【正文】 一般精度低精度345根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級為級精度選取。（5）選擇成形設(shè)備根據(jù)塑料制品的重量查有關(guān)手冊[2][9][10][15]根椐設(shè)計的澆注系統(tǒng)可計算出澆注系統(tǒng)的總體積 根椐塑件的質(zhì)量可計算出塑件的體積為 因為模具設(shè)計為一模二腔所以一次性注入的塑料的體積為 由以上計算的數(shù)據(jù)可選定注塑機型號注射機的參數(shù)如下：注塑機型號： 注塑機最大注塑量 ： 噴嘴球面直徑： 注塑機拉桿的間距： 鎖模力： 注塑壓力： 注射速率： 最小模厚： 最大模厚： 噴嘴移動距離： 模板最大距離： 最大開合模行程： 噴嘴前端孔直徑： 最大注射面積 ： 3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計計算1模具的型腔、型芯的結(jié)構(gòu)（1）型腔結(jié)構(gòu) 型腔由定模板、定模鑲件和滑塊共三部分組成。 型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。該模具采用點澆口，并設(shè)計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)；（2）注射模標準及模架模架結(jié)構(gòu)選用[1][2][18][19]我國目前標準化注射模零件的國家標準有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標準模架，分《中小型模架》（GB/—90）和《大型模架》（GB/—90）兩種。復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應(yīng)考慮推出機構(gòu)的復(fù)位，推出 機構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向及和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。在設(shè)計澆口是往往先取較小的尺寸值，以便在試模后逐步加以修正。澆口的設(shè)計與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)。對于流動性差的塑料，要避免采用非平衡式分流道。分流道直徑的計算：而取分流道的剪切速率。對流動性較差的聚碳酸酯、聚砜等可大至12mm；而對多數(shù)塑料，常取56mm。其中圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面兩側(cè)，且對應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便；梯形及U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動阻力均不大，為最常用形式；半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。據(jù)實驗結(jié)果，主流道的剪切速率以為宜。在臥式或立式注射機用的模具中，主流道垂直與分型面，通常作在淬硬澆口套內(nèi)，為了使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計成圓錐形，具有=2度6度的錐角，凹坑半徑R也應(yīng)比噴嘴頭半徑大12mm，以便凝料順利拔出。當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體?！?。由于該塑件較大，所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用點澆口，由于塑件較大，所以采用四點進料，以利于充滿型腔。多腔模的制造難度比單腔模大。因此，從塑件成本中所占的模具費比例來看，多腔模比單腔模要低。按照SJ137278標準中規(guī)定的2級超精密級塑件，只能一模一腔，當尺寸數(shù)目少時（形狀簡單）可以一模一腔。2模具基本結(jié)構(gòu)及模架選擇制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。 塑件的成形工藝參數(shù)確定查有關(guān)手冊《塑料模具技術(shù)手冊（2） 塑件材料成形性能使用注射成形塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成形壓力較高，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。無毒、無味，成型塑件的表面有較好的光澤。1 塑件的工藝分析 塑件的成形工藝性分析塑件如圖所示：如圖產(chǎn)品名稱： 電腦音響產(chǎn)品材料： 產(chǎn)品數(shù)量： 較大批量生產(chǎn)塑件尺寸： 如圖1所示圖1 塑件圖塑件質(zhì)量：30g塑料顏色：銀白色 黑色 藍色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。電腦音響是我經(jīng)常要用的不可或卻的重要塑模產(chǎn)品，它具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實惠、使用壽命長，制作方便、等特點，所以我就選擇了小音響這個外殼注射成形的模具設(shè)計。塑料外殼具有重量輕、適用型多的產(chǎn)品、耐腐蝕老化、高強度、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，是鋁、鐵的理想替代品、也是塑料業(yè)必然發(fā)展的方注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實屬一種經(jīng)濟快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。改革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進入大批量生產(chǎn)，模具工業(yè)有了一定的發(fā)展。可見，我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。塑料為無定型料，一般不透明。的缺點是耐熱性不高，并且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。在正常的成形條件下，制品的尺寸穩(wěn)定性較好。塑件要求：塑件外側(cè)表面平整、光滑，無變形，不允許有較大的澆口痕跡，螺紋清晰，外殼邊沿無飛邊。所以精密塑件不能用多腔模成形。四腔模并不是單腔模的四倍。所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。但有時卻要求模具制造者決定。因此要求減少接觸面積，增加接觸壓力，以改善塑料溢邊問題。—，寬5—10mm，距型腔6mm以外可加深到8mm。負責將塑料熔體從噴嘴引入模具，其形狀、大小直接影響塑料的流速及填充時間。主流道直徑的決定，主要取決于主流道內(nèi)熔體的剪切速率。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。常見分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。通常圓形截面分流道的直徑為212mm；對流動形較好的聚丙烯、尼龍等塑料，在分流道長度很短時，直徑可小到2mm。分流道表面不要求太光潔。當分流道采用平衡式布置有困難時，可使遠端型腔的進料口比近型腔的進料口稍大，即加大進料口的寬度或深度，以求各塑件品質(zhì)接近。h=(2/3)b1,b2=(3/4)b1,其中b1根據(jù)成型條件和模具結(jié)構(gòu)確定，一般b1=5