電腦音箱外觀設(shè)計及模具設(shè)計doc(編輯修改稿)
2025-08-14 12:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，斷面形狀常為矩形或圓形。在設(shè)計澆口是往往先取較小的尺寸值，以便在試模后逐步加以修正。點澆口的直徑以下式計算： 式中 點澆口直徑 系數(shù) 以塑件壁厚而異的系數(shù) 型腔表面積(等于V/t) 。澆口位置的選擇：盡量縮短流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。采用擺快式二級推出機構(gòu)，確保了制品不發(fā)生推出變形。模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作安全、可靠。當塑件形狀特殊或生產(chǎn)自動化需要，在一次脫模動作后，塑件仍難于從型腔中取出或不能自動脫落時，必須增加一次脫模動作，才能使塑件脫模，有時為避免一次脫模使塑件受力過大，也采用二次脫模，以保證塑件質(zhì)量，這類脫模機構(gòu)稱為二次推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。推出機構(gòu)應使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復位。，推模力的計算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時必須有一個足夠大的脫模力，脫模力可用下式計算：式中： ——脫模力，單位N——型芯的脫模斜度，單位（mm）該模具為45——塑件包容型芯的面積，單位為m m ——塑件對鋼的摩擦系數(shù)，～ ——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時故： 由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機構(gòu)即可。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。復位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應考慮推出機構(gòu)的復位，推出 機構(gòu)中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復位桿推出機構(gòu)。抽芯距的確定：抽芯距s是將型芯從成型位置抽到不妨礙塑件脫模的位置，型芯（滑塊）所需要移動的距離，其值可用下式計算： ——型芯成型部分的深度20 單位為故 模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應大于40mm，方便取出制件。根據(jù)塑料制品的體積或重量查塑料設(shè)計手冊附錄5的附表53或查有關(guān)手冊選定注塑機型號為：注塑機的參數(shù)如下：注塑機最大注塑量: 鎖模力：注塑壓力： 最小模厚： 開模行程： 最大開距： 頂出行程： 注塑機定位孔直徑：（1）確定成形方法制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。該模具采用點澆口，并設(shè)計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)；（2）注射模標準及模架模架結(jié)構(gòu)選用[1][2][18][19]我國目前標準化注射模零件的國家標準有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種?！吨行⌒湍＜堋窐藴手幸?guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，AAA3和A4四個品種。四種模架的組成、功能及用途如表（111）表4型號組成、功能及用途 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機。 型動、定模均采用兩塊模板，與推件機構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機，可用于帶有斜導柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，型模型適用于本次模具的設(shè)計，固選用模架。模具的結(jié)構(gòu)如圖3所示圖3模架圖（3）模架安裝尺寸校核模具外形尺寸這長，寬，高，（4）模具結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)的為雙分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，方便取出澆口,分型面的打開距離，打開距離應大于40mm，以便取出塑件。（5）選擇成形設(shè)備根據(jù)塑料制品的重量查有關(guān)手冊[2][9][10][15]根椐設(shè)計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積 根椐塑件的質(zhì)量可計算出塑件的體積為 因為模具設(shè)計為一模二腔所以一次性注入的塑料的體積為 由以上計算的數(shù)據(jù)可選定注塑機型號注射機的參數(shù)如下：注塑機型號： 注塑機最大注塑量 ： 噴嘴球面直徑： 注塑機拉桿的間距： 鎖模力： 注塑壓力： 注射速率： 最小模厚： 最大模厚： 噴嘴移動距離： 模板最大距離： 最大開合模行程： 噴嘴前端孔直徑： 最大注射面積 ： 3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算1模具的型腔、型芯的結(jié)構(gòu)（1）型腔結(jié)構(gòu) 型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。定模板和滑塊構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件在定模板原頂部，而且點澆口開在定模板上，這樣可以有利加工，有利于型腔的拋光，定模鑲件可以更換，提高了模具的壽命。（2）型芯結(jié)構(gòu)型芯中開有冷卻水孔，用來強制冷卻型芯。2 模具成形尺寸設(shè)計計算 取的平均成形收縮率為，查閱[1][12]中可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等級表可查得塑件的公差等級。表5 公差數(shù)值基本尺寸（mm）精 度 等 級12345678公 差 數(shù) 值(mm)
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