【文章內(nèi)容簡介】 生原因(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。(2)模板未撐牢，澆筑混凝土?xí)r，部分混凝土由模板下口翻上來，未在初凝時鏟平，造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)?！》乐未胧?1)模板應(yīng)有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準(zhǔn)確。(2)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻至下段，應(yīng)在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。(3)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。7梁模板缺陷 表現(xiàn)形式梁身不平直，梁底不平：梁側(cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁中部下?lián)?，或梁身?cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難?！‘a(chǎn)生原因(1)承重立桿未支撐在可靠的地基上，模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。(3)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(4)木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙?！》乐未胧?1) 節(jié)制閘胸墻、工作橋大梁、泵站屋面板梁（含行車梁）等現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行承重腳手架設(shè)計，必要時組織專家論證。立桿應(yīng)支撐在堅實、均勻的基面上（不能部分在圬工結(jié)構(gòu)面，部分在回填土面上），在保證承重腳手架整體穩(wěn)定的同時，應(yīng)考慮梁底支撐（立桿）間距能保證在結(jié)構(gòu)自重加施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。如在泥土地面上搭設(shè)承重腳手架，嚴(yán)禁混凝土養(yǎng)護水流（滲）入地面，以防因沉降可能引起的結(jié)構(gòu)破壞。(2)梁底模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，跨度大、荷載重、腳手架高的承重腳手架應(yīng)進(jìn)行堆載預(yù)壓。(3) 梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過60cm，應(yīng)加鋼管圍檁。若梁高超過70cm，應(yīng)在梁中加對銷螺栓。(4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(5)模板應(yīng)認(rèn)真涂刷隔離劑。8柱模板缺陷 表現(xiàn)形式(1)截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大?！‘a(chǎn)生原因(1)柱箍間距太大或不牢。(2)測放軸線不認(rèn)真。(3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。(5)模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計?！》乐未胧?1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。(3)柱子底部應(yīng)有限位，保證底部位置準(zhǔn)確。(4)成排柱模支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間應(yīng)用剪刀撐及水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，必要時增加對拉螺栓，防止炸模。(6)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。(7)模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。9板模板缺陷 表現(xiàn)形式板中部下?lián)?；板底混凝土面不平?！‘a(chǎn)生原因(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)?！》乐未胧?1)混凝土板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉( 要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉) 。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。10墻模板缺陷 表現(xiàn)形式(1)傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出?！‘a(chǎn)生原因(1)圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢；模板間支撐方法不當(dāng)。(3)角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。(4)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。(5)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實；模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。　防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。墻體與墻體間，先澆筑墻體宜設(shè)置對拉螺栓，用于固定后澆筑墻體模板圍檁。(2)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計圖配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防滲要求時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。(3)模板面應(yīng)涂刷隔離劑。(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。第三章、鋼筋工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施1表面銹蝕 表現(xiàn)形式(1)浮銹。鋼筋表面輕微銹蝕，附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。(2)陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。(3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色?！‘a(chǎn)生原因保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良?！》乐未胧╀摻畈坏枚逊旁诘孛嫔?，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短?！≈卫磙k法(1)浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。(2)陳銹?？刹捎娩摻z刷或麻袋布擦等手工方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹) 。(3)老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定檢測是否降級使用或另作其他處置。2混料 表現(xiàn)形式鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單)，但證件與實物不符；非同批原材料碼放在一堆，難以分辨，影響使用。　產(chǎn)生原因原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；鋼筋出廠所捆綁的標(biāo)牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。　防治措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對照，確認(rèn)無誤；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查?！≈卫磙k法發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進(jìn)行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，應(yīng)將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應(yīng)立即追查，并采取防止事故的措施。3原料曲折 表現(xiàn)形式鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重曲折形狀?！‘a(chǎn)生原因運輸時裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重或成垛太亂。　防治措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放?！≈卫磙k法利用矯直工作臺的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”，矯直后應(yīng)檢查有無局部細(xì)裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。4熱軋鋼筋無生產(chǎn)廠標(biāo)識 表現(xiàn)形式鋼筋進(jìn)庫時應(yīng)有生產(chǎn)廠標(biāo)識，表明生產(chǎn)廠廠名、鋼筋牌號、鋼筋直徑。標(biāo)識形式是刻軋在鋼筋上，或?qū)懗蓸?biāo)牌綁在鋼筋捆上，如果鋼筋無刻軋或標(biāo)牌失落，則材質(zhì)不明?！‘a(chǎn)生原因管理不善，標(biāo)牌散失或堆垛時混料，但生產(chǎn)廠仍發(fā)貨；運輸過程中標(biāo)牌失落?！》乐未胧┩ㄖl(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理；已進(jìn)庫或進(jìn)入工地的鋼筋標(biāo)牌應(yīng)妥善保管，并隨時檢查，以防止散落?！≈卫磙k法一般情況下按“混料”處理。每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定其強度級別；無論任何情況，都不得用于重要承重結(jié)構(gòu)作為受力主筋(不得已條件下，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，研究降低強度等級或充當(dāng)較細(xì)鋼筋使用)。5條料彎曲 表現(xiàn)形式沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”?！‘a(chǎn)生原因與“原料曲折”類似，但每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”?！》乐未胧┎捎门c“原料曲折”類似措施，可減輕條料彎曲程度?！≈卫磙k法直徑為14mm以下（含14mm）的鋼筋用鋼筋調(diào)直機調(diào)直；直徑14mm以上的粗鋼筋用人工調(diào)直?？捎檬止こ尚弯摻畹墓ぷ靼缸?，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直。6鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn) 表現(xiàn)形式剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪鋼筋端頭不平。　產(chǎn)生原因(1)定尺卡板活動。(2)刀片間隙過大。　防治措施(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪斷機，間隙以0．5～1mm為合適?！≈卫磙k法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。7鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎 表現(xiàn)形式使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎?！‘a(chǎn)生原因彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動定尺板?！》乐未胧┱{(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適?！≈卫磙k法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。8鋼筋連切 表現(xiàn)形式使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切?！‘a(chǎn)生原因彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大?！》乐未胧┽槍σ陨蠋追N原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗合適。　治理辦法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。9箍筋不方正 表現(xiàn)形式矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對角線長度不相等?！‘a(chǎn)生原因箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊?！》乐未胧┳⒁獠僮?，使成型尺寸準(zhǔn)；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊?！≈卫磙k法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。10成型尺寸不準(zhǔn) 表現(xiàn)形式已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求?！‘a(chǎn)生原因下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施?！》乐未胧┘訌婁摻钆淞瞎芾砉ぷ?，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件(彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。見表21，值可供參考(表中d的鋼筋直徑)。表21 板距參考值表彎制角度45o90o135o180o扳 距～2d～3d3～～4d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范?！≈卫磙k法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用)；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。11已成型好的鋼筋變形 表現(xiàn)形式鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。　產(chǎn)生原因成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。　防治措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛?！≈卫磙k法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。12箍筋彎鉤形式不對 表現(xiàn)形式箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式?！?