【正文】 一般精度低精度345根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級為級精度選取。（5）選擇成形設備根據(jù)塑料制品的重量查有關手冊[2][9][10][15]根椐設計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積 根椐塑件的質量可計算出塑件的體積為 因為模具設計為一模二腔所以一次性注入的塑料的體積為 由以上計算的數(shù)據(jù)可選定注塑機型號注射機的參數(shù)如下：注塑機型號： 注塑機最大注塑量 ： 噴嘴球面直徑： 注塑機拉桿的間距： 鎖模力： 注塑壓力： 注射速率： 最小模厚： 最大模厚： 噴嘴移動距離： 模板最大距離： 最大開合模行程： 噴嘴前端孔直徑： 最大注射面積 ： 3模具結構、尺寸的設計計算 模具結構設計計算1模具的型腔、型芯的結構（1）型腔結構 型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。 型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。該模具采用點澆口，并設計了點澆口自動切斷脫落機構；（2）注射模標準及模架模架結構選用[1][2][18][19]我國目前標準化注射模零件的國家標準有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種。復位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設計時應考慮推出機構的復位，推出 機構中常用的復位零件有復位桿和彈簧，對于本模具的形式和結構的綜合考慮，選用復位桿推出機構。推出機構的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。在設計澆口是往往先取較小的尺寸值，以便在試模后逐步加以修正。澆口的設計與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結構及注射工藝參數(shù)等有關。對于流動性差的塑料，要避免采用非平衡式分流道。分流道直徑的計算：而取分流道的剪切速率。對流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至12mm；而對多數(shù)塑料，常取56mm。其中圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設在分型面兩側，且對應兩部分須吻合，加工不方便；梯形及U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動阻力均不大，為最常用形式；半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。據(jù)實驗結果，主流道的剪切速率以為宜。在臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，通常作在淬硬澆口套內，為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設計成圓錐形，具有=2度6度的錐角，凹坑半徑R也應比噴嘴頭半徑大12mm，以便凝料順利拔出。當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱而產生的氣體?！?。由于該塑件較大，所以模具采用一模四腔結構，澆口形式采用點澆口，由于塑件較大，所以采用四點進料，以利于充滿型腔。多腔模的制造難度比單腔模大。因此，從塑件成本中所占的模具費比例來看，多腔模比單腔模要低。按照SJ137278標準中規(guī)定的2級超精密級塑件，只能一模一腔，當尺寸數(shù)目少時（形狀簡單）可以一模一腔。2模具基本結構及模架選擇制品為薄壁件，內腔相對較深且有一定的精度要求。 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關手冊《塑料模具技術手冊（2） 塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應采用較大的脫模斜度。無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。1 塑件的工藝分析 塑件的成形工藝性分析塑件如圖所示：如圖產品名稱： 電腦音響產品材料： 產品數(shù)量： 較大批量生產塑件尺寸： 如圖1所示圖1 塑件圖塑件質量：30g塑料顏色：銀白色 黑色 藍色塑件要求：塑件外側表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農業(yè)和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。模具是工業(yè)生產的重要裝備，是國民經濟的基礎設備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。電腦音響是我經常要用的不可或卻的重要塑模產品，它具有重量輕、結構簡單、經濟實惠、使用壽命長，制作方便、等特點，所以我就選擇了小音響這個外殼注射成形的模具設計。塑料外殼具有重量輕、適用型多的產品、耐腐蝕老化、高強度、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，是鋁、鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然發(fā)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期及降低成本。雖然在設備上投入較大，但是可以生產制品的數(shù)量非常大，實屬一種經濟快捷的生產方式，因此得到廣泛的應用和快速的發(fā)展。在塑料制品的生產中，高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質的模具材料和現(xiàn)代化的成形設備等都是成形優(yōu)質塑件的重要條件。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展?？梢?，我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。塑料為無定型料，一般不透明。的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。在正常的成形條件下，制品的尺寸穩(wěn)定性較好。塑件要求：塑件外側表面平整、光滑，無變形，不允許有較大的澆口痕跡，螺紋清晰，外殼邊沿無飛邊。所以精密塑件不能用多腔模成形。四腔模并不是單腔模的四倍。所以要從最經濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。但有時卻要求模具制造者決定。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題?！?，寬5—10mm，距型腔6mm以外可加深到8mm。負責將塑料熔體從噴嘴引入模具，其形狀、大小直接影響塑料的流速及填充時間。主流道直徑的決定，主要取決于主流道內熔體的剪切速率。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。常見分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。通常圓形截面分流道的直徑為212mm；對流動形較好的聚丙烯、尼龍等塑料，在分流道長度很短時，直徑可小到2mm。分流道表面不要求太光潔。當分流道采用平衡式布置有困難時，可使遠端型腔的進料口比近型腔的進料口稍大，即加大進料口的寬度或深度，以求各塑件品質接近。h=(2/3)b1,b2=(3/4)b1,其中b1根據(jù)成型條件和模具結構確定，一般b1=5