，欠缺的量從＞150mm 和特大石中通過破碎和人工制砂系統(tǒng)加工獲得，以滿足工程需要。骨料開采見下表：32 / 116骨料開采平衡表 表 54規(guī) 格 ＞ 150 150－ 80 80－ 40 40－ 20 20－ 5 ＜ 5 ＜ 300 ＜ 80骨料用量 0 0 開采量 破碎量 墊層用量 過度料用量 備注 單位為萬 m3 骨料開采道路養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對施工道路及受料倉平臺及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，采用 5T 灑水車進(jìn)行不定時的灑水，以保證道路及回車平臺沒有塵土。并組成專門的養(yǎng)路隊對施工道路進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 棄料說明根據(jù)甘河灘料場砂礫石原料大于 150mm 蠻石占開采量的 %，這部分屬棄料范圍，總量為 萬 m3，約為 萬噸，為保33 / 116證砂石料加工系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將棄料及時清除并堆存。棄料場位于汽車受料倉以南 處。按不同料種規(guī)劃堆放。 主要材料和電力供應(yīng)計劃主要材料和電力供應(yīng)計劃表 表 55序號 名 稱 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注1 施工照明 　 KW 100 　2 木電桿 H=9m　 根 30 　3 鋁芯絕緣線 BLV70 米 9000 　4 照明燈 2MD714E 套 2 　5 pvc 管 Dg100 米 200 　6 三相電纜 VV3251+10 米 100 　 毛料開采運(yùn)輸設(shè)備和勞動力配備開采設(shè)備配置按滿足砂石骨料月生產(chǎn)強(qiáng)度 萬 m3 考慮?？紤]開采、破碎、篩洗、轉(zhuǎn)運(yùn)等綜合消耗系統(tǒng)處理能力 445t/h。擬定配置見表 557 、58。 設(shè)備配置砂石毛料開采、加工及運(yùn)輸擬配設(shè)備清單 表 56序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注1 液壓反鏟 臺 234 / 1162 液壓反鏟 臺 33 推土機(jī) TY16 臺 14 裝載機(jī) ZL50 臺 2 3m35 自卸汽車 20T 輛 256 灑水車 5T 輛 1 勞動力配置骨料開采加工勞動力計劃表 表 57工種 合計 人數(shù)時間管理人員 運(yùn)行 司機(jī) 電工 修理 普工人數(shù) 人工工日數(shù)2022 年 4 季度 13 45 18 2 4 6 88 68641 季度 26 138 54 6 16 20 260 202802 季度 26 135 54 6 16 20 257 202263 季度 26 135 54 6 16 20 257 202262022 年4 季度 26 138 54 6 16 20 260 202801 季度 26 138 54 6 16 20 260 202802 季度 26 135 54 6 16 20 257 202263 季度 26 135 54 6 16 20 257 202262022 年4 季度 26 138 54 6 16 20 260 202801 季度 26 138 54 6 16 20 260 202802 季度 26 135 54 6 16 20 257 202263 季度 26 135 54 6 16 20 257 202262022 年4 季度 26 138 54 6 16 20 260 202801 季度 13 45 18 2 8 6 92 71762 季度 13 45 18 2 8 6 92 71763 季度 　 　 　 　 　 　 　 　2022 年4 季度 　 　 　 　 　 　 　 　 加工系統(tǒng)運(yùn)行人員配置加工系統(tǒng)運(yùn)行人員配置表 表 5835 / 116序號 工 種 人 數(shù) 備 注1 系統(tǒng)運(yùn)行管理人員 202 采運(yùn)隊 903 運(yùn)轉(zhuǎn)工 135 按 3 班配置4 機(jī)修電焊工 65 電工 67 鍋爐工 38 普工 20 含食堂、勤雜、保衛(wèi)等合計 260 開采運(yùn)輸管理 采運(yùn)隊下設(shè)安全、調(diào)度、質(zhì)量、運(yùn)行、檢修、計量等專門機(jī)構(gòu)和人員，確保開采運(yùn)輸工作的正常進(jìn)行。 建立與生產(chǎn)組織相適應(yīng)的責(zé)任制為核心的管理制度。根據(jù)不同的作業(yè)面制定相應(yīng)的安全措施和施工措施。 嚴(yán)守“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定安全、文明施工措施，消除人身、設(shè)備、消防、交通和治安隱患，確保事故發(fā)生率達(dá)到為零的目標(biāo)。 按招標(biāo)文件規(guī)定，隨時檢查，定期驗收，采掘深度必須達(dá)到要業(yè)主和監(jiān)理要求的規(guī)定。 骨料開采的保證措施36 / 116 開采現(xiàn)場配備技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，在覆蓋層清除中，嚴(yán)防粘土、雜質(zhì)混入料源，在開采過程中遇有夾泥層或含泥量過大及質(zhì)量不符合要求的地段，應(yīng)予廢棄。 天然料場骨料級配分布不均勻，開采順序要按各期各級配的平衡，粗細(xì)搭配，確保砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)均衡，細(xì)度模數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。 控制好開采級配與需要級配的平衡，盡量減少毛料的開采量，提高成品骨料的獲得率。 其他措施 建立相應(yīng)的規(guī)章制度，規(guī)范職工言行，保證文明生產(chǎn)，提高企業(yè)形象。 保護(hù)環(huán)境，合理施工，防止污染和破壞周圍樹木、植被和農(nóng)田。 對生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的垃圾及時清理并運(yùn)至指定地點進(jìn)行掩埋或焚燒處理，保證生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。 保證生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)及廠內(nèi)道路平坦寬敞，并設(shè)置足夠的照明。37 / 116第六章 砂石骨料系統(tǒng)運(yùn)行管理 概述積石峽水電站工程需混凝土量約為 萬 m3。砂石料加工系統(tǒng)生產(chǎn)能力按砼月高峰澆筑強(qiáng)度 萬 m3 的要求而設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計處理能力為 700T/h，采用 3 班/日制生產(chǎn)，系統(tǒng)生產(chǎn)保證月故障處理時間不超過一天，日有效工作時間保證在 20h 以上。砂石骨料加工系統(tǒng)為水電站施工需要加工砂石骨料和墊層料，骨料粒徑為 ~5mm、 5~20mm、20~40mm 、40~80mm ，以及0～80mm 墊層料和 0300mm 過渡料，料源為天然砂礫石料。 砂石骨料加工系統(tǒng)布置砂石骨料加工系統(tǒng)布置在甘溝料場北端，系統(tǒng)占地 59000m2，系統(tǒng)以從南向北的原則依次布置，南接毛料場，北接上壩公路。具體布置是：汽車受料倉受料（初篩）→粗碎車間、反濾料堆→預(yù)篩分樓（干篩）→中碎車間、半成品及墊層料堆、過渡料堆→篩分樓（濕篩） 、制砂車間→成品料堆→汽車裝料倉→上壩公路。輔助設(shè)施布置在東西兩側(cè)，具體布置是：東面為辦公室、值班室、鍋爐房，38 / 116西面為配電室、控制室。詳見《干溝砂石骨料加工系統(tǒng)平面布置圖》。 工藝流程說明混合料經(jīng)挖掘機(jī)裝料、20T 自卸車運(yùn)料至汽車受料倉，＞300mm 超徑石為棄料，以備壩體填筑用。進(jìn)入汽車受料倉的混合料通過№1 皮帶機(jī)輸送至轉(zhuǎn)料平臺。根據(jù)需要，過渡料堆需料時，通過№2 皮帶機(jī)輸送至過渡料堆，其粒徑＜300mm。 正常生產(chǎn)時通過№3 皮帶機(jī)通往預(yù)篩分樓（干篩） ，經(jīng) 2 臺2YKR1445 型篩分機(jī)篩分。篩上部分 (300mm～80mm)料經(jīng)№4 皮帶機(jī)至 2 臺 PEX750－1060 型鄂式破碎機(jī)，破碎后經(jīng)№5 可逆皮帶機(jī)→№11 皮帶機(jī)至反濾料堆堆存，其粒徑 5mm－200mm 。一般情況下破碎料經(jīng)№5 可逆皮帶機(jī)至№3 皮帶機(jī)，返回上一道工序進(jìn)行干篩。 篩下部分＜80mm 料至可逆 №6 皮帶機(jī)分為兩條路徑。即：經(jīng)№6 皮帶機(jī)→№7 皮帶機(jī)→№8 皮帶機(jī)至半成品及墊層料堆(粒徑小于 80mm，墊層料總用量 萬 m3)。半成品料經(jīng)№9 皮帶機(jī)→№10 皮帶機(jī)至篩分樓（濕篩） 。另一條№6 經(jīng)№10 至篩分樓，此篩分樓裝有 4 臺 2YKR1456 型篩分機(jī)，分為兩層，每層兩臺。第一層篩上部分＞80mm 料經(jīng)№ 12 皮帶機(jī)→№18 皮帶機(jī)至 2 臺 PYB1750 型圓錐破碎機(jī)破碎后經(jīng)№10 皮帶機(jī)返回上一道工序進(jìn)行濕篩。80mm～40mm 料經(jīng)№13 皮帶機(jī)分為兩路：一路經(jīng) №18 皮帶機(jī)至39 / 116PYB1750 型圓錐破碎機(jī)破碎后經(jīng) №10 至篩分樓；另一路經(jīng)№19 皮帶機(jī)至大石料堆。下層篩 40～20mm 料經(jīng) №14 皮帶機(jī)→№20 皮帶機(jī)至中石料堆。20～5mm 徑的骨料，經(jīng) №15 皮帶機(jī)→№21 皮帶機(jī)至小石料堆。＜5mm 徑的料，經(jīng) 4 臺 SLH－300 細(xì)砂回收裝置→№16 皮帶機(jī)→№17 皮帶機(jī)至成品砂料堆。制砂系統(tǒng)說明：中石、小石通過№223 兩皮帶機(jī)→№24 皮帶機(jī)，小石堆→№24 皮帶機(jī)至 1 臺 φ1000 型立式?jīng)_擊破碎機(jī)破碎后→№25 皮帶機(jī)至兩臺 ZD1273 型篩分機(jī)篩分。篩上＞5mm 徑的料，通過№26 皮帶機(jī)→№27 皮帶機(jī)→№23 皮帶機(jī)循環(huán)制砂。篩下＜5mm 徑的料，墊層料堆需砂時通過 №28 皮帶機(jī)→№7 皮帶機(jī)至墊層料堆。