【文章內(nèi)容簡介】 品砼供應銜接不上，不得不留設施工縫時，其垂直施工縫的留設在梁跨中1/3處。2) 施工縫留設需注意上部結(jié)構(gòu)鋼筋錨固問題。3) 砼運輸采用砼輸送泵通過泵管，直接送至澆筑地點。（2）梁板砼澆筑。1) 板塊澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認真進行梁板商品砼的配比設計，必要時摻加復合型微膨脹劑。2) 砼的一次澆筑寬度應該根據(jù)砼的供應量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根據(jù)本工程砼泵送量，計算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。3) 大截面梁的澆筑：大截面梁與板也是一同澆筑。只是由于其截面太大，更要注意其分層方法，防止產(chǎn)生冷縫。大梁砼澆筑采用斜面分層法，斜面坡度控制在1：2。５） 砼的養(yǎng)護（1）澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋草袋和澆水養(yǎng)護。（2）在澆水養(yǎng)護的時間內(nèi)，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。（3）砼養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜。（4）。６） 防止砼裂縫的方法外墻柱在澆筑過程中及澆筑后在養(yǎng)護期間易產(chǎn)生裂縫，其原因有以下幾點：（1） 水泥水化熱引起的溫度應力和溫度變形，砼內(nèi)部與表面的溫差是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。（2） 外界氣溫變化的影響，砼表面溫度與外界氣溫之差也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。（3） 砼的收縮變形：① 砼的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。② 砼的體積變形，砼終凝之后會發(fā)生體積變形既可能收縮也可能膨脹，主要視溫度和水泥的用量。③ 干燥收縮，砼中大部分水份要蒸發(fā)，隨著砼的干燥，收縮的差異，從而產(chǎn)生裂縫。④ 砼的均質(zhì)性的影響，砼攪拌和澆筑時，由于坍落度、外加劑、石子粒徑的差異以及振搗的密實度不一，都會影響砼的均質(zhì)性，而造成砼的彈性模量的不均，因而產(chǎn)生收縮變形中的應力集中，引起裂縫。⑤ 結(jié)構(gòu)設計方面的影響，如預留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂縫。（4） 本工程防止砼裂縫措施① 合理選擇砼的配合比，事先與商品砼供應商協(xié)商，盡量選用水化熱低和安定性好、強度好的水泥，并在滿足設計要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱，C30S6底板砼盡量采用60天齡期強度等級砼，425水泥用量控制在400kg/m3左右。② 控制石子、砂子的含泥量分別不超過１％和2％。③ 地下室墻柱同其上頂板分開進行，在地下室墻柱砼施工完畢后進行上部梁板結(jié)構(gòu)施工，以減小砼外墻柱的約束，增強其抗約束裂縫能力。④ 在砼中摻入一定數(shù)量的緩凝劑和FS抗裂外加劑，既減少水泥用量又推遲水化熱的峰值期。⑤ 特別重視砼的保溫養(yǎng)護，采用覆蓋草袋或塑料薄膜，并延期拆除墻體模板，保養(yǎng)期為1４d，派專人養(yǎng)護。 砌體工程本工程主要墻體采用220厚輕型混凝土小型空心砌塊。墻體砌筑完畢后，及時會同業(yè)主、設計師、監(jiān)理工程師、市質(zhì)監(jiān)部門進行工程驗收工作。(1)砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。(2)砌筑砂漿：砂漿品種、標號必須符合設計要求。黃砂不得含有雜物，采用自來水，砂子的含泥量控制在3％范圍內(nèi)，石灰膏進場后應防止干燥、污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。(3)施工準備：砌筑前磚必須用水濕潤，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)象。(4)砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺，砌筑前，應按圖紙設計或工程師要求預留洞口管道及預埋件。(5)立好“皮桿數(shù)”，以控制砌筑高度，使用半磚規(guī)格的砌塊配合主規(guī)格的砌塊砌筑，以達到錯縫的目的。(6)由于本工程是按抗震設防的要求，因此在砌筑時應盡量避免留槎，如需留槎，而又不便留斜槎時，則應在此處增設拉結(jié)筋。(7)在砌筑門窗等洞口時，洞口兩側(cè)應用實心砌塊砌筑，有設計要求的按設計要求執(zhí)行。(8)砌體接磋時，必須將接磋處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。 (9)按規(guī)范要求做砂漿試塊，按期送檢。(10)抹灰前應做好砌體隱蔽驗收記錄。 回填土1) 施工完成后經(jīng)驗收合格后及時進行土方回填工作。2) 回填土均采用現(xiàn)場土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的素土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率。3) 每層回填土均應測定其夯實率，確保夯實率不小于93%。4) 按規(guī)現(xiàn)場取樣進行土的范要求干容重測試。 防水工程1） 防水工程施工安排 （1）水泥砂漿找平層施工a) 厚度：按設計及規(guī)范要求施工；b) 平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；c) 分隔縫：縱橫間距控制在3m～，縫寬2㎝，在隔離層施工前鋪貼玻璃纖維布。d) 表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；（2） 卷材層施工 含水率的測定方法:含水率過高是導致屋面防水失敗的主要原因，為此應在防水層施工前進行基層含水率大小的測定。方法如下： 將1平方米卷材平坦地干鋪在基層上，靜置3～4小時掀開檢查，覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設防水層。 高聚物卷材的施工程序：基層檢驗、清理、修補→涂刷基層處理劑→節(jié)點密封處理→試鋪、定位、彈基準線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護層施工→清理、檢查、驗收。 施工要點：A、 基層必須干凈、干燥，并涂刷與粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；B、 要使用該品種高聚物卷材的專用粘結(jié)劑，不得錯用或混用；C、 必須根據(jù)所用粘合劑的使用說明和要求，控制膠粘劑涂刷與粘合的間隔時間，間隔時間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗、經(jīng)驗確定；D、 鋪貼高聚物卷材時，切忌拉伸過緊，以免使卷材長期處在受拉應力狀態(tài)，易加速卷材老化；E、 嚴格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷與粘合間隔時間，粘合時要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴，以確保防水層的整體防水性能。 裝修工程 本工程內(nèi)墻面裝修為乳膠漆涂料。本工程內(nèi)墻面一般做法為：①界面處理劑一道②12厚1：1:6水泥石灰膏砂漿打底③5厚1：：3水泥石灰膏砂漿粉面④滿刮膩子，砂紙磨平⑤刷乳膠漆二遍。其施工做法較常用，主要注意基層的清潔、潤濕，及砼面的結(jié)合處理，以防基層起殼現(xiàn)象。１） 內(nèi)墻混合砂漿刷(1) 抹灰的砂需過篩，防止草皮、樹皮等雜物影響施工質(zhì)量。(2) 磚墻抹石灰砂漿，將墻面浮灰清掃干凈，灑水濕潤。做塌餅稍干后，刮平。(3) 水泥護角線采用1：3水泥砂漿，用直尺靠平掛直緊光。(4) 刮糙前基層清除干凈、灑水濕潤，門窗校正達到標準，當日刮糙完后，用直尺線錘上下左右吊直平達到標準，遇到硬底面層，應用水泥砂漿打底。(5) 粉刷面層，遇到刮糙較干時，要用灑水濕潤，（否則面層不易壓光，用勁過大，會造成空鼓分離）。(6) 砼墻抹灰，應用水泥砂漿，底層厚度不宜太厚。當砼凹凸不平時，應先用1：3水泥砂漿做墊層，當砼墻表面太滑時，要先將表面打毛，其刮頭糙時，厚度要薄，一般為35mm為宜。(7) 砼頂棚抹灰前，要先用掃帚將板底浮著砂子雜物清除干凈。有油膩應用清水加火堿（濃度為10%）清洗干凈，但必須提前一天將板底用水充分濕潤。(8) 門窗四周的縫隙，粉刷前必須嵌實。(9) 抹灰工程質(zhì)量，按國家頒發(fā)施工驗收規(guī)范標準。２） 內(nèi)墻面防霉防潮涂料施工技巧（１） 防潮涂料施工簡易，對環(huán)境條件要求不高，質(zhì)量容易保證。具體應注意以下幾點：（２） ，所以必須將基層處理好?；鶎討砻嫫秸y理質(zhì)感均勻一致，否則會使光影作用而使涂膜顏色顯得深淺不一致?；鶎舆€須有足夠的強度，表面不宜太光滑，無粉化、皮現(xiàn)象，不平處應用膩子刮平，然后再抹第一道膩子，等膩子干后用砂紙打磨平，這個過程需要反復三遍。（３） 為了增強基層與膩子或涂料的粘結(jié)力，可以在批刮膩子或刷涂料之前，先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀溶液，這樣稀溶液可以滲透到基層內(nèi)部，使基層堅實干凈，增強膩子涂層的結(jié)合力。 節(jié)能保溫施工 本工程主要節(jié)能保溫材料采用保溫板。工藝流程： 基層處理→吊垂線、彈控制線→保溫材料做灰餅→保溫材料→平整度、垂直度驗收→表面鋪設耐堿網(wǎng)格布→抹抗裂砂漿，鋪壓→保溫施工整體驗收陰、陽角處理→飾面層施工施工要點 結(jié)構(gòu)墻面清理：凡凸出墻面≧10mm的砂漿塊、混凝土塊必須剔除，并掃凈墻面。將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，用滾筒刷將界面處理劑涂抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于1mm ,在界面處理劑未干燥時隨即抹保溫砂漿?；鶎訛榛炷翂Γ河描F抹子將界面砂漿均勻抹在基層表面，不得漏涂，厚度不小于2mm，在界面砂漿未干燥時隨即抹保溫砂漿。基層為蒸壓粉煤灰類新型墻體材料：應提前兩天澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達到8 ~10mm為宜。抹灰前最后一遍澆水應提前1h，用專用界面砂漿抹1~2mm，在界面砂漿未干燥時隨即抹保溫材料?；绎灈_筋：墻面應按保溫層厚度設計要求用保溫砂漿做出灰餅沖筋。保溫層施工：保溫層施工時應分遍進行，每遍厚度不宜超過10mm，涂抹時應抹平壓實，分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到?jīng)_筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹用抹平壓實。分格縫及滴水槽施工：根據(jù)設計要求彈出分格線，采用厚度不大于抹灰面層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層厚度的塑料或其它材料制成的分格條，將分格條臨時粘貼在保溫層表面，待防護層砂漿粉刷結(jié)束后，將分格條輕輕取出形成分格縫，并用1份有機硅防水劑摻30份飲用水，再摻40份水泥（重量比）沿分格縫槽底涂刷兩遍，不得漏涂。裂砂漿施工：防裂砂漿面層抹灰必須在最后一遍保溫層充分凝固后進行，一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。防裂砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線，并做好防水處理。網(wǎng)格布施工：用鐵抹子將防裂砂漿粉刷到保溫層上，厚度應控制在3~5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即將事先按分格縫間距裁剪好的網(wǎng)格布沿分格縫，用鐵抹子將網(wǎng)格布壓入防裂砂漿中，網(wǎng)格布平面之間的搭接寬度不應小于50mm，陰角處的搭接不應小于100mm，陽角處的搭接不應小于200mm，鋪設要平整無褶皺，砂漿飽滿度應達到100%，同時應抹平、找直，保持陰陽角的方正和垂直度。在窗洞口處應沿45。方向事先增貼一道300*300mm網(wǎng)格布。首層墻面應鋪設雙層網(wǎng)格布（加強用的耐撞擊網(wǎng)格布則對接即可，不宜搭接）。鋪貼雙層網(wǎng)格布之間的抗裂砂漿應飽滿嚴禁干貼。屋面保溫層施工：保溫層施工應從工作面的邊端開始按順水方向，按設計厚度要求，將保溫材料層鋪抹到基層上，并抹平壓實按順序連續(xù)施工。 塑鋼門窗工程1) 首先對進場的門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家有關(guān)產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。門的邊框下端應比門扇長30mm，以便埋入地面，出廠時無門檻的門框下部應用Φ8mm螺桿將兩邊框臨時固定，以保證安裝時門框的固定形狀和尺寸。2) 門窗框安裝工作應在結(jié)構(gòu)中間驗收前進行，并做好隱蔽工程驗收記錄。3) 安裝工作應在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。4) 門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。5) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。6) 按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定( 并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)， 并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上， 連接件應設在距邊框角和邊框與中橫框、中豎框的交點150mm處，連接件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。7) 填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留58mm槽，補打硅膠。窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾)應距鋁合金門窗外框邊3mm。8) 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。9) 窗框雙面密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。10) 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。 電氣安裝工程1）電氣分部工程在施工各階段中，配合土建階段是十分關(guān)鍵的階段，施工時必須嚴格按圖紙以及規(guī)范標準進行配管預埋，配電箱、開關(guān)箱、插座箱配管應做好跨接。鋼管連接必須采用套筒焊接，以防熔渣等雜物落入管內(nèi)。配電箱、開關(guān)箱及電源箱應裝于橫平豎直和凹凸墻面的距離，澆注在混凝土墻面內(nèi)所有管道和盒箱應封密處理。2）安裝過程中，清除盒箱內(nèi)的填充物，找出管頭，清理管中水份、雜物，進行穿線安裝。3）對安裝好的燈具、配電箱等全部按下列順序調(diào)試：A、 搖測總干線絕緣電阻。B、 測試配電箱接地電阻。C、 絕緣電阻、接地電阻合格后，總干線通電試驗。D、 分層次的進行燈具調(diào)試，分層次的交付。4）電纜敷設：本工程中動力干線均采用電纜，敷設時須注意：A、根據(jù)設計要求，明確電纜的規(guī)格型號和特殊要求，避免用錯。B、橋架內(nèi)敷設電纜按一定的順序，應用綁扎固定，電纜從橋架進入配電盤時穿保護管。C、電纜進入配電盤后，做到橫平豎直，電纜頭采用熱縮型電纜首套保護，以提高施工工效，保證工期，并壓接銅接線端子，搪錫處理，安