【文章內(nèi)容簡介】 向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭彎成135176。，平直長度不少于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。5）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。6）柱筋保護層：墊層應(yīng)綁在柱立外皮上，間距一般1000mm 左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。 梁鋼筋綁扎1）首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距；2）主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋，主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。3）梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm 時，不宜采用綁扎接頭，小于25mm 采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計未規(guī)定時應(yīng)符合規(guī)定：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接上應(yīng)在中心和兩端扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。4）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時應(yīng)按設(shè)計要求部位間距加密）。 板鋼筋綁扎1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）鋼筋搭接長度，位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎第3 條要求。4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固定到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁所踏步鋼筋。4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工驗收規(guī)范要求。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目物資部建立的合格分承包商檔案，選擇信譽可靠的供應(yīng)商。所有分批進場鋼材均有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范進行原材料試驗，試驗合格后方可使用，所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間掛牌標識堆放。凡經(jīng)試驗不合格之鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，即組織退場。 閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。1）加工車間及電渣壓力焊機的電線線路等大型用電設(shè)備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。2）所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。3）在大面積施工前，必須提前做兩種接頭的力學物理試驗，合格后方可開展施工。4）在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。生產(chǎn)班組自檢→班長檢查→后工長檢查（前后工長檢查）質(zhì)檢員自檢→直至現(xiàn)場（進入下一工序）。 鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁牢混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度，使混凝土構(gòu)件拆模后，不致露筋。 鋼筋放樣鋼筋放樣總的原則是按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊、建設(shè)單位及監(jiān)理單位提出的相關(guān)要求。鋼筋放樣應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)：1）認真熟悉設(shè)計圖紙，精確計算放樣，方便施工。2）梁鋼筋放樣時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍放樣高度，從而避免樓板超厚。梁板受力鋼筋接頭錯開位置應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開。上部結(jié)構(gòu)混凝土亦采用商品混凝土。 混凝土澆筑與振搗的一般要求1）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。2）澆筑混凝土時應(yīng)分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定， 倍，最大不超過50cm。3）作用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，循序漸進，不得遺漏，做到均勻振實。 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm 以上，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 時，應(yīng)按施工規(guī)范處理。5）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)有此情況時應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。 柱的混凝土澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層不大于50cm，振搗棒不得撬動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接往下澆筑，柱高超過3m 時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，每段澆筑后將門洞封實，并用箍箍實。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 梁、板混凝土澆筑1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑不斷向前推進。2）梁和板連體的大斷面（高度大于1m）允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2～3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。3）梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子，同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，用鐵插尺檢查混凝177。厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒推混凝土。5）施工縫位置：有主次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6） 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土兩面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4砌體分項工程1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，按施工規(guī)范要求批號抽樣，送試驗室試驗合格后方可使用。 操作工藝1）拌制砂漿①使用由實驗室給出砂漿配合比進行攪拌出料。②砂漿檢查等級，不同等級預(yù)拌砂漿不得混用。③砂漿應(yīng)做到隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3～4h 內(nèi)使用完畢。2）組砌方法①工程177。，M10水泥砂漿砌筑，177。, 。②磚在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，含水率控制在10%～15%內(nèi)。③磚砌體砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接、灰縫平直、砂漿飽滿、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不得大于12mm。④磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，必要時可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋按每12cm 墻厚放置1 根φ6 鋼筋，間距不得超過50cm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。3）磚砌體與門口聯(lián)結(jié)①采用后塞口時，將預(yù)埋好木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝門框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。②采用先立口時，砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘砂漿5mm，擠壓緊密同時墻面垂直，平整和門框的位置，隨即每側(cè)均勻釘三個砸扁的3 英寸半釘子，與加氣混凝土塊釘牢，方法是預(yù)先釘在門框上，且外露出釘子尖，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。③門洞上部過梁，端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的薄鋼板預(yù)以加固。④門口過梁部位，當洞口寬度小于50cm 又無鋼筋混凝土帶時，可采用三個混凝土塊先加工成楔形，用粘結(jié)砂漿事先粘結(jié)成過梁開頭經(jīng)自然養(yǎng)護1～3d 后使用，砌筑時先在門口上檻及壓脊部位涂鋪粘砂漿后安裝就位。當洞口寬度大于50cm 時，上口須做鋼筋混凝土梁帶。4）砌塊與梁板（或梁底）的聯(lián)結(jié)當樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿（下層水平灰縫仍用砂漿）、每砌完一塊用小木楔在砌塊上皮樓板底（梁板）與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實灰縫并抹平。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）門框安裝后施工時應(yīng)將門框兩側(cè)300～600mm 高度范圍釘薄鋼板保護，防止推車撞損。2）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別堆放整齊。3）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。4）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。5）剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊保持完整，如有松動必須處理補救。6）碎塊上墻影響強度：砌筑時斷裂塊應(yīng)經(jīng)加工粘制成規(guī)格材，未經(jīng)加工小碎塊不準上墻。7）粘結(jié)不牢，用混合砂漿摻108 膠代替粘結(jié)砂漿使用。如再粘對不牢，應(yīng)按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。8）粘結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。9）灰縫不勻，灰縫不小不一致，砌磚時不掛線均不符合要求。1）工藝流程清理基層→抄平放線→砼找平→立皮數(shù)桿→焊接拉結(jié)筋→砌砌塊墻體→砌梁（板）下口斜撐磚（安裝梁板交結(jié)處鋼絲網(wǎng)）→安裝門框、敷設(shè)墻內(nèi)電線管及接線盒→墻體修補→墻面裝修2）工具及器具砌筑用磚鏟刀2把，皮榔頭2把，專用砂漿砌筑工具2把，鋸子1把，板鑿1把，砂漿桶2只，托線板1根，線錘1只，木頭版頭1只，棉線和尼龍線適量。3）砌塊排列方法和要求砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。排列時，應(yīng)盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一，砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。凡砌體中需固定門窗工其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。為確保門窗安裝的牢固性，在砌體洞口兩側(cè)砌筑預(yù)制的素砼砌塊(強度等級為C10)，其尺寸為墻厚115mm(高)300mm(長)，如為木門窗按右圖預(yù)埋楔形木塊150mm60mm60mm的素砼預(yù)制塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。 施工要點與一般構(gòu)造措施砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。，磚塊在砌筑24小時前應(yīng)澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，且灌縫密實。垂直灰縫的寬度不得小于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，砂漿飽滿度不低于80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設(shè)置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設(shè)備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。為防止加氣砼砌體開裂，墻體長度超過6m，中間宜設(shè)置標號不小于C20砼現(xiàn)澆板帶(內(nèi)配不小于Φ6的鋼筋)。砌到接近上層梁，板時，用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿，補砌磚應(yīng)在砌體施工完7天后進行。與梁、板、柱結(jié)合處粉刷前應(yīng)相互搭接，并沿敏達長方向釘300寬鋼絲網(wǎng)作防裂處理，兩邊各搭接150寬。凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。 外腳手架工程根據(jù)本工程的實際情況：本工程為1層。 以下4個標準規(guī)定了建筑常規(guī)搭設(shè)外腳手架的施工工藝標準。下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011） JGJ592011 《建筑施工安全檢查評分標準》 JGJ8091 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 GB500092001 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》架體采用扣件式鋼管腳手架。，橫距,，內(nèi)立桿離墻300mm（主要根據(jù)外墻裝飾需要定，一般控制在200～500mm），連墻點按二步二跨要求設(shè)置。