【文章內(nèi)容簡介】 分沉淀或混凝土絮凝物被推擠到墻段接頭處，污染接頭。3 防治措施要點1） 清孔時，采用與端頭性狀一致的鋼絲刷或刮泥器等工具津貼接頭進行刷洗，將表面附著物清除干凈。2） 按要求做好清孔換漿，孔內(nèi)泥漿的密度、粘度和含砂率三項指標應(yīng)滿足要求。. 墻體混凝土不密實1 現(xiàn)象防滲墻體混凝土內(nèi)存在蜂窩、狗洞或斷墻。2 主要原因1） 泥漿下導管澆筑時，因澆筑操作不當或?qū)Ч苋毕?，使混凝土?nèi)混入部分泥漿。2） 混凝土配合比不良，砂石級配不好，和易性差，造成堵管。3） 清孔換漿不徹底，沉渣或泥漿內(nèi)含砂量高，混凝土絮凝物或沉渣混入混凝土中。4） 混凝土澆筑時槽壁發(fā)生坍塌。3 防治措施要點1） 按規(guī)范要求控制泥漿下混凝土的澆筑，二序孔澆筑前應(yīng)完成接頭處理。2） 使用合格的導管；認真適配并選用混凝土配合比；按要求進行清孔換漿。3） 易坍塌地層中，應(yīng)加快澆筑速度；澆筑時遇塌孔，可將混凝土上部的泥土吸出，再繼續(xù)澆筑。. 預(yù)埋灌漿管定位不滿足要求1 現(xiàn)象1） 預(yù)埋管間距偏差超過10cm。2） 預(yù)埋管管底偏差超過規(guī)定。2 主要原因1） 受鋼筋籠鋼筋位置影響。2） 未按設(shè)計要求布置預(yù)埋管，或位置不準確。3） 預(yù)埋管固定不牢，管底位置移動。3 防治措施要點1） 測量定位預(yù)埋管位置，并與鋼筋籠的鋼筋間距協(xié)調(diào)。2） 預(yù)埋管固定應(yīng)牢固，下設(shè)鋼筋籠時檢查固定情況，并校正使其位置準確。. 防滲土工膜鋪設(shè). 土工膜損傷1 現(xiàn)象土工膜中存在頂破、穿刺、擦傷、撕破、撕裂等損壞。2 主要原因1） 土工膜厚度、力學性能指標和耐久性不符合設(shè)計要求；包裝、運輸、存儲不符合規(guī)范要求。2） 土工膜下的墊層表面凹凸不平；土工膜鋪設(shè)不平整，受力不均；土工膜被膜下或膜上塊石頂破損傷。3） 場地留有尖叫雜物，土工膜與不規(guī)則剛性材料接觸。3 防治措施要點1） 使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運輸、和儲存。2） 土工膜的下邊設(shè)置礫石、碎石或砂墊層，鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將基土表面壓實，修整平順，清除雜物。3） 土工膜鋪設(shè)前進行試鋪，宜從一端向另一端進行，先鋪填端部，后中部，端部必須精心鋪設(shè)并錨固，松緊適度。4） 制定嚴格的施工管理制度，應(yīng)包括柔性吊裝、采用的運輸機械、工具，工作人員穿軟底鞋，不在施工場地吸煙等內(nèi)容，施作中嚴格執(zhí)行，及時回填保護。. 土工膜拼接或修補質(zhì)量差、滲水1 現(xiàn)象1） 土工膜拼接存在漏接、燙損；土工膜拼接和修補時，發(fā)生過緊、褶皺、扭曲和重疊等問題。2） 土工膜修補存在脫膠部位。2 主要原因1） 未采用雙道縫焊接工藝。2） 使用了可溶于水的膠料。3） 未處理阿豪接縫下不平整的基面；氣候突然變化；土工膜余量不足。3 防治措施要點1） 采用雙道縫焊接，對全部焊縫進行現(xiàn)場檢測。2） 使用合格的膠料。3） 拼接前先處理好地基；宜在干燥的氣候條件下進行拼接，拼接后目測油污疏漏接縫、燙傷、褶皺，然后借助一起、儀器檢測；鋪放土工膜應(yīng)留有足夠余幅。4） 焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不應(yīng)夾砂和潮濕。5） 周邊縫采用手持焊槍焊接，焊縫寬度不應(yīng)小于20mm，焊槍行走速度應(yīng)均勻切連續(xù)。6） 應(yīng)委托生產(chǎn)廠家專人焊接；不具備條件時，施焊人員應(yīng)經(jīng)廠家培訓，并持證上崗。. 土工膜松脫或滑動1 現(xiàn)象土工膜縱向、橫向連接風處出現(xiàn)移動、脫開或下陷；斜坡地段，土工膜產(chǎn)生滑動、下落或褶皺破壞。2 主要原因1） 土工膜鋪設(shè)縱向、橫向連接不牢靠，余幅過小。2） 接縫處凹凸不平、受力不均。3） 上部端頭未錨固或錨固效果差，在上部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動。3 防治措施要點1） 土工膜的搭接寬度應(yīng)根據(jù)地基條件確定，~；壁面在搭接處受力。2） 縫合連接時，縫合用線、針距應(yīng)保證縫合處強度達到織物強度的70%以上并再次粘合，3） 施工時應(yīng)保證接縫處地基平整堅實和端頭位置的錨固效果。. 排水管（孔）. 管（孔）堵塞1 現(xiàn)象排水管（孔）被泥土或其他雜物堵塞。2 主要原因1） 排水管（孔）出口部位高于內(nèi)部管（孔）。2） 排水管（孔）外側(cè)和端部的反濾效果差，細顆粒粉砂、土和其他雜物進入排水管（孔）內(nèi)形成淤積，造成堵塞。3 防治措施要點1） 按設(shè)計方向鉆孔、安裝排水管（孔），在其周圍和端部填充與底層顆粒相適應(yīng)的反濾料或過濾料。2） 及時清理排水溝使其暢通；沖洗已堵塞的排水管（孔）內(nèi)的細顆粒，直至回水完全澄清。3） 將排水管（孔）置于連續(xù)的到身體內(nèi)，形成整體排水。. 鉆孔方向偏差超標1 現(xiàn)象鉆孔實際方向與設(shè)計方向偏差大。2 主要原因1） 鉆機位置與鉆孔角度不符合要求。2） 鉆孔過程中鉆機位置移動，或使用了彎曲鉆具。3） 鉆進參數(shù)不當。4） 地層軟硬不均。3 防治措施要點1） 開孔前復核鉆孔方向和鉆機位置，并墊平穩(wěn)固。2） 使用剛度復核要求、順直的鉆具。3） 選用合理的鉆進參數(shù)。4） 軟硬地層接觸帶，反復掃孔或采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)造孔。. 孔口裝置松脫1 現(xiàn)象孔口裝置在孔口處與孔內(nèi)部分脫離。2 主要原因因銹蝕、加工尺寸不匹配或外力原因造成孔口裝置與孔內(nèi)連接部位脫開。3 防治措施要點孔口裝置安裝前應(yīng)采取防銹措施；螺紋等連接部位的加工精度應(yīng)滿足要求；周圍設(shè)置保護措施以防止外力損傷。. 軟基反濾材料及敷設(shè)（含天然合成材料）. 反濾料級配不良1 現(xiàn)象反濾材料中各級反濾材料匹配不當，排水效果差。2 主要原因1） 級配料混合比例不當；反濾料機械加工裝置有缺陷。2） 加工參數(shù)與原材料性質(zhì)不匹配。3 防治措施要點1） 施工前，應(yīng)進行顆粒分析并確定最佳匹配；按配合比充分拌勻混合級配料；通過破碎試驗，調(diào)整反濾料加工機械參數(shù)。2） 對于粒徑級配不當?shù)姆礊V料，可適量添加顯著偏少粒徑的砂、礫石，并拌和均勻；對于麗江顯著偏多的顆粒，可采取篩分的方法分離該粒徑料后按匹配二次混合。. 反濾料敷設(shè)不當1 現(xiàn)象反濾料鋪填厚度不均，其厚度偏差大于規(guī)范要求。2 主要原因1） 反濾料各粒徑料填筑前混合不均勻。2） 反濾料下層表面不平整。3） 反濾料鋪填時，卸料與攤鋪控制不到位。4） 反濾料鋪填時，未設(shè)立厚度標記，或未按厚度標記進行厚度控制。3 防治措施要點1） 填料前應(yīng)將級配料半合均勻，支撐合格反濾料。2） 攤鋪反濾料前應(yīng)將下層修平整齊，并碾壓或夯實。3） 填筑反濾料時，可采用小型挖掘機或推土機，配以人工，進行均勻攤鋪；對于厚薄不一的反濾料踢，可采用挖、推或鏟的方法進行填平。4） 設(shè)立鋪填厚度標記，并按標記控制鋪填厚度。. 減壓經(jīng)施工不規(guī)范，減壓效果不明顯1 現(xiàn)象排水不暢，排水渾濁，含沙量打。2 主要原因1） 施工中未進行取樣，也未進行地質(zhì)鑒定，無井筒地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)情況不清。2） 井管安裝不牢，反濾級配不良，井底封底質(zhì)量不好，反濾作用不明顯，摻水渾濁。3） 井管安裝后未進行抽水試驗，無出水量、水中泥沙含量記錄。3 防治措施要點1） 減壓井施工過程中，應(yīng)及時取樣，繪制地質(zhì)柱狀圖，進行地質(zhì)素描和地質(zhì)條件評價；如地質(zhì)資料與設(shè)計不符，應(yīng)及時研究修正。2） 井筒安裝時井管連接應(yīng)牢固，確保封底質(zhì)量，反濾料級配應(yīng)通過試驗確定，回填時宜采用導管法或分層套網(wǎng)法，避免反濾料分離。3） 井管安裝完成后應(yīng)洗井，并進行抽水試驗，記錄出水量、水中的含沙量以及井底淤積等情況。9. 灌漿. 漿液與造孔. 漿液密度不符合要求1 現(xiàn)象實測的漿液密度與設(shè)計要求不一致。2 主要原因1） 漿液原材料用量計算不正確。2） 稱量不準或量具失靈。3） 灌漿施工點未按要求的灌注漿液濃度進行配置。3 防治措施要點1） 根據(jù)漿液的實際濃度進行原材料的用量計算，并按計算結(jié)果配置漿液。2） 計量器具定期進行檢定或校準，保證計量準確。3） 灌漿施工點必須按照要求的灌注漿液濃度進行調(diào)配，并定時檢測和記錄。4） 定時抽查各種材料稱量偏差和漿液密度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并做好各項記錄。5） 嚴禁在已制備好的漿液總加水或水泥等其他材料。. 孔斜率超標1 現(xiàn)象實際測定鉆孔孔斜率不符合規(guī)范或設(shè)計要求。2 主要原因1） 鉆機立軸方向與設(shè)計鉆孔方向不一致。2） 鉆機機座不穩(wěn)固。3） 使用了彎曲的鉆桿，或使用短鉆桿和鉆桿接頭較多，鉆桿旋轉(zhuǎn)晃動大。4） 預(yù)埋孔口管的方向不正確。5） 鉆孔給進壓力和給水量等鉆進參數(shù)控制不正確。6） 鉆孔變徑時，未使用變徑導向鉆具或采取其他導正定位措施。7） 在溶洞發(fā)育、軟硬互層造孔時，未采取鉆具、低轉(zhuǎn)速、地鉆壓等合理的鉆進措施。3 防治措施要點1） 開孔前校核鉆機的方位、立軸及鉆桿的傾角，使鉆機立軸方向與設(shè)計鉆孔方向一致。2） 機座應(yīng)穩(wěn)固， 保證鉆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；鉆機往返移動時，應(yīng)采取對準原孔位和孔向的措施。3） 使用順直的鉆桿和加工精度較高的鉆桿接頭，使鉆桿不晃動。4） 預(yù)埋孔口管時，應(yīng)校核孔口管的方向、角度是否符合設(shè)計要求。5） 鉆孔時，應(yīng)正確控制壓力，并適量給水；鉆具超過 一定重量時，需考慮減壓措施；鉆孔宜自上而下每5~8m測定一次孔斜，并按規(guī)定填寫鉆孔測斜計算成果表。6） 變徑時，應(yīng)使用變徑導向鉆具或其他導正定位措施。7） 鉆具長度不宜小于3m。必要時可使用鉆鋌或加用導向箍；在溶洞發(fā)育、軟硬互層等地質(zhì)條件造孔時，應(yīng)采取長鉆具、低轉(zhuǎn)速、低鉆壓等措施。8） 應(yīng)按SL6294的規(guī)定控制孔斜。. 孔深不滿足設(shè)計要求1 現(xiàn)象實際測定鉆孔深度未達到設(shè)計孔深。2 主要原因1） 孔深測量長度有誤。2） 未將孔底的巖芯全部取出。3 防治措施要點1） 準確測量鉆桿、鉆具、鉆頭、擴孔器、接頭的長度，以及鉆機高度和機上余尺，并準確計算孔深。2） 每一灌漿段終孔前，應(yīng)校對鉆桿、鉆具、鉆頭、擴孔器、接頭的長度，以及鉆機高度和機上余尺，并做好相對應(yīng)的記錄；終孔后應(yīng)實測鉆孔孔深。3） 若孔內(nèi)有巖芯或孔深確實不夠，應(yīng)再次鉆進至設(shè)計深度。. 洗孔不凈1 現(xiàn)象洗孔回水中有大量嚴粉，實測孔底沉淀物厚度超過20cm。2 主要原因1） 洗孔水壓和流量不足。2） 鉆具或鉆桿未下至孔底。3） 孔底巖粉過多，未采取撈砂取粉措施。4） 將鉆孔沖洗與裂隙沖洗混淆，沖洗時間過短。3 防治措施要點1） 鉆孔鉆至預(yù)定的段身并取出巖芯后，將鉆具下至孔底，用大流量水進行洗孔，知道回水變清，孔內(nèi)殘存雜質(zhì)沉積厚度不超過20cm時，結(jié)束沖洗。2） 若孔底巖粉過多時，應(yīng)采取撈砂取粉措施。3） 鉆孔完成后，及時將鉆孔沖洗干凈。. 裂隙沖洗不符合要求1 現(xiàn)象裂隙沖洗壓力不符合要求；裂隙沖洗的水渾濁。2 主要原因1） 未按照規(guī)范和設(shè)計要求方法和壓力進行裂隙沖洗。2） 管路、機具和儀表燈灌漿設(shè)備損壞，或發(fā)生故障。3 防治措施要點1） 按規(guī)范和設(shè)計要求的沖洗方法和壓力進行裂隙沖洗。2） 沖洗前應(yīng)檢查灌漿泵、管路、機具和儀表是否完好，管路連接是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。. 固結(jié)灌漿. 地面抬動過大時1 現(xiàn)象地面出現(xiàn)凸起或混凝土蓋板出現(xiàn)裂縫。2 主要原因1） 灌漿壓力過大，或灌漿時注入率過大。2） 灌漿泵工作壓力不穩(wěn)定。3 防治措施要點1） 選用校驗合格的壓力泵。2） 控制灌漿壓力和注入率，防止混凝土蓋板抬動。3） 控制灌漿泵壓力波動范圍小雨灌漿壓力的20%。4） 必要時采取間歇、待凝等措施，并適當控制漿液注入量。. 處理中斷灌漿措施不當1 現(xiàn)象灌漿過程中發(fā)生特殊情況或故障，處理不當造成暫時停灌。2 主要原因1） 排除灌漿設(shè)備故障、停電、停水、管路爆裂、儀器儀表失靈等問題中斷灌漿時間過長，使孔內(nèi)漿液喪失流動性。2） 灌漿過程中出現(xiàn)冒漿、串漿、繞塞滲漏、巖體抬動、吸漿量大而難以結(jié)束灌漿等特殊情況時，采取間歇灌漿、待凝處理措施而有意中斷灌漿。3 防治措施要點1） 灌漿前檢修灌漿設(shè)備和供水、供電設(shè)備，并配置備用設(shè)備；選用性能適用于灌漿要求的輸漿管材；儀器儀表應(yīng)準確，及時校驗；灌漿塞要堵塞嚴密，灌漿前應(yīng)用水壓或稀漿檢查，避免出現(xiàn)被迫中斷灌漿。2） 出現(xiàn)灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復；恢復灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行關(guān)注；灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏濃漿、限流、限量等方法進行處理；為防止串漿，固結(jié)灌漿孔可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于三孔，并應(yīng)可控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。. 封孔不密實1 現(xiàn)象封孔料與鉆孔壁膠結(jié)不緊密有滲出；鉆孔內(nèi)留有孔穴。2 主要原因1） 未按要求的封孔方法進行封孔。2） 封孔的材料配比不當。3 防治措施要點1） 采用機械壓漿封孔法或壓力灌漿封孔法進行封孔。2） 封孔后，灌漿孔上部空余部分不小于3m時，應(yīng)繼續(xù)采用導管注漿法進行封孔；小于3m時，可使用干硬性水泥砂漿人工封填搗實。. 帷幕灌漿. 孔口段灌漿不符合要求1 現(xiàn)象孔口段經(jīng)壓水試驗檢查不合格。2 主要原因1） 未灌漿就鑲鑄孔口管。2） 混凝土蓋板厚度小于50cm，使得灌漿塞卡不牢。3） 孔口段灌漿時，所關(guān)注的漿液大部分從灌漿孔附近地表串冒出，而充滿巖石裂隙的漿液較少，影響灌漿質(zhì)量。4） 灌漿塞卡在巖石內(nèi)，造成漏灌。3 防治措施要點1） 灌漿結(jié)束后鑲鑄孔口管。2） 孔口段灌漿時，應(yīng)在混凝土蓋板與巖石界面處安裝灌漿塞，混凝土蓋板厚度不小于50cm，以便能夠?qū)⒐酀{塞卡牢，并承受孔口段管徑要求的壓力。3） 孔口段灌漿時，若在灌漿孔附近地表出現(xiàn)串冒漿現(xiàn)象，按照規(guī)范要求進行處理。. 射漿管或灌漿管被水泥漿凝結(jié)1 現(xiàn)象灌漿過程中活動射漿管或灌漿管時，射漿管或灌漿管不能上下移動。2 主要原因1） 灌漿泵故障，灌漿中斷時間過長。2） 灌漿過程中未經(jīng)?；顒由錆{管或灌漿管。3） 灌漿泵的排量不足，致使回漿管的回漿量未達到15L/min以上，孔內(nèi)漿液未得到較好的循環(huán)。