電腦音箱外觀設(shè)計及模具設(shè)計doc(存儲版)
【正文】 提供相關(guān)的材料表示大力的感謝。最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意！ 參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，1994[2] ：高等教育出版社，2004[3] ：機械工業(yè)出版社，1997（輕工模具手冊）[4] 屈華昌.《塑料成形工藝與模具設(shè)計》北京：高等育出版社，2001。[19] 李坤.《塑料模具設(shè)計手冊》北京：機械工業(yè)出版社，198533 / 33。并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。在此我非常感謝任艷霞老師在設(shè)計過程中對我的指導(dǎo)和幫助，在此向任老師致以誠摯的謝意！因水平有限，設(shè)計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。大學(xué)學(xué)習(xí)是迥然不同于以往的一種新形式，它賦予了學(xué)習(xí)者更大的自主性和更廣闊的思維空間，同時也對學(xué)習(xí)者提出了更高的要求。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題：1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。b．模具閉合高度校核模具實際厚度 注塑機最小閉合厚度 即 故滿足要求。 模具動模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程動模板（型芯固定板）加工工藝如下：（1）以基準(zhǔn)角定位，加工型芯固定孔。冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算式中 —冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，；—冷卻水在該溫度下的密度，；冷卻水孔直徑，72；—與冷卻水有關(guān)的物理溫度，值可查下表得：表7 水的值與溫度的關(guān)系[5]平均溫度5101520253035404556Φ值 經(jīng)計算得（2）冷卻回路的總長度的計算[1]4 冷卻回路總長度可用下式計算：型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條的冷卻水道完成。模具制造工差。模具的結(jié)構(gòu)如圖3所示圖3模架圖（3）模架安裝尺寸校核模具外形尺寸這長，寬，高，（4）模具結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)的為雙分型面注射模。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，其開距應(yīng)大于40mm，方便取出制件。模具結(jié)構(gòu)緊湊，工作安全、可靠。對于多型腔模具，澆口能用來平衡進料，對于多澆口單型腔模具，澆口既能用來平衡進料又能用以控制熔合紋在塑件中的位置。 分流道的平衡布置 ：多型腔模具應(yīng)盡量均衡布置型腔，使熔融塑料幾乎同時到達每個型腔的進料口，這樣，塑料到每個型腔的壓力和溫度是相同的，塑件的品質(zhì)理應(yīng)相同，如果各個型腔的分流道長短不同，則原端型腔處的壓力與溫度較底，塑件可能形成較明顯的熔接痕，甚至塑料可能填充不足。要求分流道截面尺寸應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保證合理的填充時間?！?1主流道、主流道襯套及定位環(huán)的設(shè)計:主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為50—55HRC。：主流道是指連接注射機噴嘴與分流道或型腔（單腔模）的進料通道。型腔的排列根據(jù)模具的形狀及尺寸排列，其排列方法如下圖所示：選擇分型面時的考慮方向：〈1〉塑件開模后留在動模上〈2〉分型面的痕跡不影響塑件的外觀〈3〉澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排〈4〉推桿的痕跡不露在塑件的外觀上〈5〉使塑件易于脫模圖2 分型面分型面設(shè)計：分型面溢料是熱固性塑料注射模的突出問題。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費用高。這不僅由于型腔加工精度的參查，也由于熔體在模具內(nèi)的流動不均所致。易吸水，成形加工前應(yīng)進行干燥處理。是一種常用的具有良好的綜合力學(xué)性能的工程材料。過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。塑料注射成形工藝的最大特點是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。塑件允許最大脫模斜度表1 材料性能參數(shù)材料代號密度（）收縮率（%）模具溫度（℃）注射壓力P注（Mpa）最大不溢料間隙/mmPE940960607060100PP900910809070100ABS10301070508060100PVC1380306080130（1）塑件材料特性塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導(dǎo)入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工藝性能。另外熔體黏度較高，使制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計時應(yīng)注意盡量減少系統(tǒng)對料流的阻力。該模具采用點澆口，并設(shè)計了點澆口自動切斷脫落機構(gòu)；型腔數(shù)目的多少應(yīng)于下列條件的關(guān)系來決定：型腔數(shù)越多時,精度也相對地降底。 多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。根據(jù)設(shè)計需要可知：由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所以模具采用一模四腔結(jié)構(gòu)，平衡布置，澆口形式采用點澆口四點進料，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因為在分型面與模板間的配合間隙進行排氣。根據(jù)公式:式中 熔體流動時的剪切速率； 熔體的體積流率； 澆道的稱呼半徑，即除去表面冷凝層后的有效半徑； 上式中Q之值為注射機對該種塑料的額定注射量Qn的60%80%除去注射時間之值，為實際的體積流率，即： 主流道斷面尺寸：塑件采用點澆口成形，其澆注系統(tǒng)如圖所示。分流道截面尺寸視塑件尺寸、塑料品種、注射速率以及分流道長度而定。也可用經(jīng)驗公式： = 91式中 各級分澆道的直徑； 流經(jīng)該分澆道的熔體重量； 流過W熔體的分澆道長度?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進入并充滿型腔，同時在充滿后能適時冷卻封閉，因此澆口的截面要小、長度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆
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