【文章內容簡介】
點抓好正確的定位、綁扎和控制合理的砼保護層等三個方面的工作。鋼筋的定位正確,特別是豎向結構的插筋位臵在砼的澆筑過程易發(fā)生偏位等質量缺陷,所以首先以預防為主,我們在施工中抓好上、下層樓面交接處插筋位臵的檢查、校正并采用定位箍和定位鋼筋加以電焊臨時固定,避免在砼澆筑振搗過程中發(fā)生較大的偏位,保證鋼筋位臵的正確性。鋼筋綁扎時,其規(guī)格、數量、間距、錨固長度以及搭接要求等嚴格符合設計要求。鋼筋的排列和間距均勻,框架柱綁扎后及時把墻拉筋墊塊綁扎到位,特別注意垂直度的制度檢查。鋼筋在砼中必須有合理的保護層,方能長期有效地發(fā)揮作用,特別是梁面和樓面中計算所需的負彎矩鋼筋,一般起著比梁底和板底正彎矩鋼筋更大的抵抗作用,而實際施工中,上部負鋼筋常容易被踩踏下沉,所以在程鋼筋綁扎過程中及時設臵好合理的砼保護層墊塊(特別是上面負彎矩鋼筋的小撐馬), M 左右設臵一道,在板內每平方米面積宜不少于以塊,對上述設臵保護層墊塊的工作,一般在工程中往往重視不夠,所以加大力度抓好此項工作,使主體結構受力牢固可靠,達到優(yōu)質?!炊的0骞こ淘谥黧w結構中的模板工程中,最主要的是抓好支模尺寸正確,拼縫(含接縫)嚴密不漏漿,以及支模(含模板及其支撐架)牢固和穩(wěn)定這二大關鍵性工作,而要做好上述二大關鍵工作,首先選用比較合格的模板以及配套材料,為此,抓好以下幾項工作:用于本工程的模板及其配件等材料選用新鋼模以及外形和尺寸比較正確、平整度較好的木模,特別是陰陽角模等配套材料,方整、規(guī)則。在每次重復使用前,認真作好表面及四條周邊的浮漿清理,涂刷脫模劑等一系列必須的整理工作,以使模板安裝時能做到拼縫緊密,避免或減少漏漿發(fā)生。對于質量差的鋼模及配件(包括回形銷孔眼差距大,無法做到平整等鋼模),則堅決退場整修,以確保本工程支模質量。模板安裝時,在梁、柱、板等接點交接處,以及門窗頭角等細小部位,由于一方面存在拼鑲工作量又很大,而另一方面其所占的面積比例很小,再加上施工工期緊迫等外界因素,所以在大多數工程中都往往多處理的比較粗糙,從而造成節(jié)點炸模、變形,本工程模板安裝時,將節(jié)點(以及陰、陽角)拼鑲作為一項主要的工程質量來大力抓好,安排出幾位比較又經驗的木工采用木模板和小方料(宜釘成與鋼模助厚55MM 相同模數的拼鑲模殼,以確保平整和避免跑模)專人精心拼鑲節(jié)點,并作好與鋼模的牢固與穩(wěn)定,保證本工程節(jié)點部位砼平整、密實和外形正確,以確保達到結構優(yōu)質。模板安裝中,上、下樓層之間抗拉縫(即水平施工縫)處的接槎平整和漏漿時一個棘手和常見的通病,為了比較好地解決這一個問題,我們采取以下幾項措施:A、樓層內墻的接縫處,除預先作好模板底部的砂漿找平外,再澆筑砼前二晝夜采用1: 水泥砂漿進行二次認真的嵌縫和適當的澆水養(yǎng)護,使嵌縫砂漿盡可能密實和具有較好的強度,減少和避免漏漿,同時在砼澆筑時底部砼先控制在300—400 MM 高度以內采用適度加密,但減少振搗時間(嚴禁強振)的方式,既確保底部薄層砼振搗密實,又不發(fā)生較明顯的漏漿。B、外側的模板,在接縫下口20—300MM 高度上采用粘貼附設上一層5MM左右的泡沫塑料,使上部摸板與已筑柱面之間的安裝縫隙消除或減少,避免出現(xiàn)較多的漏漿,同時作好上口摸板的垂直度控制和臨時時拉接固定,避免出現(xiàn)外柱面接模處有過大誤差的情況(當局部發(fā)生內傾,使誤差大于5MM左右泡沫塑料厚度時,應嵌墊木頭等有效措施加以堵塞,防止嚴重漏漿)。<三>砼工程砼工程是主體結構中的重頭戲,盡管它的施工作業(yè)時間相對于鋼筋工程和模板工程而言要少得多,但它的重要性絕對不亞于鋼筋工程和模板工程,甚至可以說是主體結構質量的最根本的關鍵。但十分錯誤、十分可怕的是絕大多數施工管理人員和操作者都誤認為砼工種是一個操作簡單、技術要求很低的工種,遠沒有泥工、木工和鋼筋等工種的技術要求高,施工中只要多振振(即多振搗一些),砼就一定密實,所以