【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)準(zhǔn)GB70192T和GB1301391（熱軋光園鋼筋）、GB149991（熱軋帶肋鋼筋），且應(yīng)按規(guī)定進行二次檢測。⑵鋼筋制作前應(yīng)先進行翻樣，翻樣時一定要嚴格按照施工圖及規(guī)范要求進行。翻樣單審批合格之后方可進行加工，鋼筋制作時應(yīng)嚴格按樣單進行，其構(gòu)造要求滿足設(shè)計及規(guī)范。鋼筋制作好后掛牌分別堆放。⑶鋼筋綁扎施工程序：成品鋼筋核對→工具、材料準(zhǔn)備（扎絲、水泥砂漿墊塊）及作業(yè)面清理→劃出鋼筋位置線→鋼筋綁扎→檢查驗收→進入下道工序。⑷梁板鋼筋：一般先綁梁筋，再綁扎板筋。梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位。梁的箍筋接頭應(yīng)錯開。板筋綁扎，四周二行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部交叉點滿扎。板筋綁扎時特別應(yīng)注意上部負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件，要嚴格控制主筋位置。另外，梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑸柱鋼筋：本工程柱主筋采用電渣壓力焊焊接，施焊時應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，正確安裝夾具和鋼筋，嚴格按程序和操作技術(shù)要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，焊接接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，另外還應(yīng)抽樣(每300個同類型接頭取一組樣)進行拉伸試驗。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。在柱截面變化處，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，框架梁筋應(yīng)放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。柱主筋采用電渣壓力焊焊接時同截面內(nèi)接頭鋼筋面積不大于總鋼筋面積的50%，其接頭應(yīng)錯開35d以上。⑹梁鋼筋的閃光對焊焊接：為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污物等就清除干凈，閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較小，可在一周內(nèi)累計計算，累計仍不足量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個，力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。本工程砼采用現(xiàn)場拌制，手推車運輸，機械振搗。：水泥：選用不低于425普通硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠合格證、化驗單。水泥的強度、安定性、初凝、終凝時間，存放期等一切技術(shù)指標(biāo)必須符合要求。細骨料：要求雜質(zhì)少，含泥量≤2%，且要沖洗干凈。粗骨料：要求抗壓強度大于2倍砼標(biāo)號。：砼澆搗應(yīng)遵循先下后上，先豎直構(gòu)件后水平構(gòu)件的原則進行。：①柱應(yīng)分層澆搗，再澆梁和板，一般是先澆梁后澆板。澆樓板砼時應(yīng)先平倉，然后用平板振動器振搗密實，并應(yīng)派泥工收漿抹平。砼振搗：振搗設(shè)備采用插入式振搗器及平板振搗器，澆筑時插入式振搗器做到快插慢撥，振搗時間控制在使砼表面出現(xiàn)浮漿且不再沉落為止(約30秒鐘),，插入深度至下層砼不小于50mm。當(dāng)采用平板振動器時，移動間距應(yīng)保證振動器能覆蓋已振動部分的邊緣，板面砼振搗平后用木抹抹平。澆搗時應(yīng)注意板面標(biāo)高。②每個施工段砼均應(yīng)連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。施工段之間的施工縫必須留置在剪力較小部位，樓梯施工縫留在上下三步之間。在施工縫處接澆砼時應(yīng)將原砼提前充分濕潤，并將該部位清理干凈，用水泥砂漿接頭。③砼澆筑過程中，應(yīng)注意對鋼筋預(yù)埋線管的保護，特別是板的負筋和懸挑梁的主筋位置應(yīng)保證正確，預(yù)埋線管不得壓壞，預(yù)留孔洞不得移位，因此澆砼時，鋼筋班、木工班和水電班應(yīng)派專人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修復(fù)。④砼澆好后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。①外觀檢查：表面不得露筋、麻面、裂縫、蜂窩等缺陷。②軸線位置、垂直度、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度等偏差應(yīng)在規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)。本工程框架填充墻均采用MU10紅機磚，填充墻砌至梁板底應(yīng)留出100mm左右，在抹灰前用粘土磚斜砌頂緊，填充墻體與砼墻柱之間用拉筋連接。其操作要點如下：⑴砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面找平，然后按圖紙放出軸線，并立好皮數(shù)桿。⑵磚墻施工前應(yīng)提前澆水濕潤。⑶墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。⑷砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于60%。嚴禁用水沖灌灰縫。砌體水平灰縫和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在8～12mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。⑸砌筑灰漿一般以混合砂漿為好，砂漿的分層度一般應(yīng)小于2cm，稠度一般控制在5～7cm為宜，當(dāng)氣候異常時，可適當(dāng)?shù)丶尤霚p水劑、塑化劑等。⑹在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿，至少制作一組試塊（每組三塊）。如砂漿的強度等級或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。⑺墻體內(nèi)應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用墻體側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌完墻體后，應(yīng)用C15混凝土將腳手眼填實。⑻雨天施工應(yīng)有防雨措施，雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。⑼。所有裝飾工程施工均應(yīng)嚴格按照工法進行，先做出樣板，經(jīng)各方面驗收合格之后方可進行大面積施工。外裝飾按從上到下順序進行，內(nèi)裝飾按先頂棚墻面后地面的順序，按樓層組織流水施工。澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護角→抹底層灰→抹中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。⑴清理基層：澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，澆水濕潤基層。⑵找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅厚度。、距陰角20cm左右處，用1：3水泥砂漿做成50mm50mm的灰餅，然后用托線板及線錘找垂直，用線找平加作灰餅。⑶做沖筋：灰餅做好稍干后根據(jù)灰餅做沖筋，可橫向沖筋也可豎向沖筋。⑷抹底層灰：當(dāng)沖筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩道筋之間用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。⑸抹中層灰：當(dāng)?shù)讓踊疫_到60～70％強度左右時抹中層灰，中層灰的厚度稍高于沖筋，用大杠按沖筋刮平，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，陰角用陰角抹子搓順直，做到室內(nèi)四角方正。⑹抹窗臺板、護角、踢腳板：a護角：室內(nèi)門窗口、墻面、柱子陽角處應(yīng)用1：2～1：，護角應(yīng)高出中層灰2～3mm，用捋角器做成小圓角，寬度不小于50mm。b窗臺板:用1：3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔一天后刷一道素水泥漿，再用1：，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直。c踢腳板：按設(shè)計要求彈出上口線，用1：3水泥砂漿抹底層、隔一天后用1：，面層要原漿壓光，上口切齊壓實抹平。⑺抹面層灰：當(dāng)中層灰6～7成干時再抹面層灰，面層灰有紙筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)，操作時應(yīng)從陰角處開始，并用鐵抹子壓實、趕光、陰角用陰角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗園角等處清理干凈。面層抹灰不得留有接槎縫。現(xiàn)澆砼頂棚表面油污清除干凈，用鋼絲刷滿刷一遍，凹凸處已經(jīng)填平或鑿去。⑴彈線：用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制頂棚抹灰的基準(zhǔn)線。⑵刷結(jié)合層：在已濕潤的基層上，滿刷一道摻10％107膠的溶液，或刷一道水：灰＝：1的素水泥漿，緊接著抹底層灰。⑶抹底層灰：抹底層灰時，抹子應(yīng)垂直樓板接縫或模板木紋方向并用力抹壓，底層灰不宜太厚。⑷抹中層灰：底層抹完后，緊跟著抹中層灰，抹完后用木杠刮平，再用木抹子搓平。⑸抹面層灰：當(dāng)中層灰6～7成干時，即可抹紙筋灰等面層灰。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層灰干燥過快，有發(fā)白現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。面層宜兩遍成活，第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，灰層厚度不大于3mm。第二遍抹時應(yīng)與第一遍垂直，稍干后壓實趕光。主體外墻所有預(yù)埋件及嵌入墻體內(nèi)的各種管道都已安裝完畢，結(jié)構(gòu)工程驗收完畢；門窗安裝合格，門窗框與墻間的縫隙已清理，并用砂漿分層堵塞嚴實；墻面污物已經(jīng)清理；砼表面光滑處已涂刷107膠水泥漿一道；磚墻與砼交接處已釘好300mm寬鋼絲網(wǎng)。⑴抹灰順序：外墻抹灰應(yīng)先上部，后下部；先檐上，后墻面。大面積外墻可分片同時施工，如一次抹不完時，應(yīng)在陰角或分格條處間斷施工。⑵找規(guī)矩：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用線錘或經(jīng)緯儀找出垂直度，做下面兩角的灰餅。然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫向掛線，再按每步腳手架或分格塊做豎向灰餅。待灰餅稍干后，做出橫向或豎間沖筋。門窗口上沿、窗臺、陽臺及柱子均應(yīng)拉通線。⑶抹底灰及中層灰：將墻面澆水濕潤后，用1：3水泥砂漿抹一層5～8mm厚底灰，抹灰時應(yīng)用力將砂漿擠入磚縫內(nèi)，表面平整掃毛。在底灰達到5～6成干時，抹4～7mm厚的中層灰，稍高于沖筋，用大杠按沖筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子劃毛。⑷抹面層：抹面層灰前，應(yīng)根據(jù)中層灰的干濕程度澆水濕潤。面層灰的厚度控制在5～8mm。抹灰后，用大杠刮平。根據(jù)外墻作法的不同要求，可用木抹子搓平或用鐵抹子原漿壓光。⑸滴水線、窗臺、雨蓬壓頂及檐口抹灰：應(yīng)先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿內(nèi)應(yīng)做出滴水線槽，滴水線槽深度和寬度一般均應(yīng)小于10mm。窗臺抹面，灰層應(yīng)伸入窗框下檻的裁口內(nèi)，并堵塞密實。⑹養(yǎng)護：面層抹灰經(jīng)24小時后，應(yīng)根據(jù)氣候條件進行養(yǎng)護。外墻涂料飾面，需待墻面抹灰基本干燥，基層含水率不得大于10%，門窗安裝完畢，室內(nèi)濕作業(yè)地面已施工完，管道設(shè)備已安裝完，已進行了試水試壓，大面積施工應(yīng)事先做好樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量檢查部門鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。施工前應(yīng)將墻面上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈，用石膏膩子將墻面上磕碰凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用1砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。施工時，嚴格按照產(chǎn)品說明書進行施工，涂刷順序一般先上后下，分段分步，首尾銜接，先刷門窗套，再刷大面，最后刷橫豎線條，不得留接槎，有分格縫的應(yīng)按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫的應(yīng)按獨立面區(qū)間一次涂刷完。面積過大，可組織多人多層同時從上至下涂刷，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，至陰角或不明顯處收口，每遍涂刷必須待前一遍涂層成膜干燥后進行，氣溫在20℃以上時，一般1小時左右即可成膜，氣溫在15℃時，2小時左右成膜，氣溫在10℃左右時，約3小時成膜，成膜標(biāo)志是手摸不粘，顏色能恢復(fù)正常。本工程除衛(wèi)生間須加做一道改性瀝青防水卷材外，其余均為水泥砂漿樓地面。找平層施工前按設(shè)計坡度找坡并順排水方向沖筋，沖筋后整體鋪抹找平層。找平層完成24小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3天，等干燥后即可進行防水層施工。卷材施工：施工前要檢查找平層是否符合要求，并做必要的修補，掃清浮塵，涂刷冷底子油一道，為了確保鋪貼規(guī)整并避免浪費材料，要在現(xiàn)場彈出粉線，以利鋪貼。要先處理陰陽角、排水口，再做大面積鋪貼。鋪貼平立面交接處時，應(yīng)遵循先平面后立面原則，即先粘貼好平面，經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由下往上粘貼卷材，輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，往上粘貼，排出空氣，并用壓輥從上往下進行滾壓密實。卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗收后，立即進行水泥砂漿面層的施工，為增加面層的粘結(jié)性，可在卷材防水層表面稍涂一層膠粘劑后粘上細砂，并輕輕壓實，以方便水泥砂漿面層的施工。水泥砂漿樓地面施工工藝及操作要點如下：⑴施工條件：上層樓面已封閉，且不滲漏；室內(nèi)門框已校正、固定，樓梯欄桿已安裝；暗裝管線及地漏等已安裝并封堵；預(yù)埋件已安裝完畢并固定；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。⑵施工工藝：清掃、清洗基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃水泥素漿→鋪水泥砂漿→木杠壓實、括平→木抹子壓實→鐵抹子壓光→澆水養(yǎng)護⑶操作要點：①地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。②厚度一般為20mm。③衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間，應(yīng)找出不小于5％的坡度。地漏沖筋應(yīng)作放射狀，保證流水坡向，避免地面積水。④，隨掃隨鋪砂漿隨用木杠壓實，括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平，使砂漿與基層粘帖密實。⑤如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須采取防裂措施。⑥面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力；用抹光機壓光時，砂漿應(yīng)比手工壓光干硬度稍干。壓光須在水泥砂漿終凝前完成。若砂漿干溫度不適合，可稍撒干水泥砂(水泥：砂＝1：1，體積比，砂須過3mm篩)，切忌撒干水泥。⑦面層壓光一晝夜后用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護7～10d，每天灑水2～3次。門窗安裝均采用后塞樘工藝。安裝門窗框應(yīng)在墻面打底后，面層抹灰前進行。(1)按設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高和平面位置和開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)在砌體上預(yù)留木磚，每邊固定點應(yīng)不小于三處，均勻一致，用木楔將臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用釘子釘牢在木磚上，砸扁釘帽，釘帽凹入1～2mm，在砼上用膨脹螺栓固定施工。(3)依照設(shè)計要求確定開啟方向和使用小五金型號規(guī)格，修刨門扇，安裝小五金固定門扇。：其工藝流程為：放線→固定窗框→填縫→窗扇安裝→清理。具體施工方法如下：⑴放線：窗框采用后塞口，結(jié)構(gòu)施工期間，按設(shè)計洞口的尺寸留出。窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，窗框與結(jié)構(gòu)之間的間隙，視不同飾面材料而定：放線時注意：同一立面的窗水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。⑵固定窗框：按彈線位置，先將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固在結(jié)構(gòu)上。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。⑶填縫：本工程設(shè)計上鋁合金窗框四周與洞口之間均須用硅膠嵌縫。⑷窗扇安裝：應(yīng)在土建施工基本完成的情況下進行，安裝時只要將扇就位即可。⑸玻璃安裝：按窗扇的內(nèi)口實際尺寸計劃用料。玻璃就位后，及時用膠條固定。⑹清理：交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。如膠紙在型材表面有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。玻璃要進行擦洗，除去浮灰和其他雜物。⑺質(zhì)量要求①框的正、側(cè)面垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)。②框與扇接觸面平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。，屋面為無找坡層剛性防水架空隔熱屋面，現(xiàn)澆板中摻 UEA膨脹劑自防水，2%結(jié)構(gòu)找坡，防水層為40m