電腦音箱外觀設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)doc(完整版)
【正文】 及加工工藝規(guī)程 24 255模具總裝圖及模具的裝配、試模 28 28 模具的安裝試模 28結(jié) 論 31致 謝 32參考文獻(xiàn) 33 摘要隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。技術(shù)要求也越來(lái)越高。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但是我們也要清醒地看到，我國(guó)模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后15～20年，這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出，等等。還具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。通過(guò)稱量塑件的重量 通過(guò)計(jì)算得塑件的體積 式中：——塑料密度。多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。每一模的腔數(shù)的決定，原則上應(yīng)由需方?jīng)Q定。排氣槽設(shè)計(jì)：熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體物質(zhì)，易阻塞縫隙，所以必須開(kāi)設(shè)專(zhuān)用排氣槽。為了拆卸更換方便，模具的定位圈常與澆口套分開(kāi)設(shè)計(jì)。其作用是通過(guò)流道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，并均衡分配給各個(gè)型腔（多型腔模）。一般取830mm。其截面形狀和特征比較如下表：表3分流道截面形狀和特征截面形狀特征熱量損失加工性能流動(dòng)阻力效果圓形小較難小最佳梯形較小易較小良通過(guò)以上兩截面形狀的對(duì)比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀。澆口位置的選擇：盡量縮短流動(dòng)距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可用下式計(jì)算：式中： ——脫模力，單位N——型芯的脫模斜度，單位（mm）該模具為45——塑件包容型芯的面積，單位為m m ——塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，～ ——塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí)故： 由于塑件的材料工藝性能好，而且盆壁較厚形狀不易變形，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)即可。四種模架的組成、功能及用途如表（111）表4型號(hào)組成、功能及用途 型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。（2）型芯結(jié)構(gòu)型芯中開(kāi)有冷卻水孔，用來(lái)強(qiáng)制冷卻型芯。模具制造工差。 4模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 模具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程定模板（中間板）零件圖如圖4所示。 ——澆注系統(tǒng)體積，單位g，該產(chǎn)品 。檢查模具各個(gè)滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無(wú)卡住及緊澀現(xiàn)象。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用48塊壓板，對(duì)稱布置。開(kāi)始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和較長(zhǎng)的時(shí)間條件下成形。這短短的三年，卻是我的人生中最為珍貴的三年。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問(wèn)題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問(wèn)題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)在選題及設(shè)計(jì)過(guò)程中得到任老師的悉心指導(dǎo)。[9] ：華中理工大學(xué)出版社，1990[10] ：中國(guó)鐵道出版社，1987[11] [12] ：西北電訊工程學(xué)院出版社，1985[13] ，5：36～37[14] ，11：55～57[15] ：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1989[16] 王剛.《模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》機(jī)械電子工業(yè)部編著。[17] 王永平.《注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)》北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。任老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖然僅僅幾個(gè)月的時(shí)間，卻使我終生受益。因此，我們應(yīng)該樹(shù)立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；善于利用各種信息資源，擴(kuò)展知識(shí)面和能力；培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、創(chuàng)新與創(chuàng)業(yè)、艱苦奮斗的企業(yè)精神，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到清潔生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，以最大限度的獲得企業(yè)效益和社會(huì)效益。總結(jié)過(guò)去可以撥開(kāi)時(shí)間的迷霧，清晰的回首所走過(guò)的路，從而為將來(lái)的人生旅程準(zhǔn)備一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。在提高壓力無(wú)效的時(shí)，可以適當(dāng)提高溫度條件。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。（2） 鎖模力校核 ——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力， ——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 ——注塑機(jī)的額定鎖模力故 我們選定的注塑機(jī)為： 滿足要求。（3）將側(cè)滑塊裝入定模板側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，共同加、工斜導(dǎo)柱孔。模具制造工差。表5 公差數(shù)值基本尺寸（mm）精 度 等 級(jí)12345678公 差 數(shù) 值(mm)精度等級(jí)表,表6 精度尺寸的選用類(lèi)別塑件種類(lèi)建議采用的精度等級(jí)高精度一般精度低精度345根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。 型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。復(fù)位零件，為了使推出元件合模后能回到原來(lái)的位置，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對(duì)于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于大塑件所填充塑料多，這樣可以提高充模速度。澆口的設(shè)計(jì)與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等有關(guān)。分流道直徑的計(jì)算：而取分流道的剪切速率。其中圓形截面分流道的比表面積最小，但需開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，且對(duì)應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便；梯形及U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動(dòng)阻力均不大，為最常用形式；半圓形和矩形截面的分流道則因比表面積較大不常采用。據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，主流道的剪切速率以為宜。當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，
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