電腦音箱外觀設(shè)計及模具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 10mm：澆口又稱進(jìn)料口是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是澆注系統(tǒng)中最短小的部分，它使塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，以利于迅速充滿型腔，同時還起封閉型腔防止熔體倒流的作用，并在成型后使?jié)部谀吓c塑件易于分離。澆口的理想尺寸很難計算，一般可根據(jù)經(jīng)驗估算，澆口斷面積約為分流道斷面積的3%9%，斷面形狀常為矩形或圓形。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。當(dāng)塑件形狀特殊或生產(chǎn)自動化需要，在一次脫模動作后，塑件仍難于從型腔中取出或不能自動脫落時，必須增加一次脫模動作，才能使塑件脫模，有時為避免一次脫模使塑件受力過大，也采用二次脫模，以保證塑件質(zhì)量，這類脫模機(jī)構(gòu)稱為二次推出機(jī)構(gòu)。塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑料制品的體積或重量查塑料設(shè)計手冊附錄5的附表53或查有關(guān)手冊選定注塑機(jī)型號為：注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量: 鎖模力：注塑壓力： 最小模厚： 開模行程： 最大開距： 頂出行程： 注塑機(jī)定位孔直徑：（1）確定成形方法制品為薄壁件，內(nèi)腔相對較深且有一定的精度要求。 型動、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。采用拉桿和限位螺釘，控制分型面的打開距離，方便取出澆口,分型面的打開距離，打開距離應(yīng)大于40mm，以便取出塑件。2 模具成形尺寸設(shè)計計算 取的平均成形收縮率為，查閱[1][12]中可查得（如下表中）塑件公差和塑件的精度等級表可查得塑件的公差等級。取相對于榫的凹模工作尺寸計算因為 式中： ——塑件外形最大尺寸 ——塑件的平均收縮率——塑件的尺寸公差 ——模具制造公差，取塑件尺寸公差的故 1) 2) 3) 由公式得 4) 由公式得5) 由公式得6) 由公式得7) 由公式得8) 由公式得9) 由公式得 （1） 型腔深度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的。取相對于榫的凹模工作尺寸計算 因為 式中：——塑件外形最大尺寸 ——塑件的平均收縮率——塑件的尺寸公差——模具制造公差，取塑件尺寸公差的故 1） 2）3） 由公式得 4）由公式得 5）由公式得6）由公式得7）由公式得8)由公式得（3） 型芯高度尺寸 模具最大磨損取塑件工差的。型芯的冷卻如圖所示，在型芯內(nèi)部開有的冷卻水道，中間用隔水板隔開，冷卻水由支承板上的冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。圖4定模板零件圖定模板（中間板）的加工工藝：（1）以基準(zhǔn)角定位，對型芯、型腔進(jìn)行加工，（2）鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。（2）以基準(zhǔn)角定位（3）鉗工裝配型芯動模板（型芯固定板）零件圖如圖5所示圖5 動模板零件圖（1）最大注塑量校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量的。 故 而我們選定的注塑機(jī)注塑量為： 所以滿足要求。（4）開模行程校核我們所選用的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)(如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī))，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： 因為 故滿足要求 ——推出距離，單位 ——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，單位 ——注塑機(jī)最大開模行程（5）型腔壁厚、底板厚度的確定根據(jù)經(jīng)驗確定壁厚及底板厚度，具體厚度見模具裝配圖。閥門、附件、備件要齊全。2）模具中有側(cè)向滑動機(jī)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。試模過程中容易出現(xiàn)的缺陷及原因 缺陷/原因制件不足溢邊凹痕銀絲熔接痕氣泡裂紋饒曲變形料筒溫度太高√√√√√料筒溫度太低√√√注射壓力太高√√√注射壓力太低 √√√√模具溫度太高√√模具溫度太低√√√√√注射速度太慢√注射時間太長√√√注射時間太短√√√成形周期太長√√加料太多√加料太少√√原料含水分過多√分流道或澆口太小√√√√模穴排氣不好√√√制件太薄√√制件太厚或變化大√√√（4）檢驗通過試?？梢詸z驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶求；模具能否完成批量生產(chǎn)。在這三年里，我從一個懵懂少年成長為一名合格的畢業(yè)生，用脫胎換骨來形容并不為過。在這種半開放式的教學(xué)模式下，要求學(xué)習(xí)者必須有明確的學(xué)習(xí)目的，有更強的選擇辨別能力和更強的自學(xué)能力。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。 致 謝此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師——任艷霞老師，她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。任老師多次詢問設(shè)計進(jìn)程，并為我指點迷津，幫助我開拓設(shè)計思路，精心點撥、熱忱鼓勵。向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19
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