【文章內容簡介】 敷設電纜施工除符合一般規(guī)定外，還應注意以下幾點。 2) 敷設電纜可用人力或機械牽引，見直埋電纜牽引方式。（見圖 211） 3) 橋架水平敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應按電纜允許彎曲半徑為準 , 4) 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層。 5) 同等級電壓的電 纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于 35 ㎜ 6) 電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔 5～ 10m處設固定點。 7) 垂直敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應設制動和防滑措施；敷設時，同截面電纜應先敷設低層，再敷設高層。 8) 如需自下而上敷設，低層小截面電纜可用滑輪繩索人力牽引敷設；高層大截面電纜宜用機械牽引敷設。 9) 對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型電纜的固定點為 1m，其他電纜固定點為 。 質量檢驗： 按照電力行業(yè)標準《電氣裝 置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》（ DL/T 51612020）的第 5部分：“生產廠房內及隧道、溝道內的電纜敷設檢查”表 。 按照電力行業(yè)標準《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》（ DL/T 51612020）的第 5部分：“管道內的電纜敷設檢查”表 . 按照電力行業(yè)標準《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》（ DL/T ）的第 5部分“直埋電纜敷設檢查”表 的規(guī)定執(zhí)行 . 按照中華人民共和國國標《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB 501682020的 “水底電纜敷設”和 8“工程交接驗收”的規(guī)范執(zhí)行。 按照中華人民共和國國標《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 (GB 501682020) 的 “架空電纜敷設”和 8“工程交接驗收”的規(guī)定執(zhí)行和上級單位 10kV配網(wǎng)驗收相關標準及文件的要求組織自檢并生成相關表格。 熱縮電纜終端接頭制作安裝 、剝切電纜 1) 在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。 2) 剝切內襯層和填料，將內襯層剝到距鎧裝層切斷處 5～ 10mm 、安裝接地線 1) 將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并 綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。 2) 接地線截面面積不應小于下表規(guī)定。 電纜截面（㎜） 接地線截面（㎜） 16及以下 接地線截面可與芯線截面相同 16以上～ 120 16 150及以上 25 、包繞填充膠 用自黏帶或填充膠填充三芯分支處及鎧裝周圍，使外形整齊呈蘋果形狀，清潔密封段電纜外護套。在密封段下段做出標記，在編織接地線內層和外層各繞包熱熔膠帶 12層，將接地線包在當中。 、安裝三叉手套 1) 將使 用的三芯分支套內外清潔后 ,套進三芯分支套，盡量往下使下口到達標記處。先從分支套指根部向下緩慢環(huán)繞加熱收縮，完全收縮后下口應有少量膠液擠出。再從分支套指根部向上緩慢環(huán)繞加熱直至完全收縮。 2) 將電纜固定于支架上，核對相序，然后分別量出三相到設備接線孔的大約位置，在距接線孔長一點的位置約 50㎜處，切除多余的電纜。 、剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層 1) 按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽 , 剝除時不得傷及半導電層、絕緣層。 2) 按安裝說明書規(guī)定的尺寸剝除半導電層 ,剝除時不得傷及絕緣層。 3) 殘留在主絕緣外表的半導電層，必須用 細砂布打磨干凈 ,并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。 4) 用半導電帶填充半導電層與主絕緣的間隙，必須平滑過渡。從半導電層中間開始向上以半疊繞方式繞包自黏帶 12層，繞包半導電帶和自黏帶時，都要先將其拉伸至其原來寬度的一半，再進行繞包。 5) 將電纜固定在支持角鐵或柜盤固定點上。 6) 確定線芯與設備接點長度 ,使用專用切削刀具按端子孔深加 5㎜將末端絕緣剝除，在剝切時不能劃傷導體。端部削成鉛筆頭狀 、固定應力管 1) 用清潔劑清理金屬屏蔽層、半導電層、絕緣層表面，確保絕緣表面沒有碳跡。清潔時 ，從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。 2) 將使用的應力管內外清潔后套入線芯（應力管與導體最小的距離不能小于 125㎜） ,應力管要與屏蔽層重疊 20㎜，從下而上加熱收縮固定，避免應力管與線芯絕緣之間留有氣體。 、壓接接線端子 1) 壓接前應核對端子尺寸與電纜導體尺寸，選用適配截面的接線端子，除去線芯和端子內壁油污及氧化層，接線端子與接點的搭接面應平整且沒有額外的應力才進行壓接。 2) 接線端子壓接順序應從上至下逐步壓接，每道壓痕間距及與端部的距離應符合下表的規(guī)定。 導體標稱截面 （㎜） 銅壓接 鋁壓接 離管端距離 壓痕間距離 離管端距離 壓痕間距離 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 在壓接部位，圍壓形成的邊應在一個平面上，點壓的壓坑中心線應成一條直線。導體壓接面的總寬度，應當是壓接管壁厚的 ～ 。 3) 當壓模合攏到位后，應停留 10S～ 15S后才能松模，以使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩(wěn)定。接線端子壓接完成后必須有足夠的機械強度。 4) 壓接后，用銼刀和砂布去除接線端子表面的棱角和毛刺。點壓的壓坑深度應與陽模的壓入部分高度一致，坑底應平坦無裂紋。點壓后，應將壓坑填實。 5) 用 (清潔布 )溶劑清潔接線端子表面 . 、絕緣管密封處理 1) 清潔線芯絕緣、應力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接線端子根部，包繞熱熔膠帶。 2) 將內外清潔后的熱收縮管套入線芯，熱收縮管下部與分支套手指部搭接 20mm。用弱火焰自下往上環(huán) 繞加熱收縮。完全收縮后管口應有少量膠液擠出。避免絕緣管與線芯絕緣之間留有氣體。在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。戶內電纜頭完成。 3) 對電纜進行耐壓試驗，合格后復核相位正確，將電纜頭與設備按相序連接，接地線可靠接地。 4) 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ 149規(guī)定執(zhí)行。 、安裝雨裙 1) 戶外終端必須安裝雨裙。清潔熱收縮管表面，套入雨裙，按尺寸下落到指定部位，自下而上加熱收縮。在三相電纜芯分支套指管外包繞相色標志帶。（見圖 317） 2) 對電纜進行 耐壓試驗，合格后復核相位正確，將電纜頭與設備按相序連接，接地線可靠接地。 3) 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》 GBJ 149規(guī)定執(zhí)行。 質量檢驗： 按照電力行業(yè)標準《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》（ DL/T ）的第 5部分“電纜線路施工質量檢驗”的表 “電力電纜終端頭制作安裝 ” 和中華人民共和國國標《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（ GB 501682020）規(guī)定執(zhí)行和上級單位 10kV配網(wǎng)驗收相關標準及文件的要求 組織自檢并生成相關表格。 冷縮電纜中間接頭制作安裝 、電纜中間點定位、剝除電纜護層 1) 調直電纜；將電纜留適當余度后放平，在待連接的電纜端部的 2米內分別調直、擦干凈，相互重疊 200㎜，在中部作中心標線，作為接頭中心。 2) 在確定中心點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。剝切內襯層和填料。 3) 對正線芯，在線芯中心處鋸斷。 、剝切金屬屏蔽層、半導電、絕緣層 按規(guī)定的尺寸自中心點向兩端芯線剝切銅帶屏蔽層，從屏蔽層斷口按規(guī)定的尺寸量取半導體層，其余剝去。按規(guī)定的尺寸剝去絕緣體。端部削成鉛筆頭狀，清除絕緣表 面碳跡和導體表面氧化物，用細砂布打磨，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不要往復進行，避免把導電粉末帶向高電位。 、套絕緣冷收縮管 將銅絲網(wǎng)分別套入線芯上。再將絕緣冷收縮管套入已剝切電纜較長一端的線芯上。 、導