【文章內(nèi)容簡介】 佳含水量及最大干密度，確定密實(shí)度回歸方程，便于做壓實(shí)試驗(yàn)。土方開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下、全斷面進(jìn)行開挖，先用裝載機(jī)進(jìn)行開挖，當(dāng)挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm左右時，用人工進(jìn)行開挖，并根據(jù)試驗(yàn)測定原土質(zhì)因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降值，控制好開挖標(biāo)高。（2）挖方土方運(yùn)輸根據(jù)設(shè)計(jì)可將利用土方運(yùn)輸至填方路段，對不可利用的土方運(yùn)輸至棄土場。（3）整平恢復(fù)路基中邊樁，測定標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)檔要求掛線，用平地機(jī)配合人工將路段整平至要求的路拱及寬度。其它施工工藝同填方路基施工。 設(shè)計(jì)對道路全路段，全寬度范圍進(jìn)行礫類土填筑，并保證機(jī)動車道范圍路床80cm厚范圍為礫類土，人行道范圍按照50cm厚度換填。換填開挖時。挖方路基施工工藝框圖施工準(zhǔn)備符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（Y/N）驗(yàn)收、轉(zhuǎn)入下段工程測量放樣土方開挖土質(zhì)檢驗(yàn)試驗(yàn) 方開挖土方外運(yùn)整平、刷坡灑水、碾壓臨時設(shè)施機(jī)械、人員組織品質(zhì)自檢NY三、路面工程（一）、施工方案根據(jù)本公路工程的特點(diǎn)，統(tǒng)籌安排、分段采用平行流水作業(yè)的施工方法使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地進(jìn)行，確保工期和質(zhì)量。墊層采用自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)整平、振動壓路機(jī)和三輪靜壓壓路機(jī)碾壓密實(shí)。基層混合料用穩(wěn)定土拌和設(shè)備集中拌和，大噸位自卸車運(yùn)輸，用攤鋪機(jī)攤鋪；采用分段平行流水作業(yè)，先將每段的半幅基層拉通，為面層創(chuàng)造有力條件，然后再施工另半幅。面層瀝青砼采用瀝青砼拌和站拌和，自卸車運(yùn)輸，攤鋪機(jī)攤鋪。橫縫采用平接線，縱縫采用熱接縫或冷接縫。瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，采用膠輪壓路機(jī)和雙輪壓路機(jī)組合的方式進(jìn)行碾壓。（二）、施工工藝天然砂礫底基層施工工藝、材料要求碎石的壓碎值不大于30%，且碎石中粒長及扁平顆粒含量不超過20%，液限應(yīng)小于28%，塑性指數(shù)小于9。、施工前的準(zhǔn)備在鋪筑天然碎石底基層前，對路基進(jìn)行整修，使其達(dá)到規(guī)范要求，路基表面的浮土、雜物全部清除，然后灑水濕潤。對行車造成平整度較差的路段，進(jìn)行灑水、刮平和碾壓。修整和處理的主要項(xiàng)目是使路基壓實(shí)度、橫坡、平整度和縱斷高程滿足要求。、測量放線準(zhǔn)備工作完成后，由技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙要求，放出準(zhǔn)確的中樁位置。、試驗(yàn)段鋪筑選定200m路段做碎石底基層試驗(yàn)段攤鋪，以驗(yàn)證松鋪系數(shù)、碾壓機(jī)械組合、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、人員配置和確定運(yùn)料車輛等數(shù)據(jù)。 、碎石墊層的運(yùn)輸、整平根據(jù)試驗(yàn)段獲得的松鋪系數(shù)、底基層寬度計(jì)算各段需要的砂礫料數(shù)量。由運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車材料的堆放距離，派專人指揮按照堆放距離卸料，然后用推土機(jī)粗平、掛線并用人工配合平地機(jī)精平。、 碾壓整平后，當(dāng)碎石料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中遵守由低到高、慢速、重迭半輪的原則，防止漏壓，確保壓實(shí)度和平整度的合格。、 接縫處理鋪筑過程中出現(xiàn)橫向接縫時，前一段暫留58m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時一起進(jìn)行碾壓；當(dāng)出現(xiàn)縱向接縫時，前一幅碾壓密實(shí)，在后幅鋪筑時，將相鄰的前幅邊部約30cm搭接處用人工翻拌，整平后一起碾壓密實(shí)。、 養(yǎng)護(hù)碾壓成型后用灑水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁各種車輛通行，如不得不開放交通時，設(shè)置減速帶，限制車速。(施工工藝框圖附后)水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝、 所用材料技術(shù)指標(biāo)及輔助材料準(zhǔn)備，在水泥進(jìn)場時嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，施工時嚴(yán)格按照采用驗(yàn)證的、經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的混合料配合比，%；用做基層的砂礫，要求壓碎值不大于30%，且級配滿足規(guī)范要求，為此，在施工中，對指定砂礫料進(jìn)行試驗(yàn)分析，進(jìn)行過篩，確保砂礫料的質(zhì)量。另外按照利用攤鋪機(jī)支模掛線的要求，準(zhǔn)備掛線用的鋼釬、鋼絲繩、緊繩器和支模用的方木。、檢查驗(yàn)收底基層在基層攤鋪之前，要組織有關(guān)人員對底基層各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行基層攤鋪。、鋪筑水泥穩(wěn)定基層試驗(yàn)路段在開始鋪筑基層前，鋪筑單幅200m試驗(yàn)段。試驗(yàn)路段采用不同的壓實(shí)組合來驗(yàn)證混合料的穩(wěn)定性，檢驗(yàn)所采用的設(shè)備能否滿足備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)的質(zhì)量要求、工作效率以及施工方法和施工組織的可靠性。得出松鋪系數(shù)、碾壓機(jī)械組合、現(xiàn)場人員配置、運(yùn)料車輛數(shù)量等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為確保進(jìn)行大面積施工提供準(zhǔn)確的依據(jù)。、清掃、施工放樣及支模先對底基層進(jìn)行徹底清掃，清除表面浮土及其它雜物，并嚴(yán)格整形，使其達(dá)到有關(guān)規(guī)定。適當(dāng)灑水，使底基層攤鋪前保持潤濕。準(zhǔn)確地用全站儀放出基層中線樁，作業(yè)隊(duì)按照中線位置掛線支模，并將模板固定牢固，施工現(xiàn)場技術(shù)員依據(jù)基層縱斷設(shè)計(jì)高程、基層寬度、松鋪系數(shù)、橫坡等計(jì)算出數(shù)據(jù)控制攤鋪標(biāo)高, 控制方法：利用已定出的中線樁每10m/個打入鋼釬樁。用鋼卷（皮）尺依據(jù)基層寬度定出邊線鋼釬樁， 按設(shè)計(jì)標(biāo)高利用鋼釬樁橫桿（可上下調(diào)節(jié)）定出控制標(biāo)高，在橫桿上掛5mm鋼絲繩，鋼絲繩的一端用鋼釬固定，另一端用緊繩器拉緊，精確復(fù)核橫桿標(biāo)高，以控制攤鋪機(jī)熨平板的行走高程。、混合料的拌和混合料拌和采用1臺產(chǎn)量為500t/h的MWCB500型穩(wěn)定土拌和設(shè)備在拌和站集中拌和，水泥、砂礫和水按重量配合比摻配，并根據(jù)機(jī)械實(shí)際操作情況進(jìn)行調(diào)整。、混合料運(yùn)輸混合料采用8噸以上自卸汽車由拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用車輛數(shù)量要保證攤鋪機(jī)能夠連續(xù)作業(yè)，避免停機(jī)待料的現(xiàn)象。、攤鋪水泥穩(wěn)定砂礫混合料運(yùn)至現(xiàn)場后，用攤鋪機(jī)攤鋪。攤鋪機(jī)行走速度要均勻、慢速、平穩(wěn)，避免走走停停的現(xiàn)象，并且進(jìn)料充足，熨平板下的料要飽滿，保證松鋪的密實(shí)度一致，、壓實(shí)與拆模攤鋪后立即進(jìn)行碾壓，碾壓以試驗(yàn)段確定的最佳碾壓組合為準(zhǔn)，遵循先慢后快、先輕后重、由低到高的原則。碾壓順序：振動靜壓（速度慢、重量輕，減小縱向推移）→振動壓實(shí)→三輪壓路機(jī)壓實(shí)→振動復(fù)壓，在碾壓的同時，人工配合剔除大料，鏟除擁抱和明顯的輪跡，以提高表面平整度。當(dāng)前一個碾壓段碾壓完成后，現(xiàn)場作業(yè)隊(duì)立即拆除此段模板，并向前進(jìn)方向安裝和固定，形成合理地周轉(zhuǎn)利用。、養(yǎng)生碾壓完后經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格，及時進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，嚴(yán)格控制車輛通行。養(yǎng)生時控制灑水量，避免灑水量過大產(chǎn)生積水現(xiàn)象以及沖走還沒形成板體的基層表面的細(xì)集料，使基層表面出現(xiàn)麻面、坑槽的現(xiàn)象。 、質(zhì)量檢查水泥穩(wěn)定砂礫攤鋪后，未壓實(shí)前每100m或每拌250T取樣一次，并按照J(rèn)TJ0342000規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)含水量、水泥含量等。碾壓成型后，及時檢查平整度、壓實(shí)度等指標(biāo)。 (施工工藝框圖附后)：基層碾壓合格后及時回復(fù)中線、根據(jù)中線開槽，安設(shè)計(jì)要求座漿 安裝道牙，線型要順直。底基層施工工藝框圖路基整修合格測量放線砂礫料檢驗(yàn)合格砂礫料運(yùn)輸砂礫料粗平砂礫料精平補(bǔ)充灑水碾 壓養(yǎng) 護(hù)水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝框圖底基層驗(yàn)收合格原材料檢驗(yàn)合格混合料試驗(yàn)取樣制備試件混合料拌和試驗(yàn)確定松鋪系數(shù)混合料水分的保存混合料運(yùn)輸測量、支模和布設(shè)基準(zhǔn)線攤鋪機(jī)攤鋪碾 壓壓實(shí)度檢查 不合格 養(yǎng) 護(hù)驗(yàn) 收平側(cè)石預(yù)制及安裝施工工藝、預(yù)制場建設(shè)與備料將選定的預(yù)制場用人工配合推土機(jī)和平地機(jī)整平、碾壓，使預(yù)制場平整度良好，且滿足排水要求，場地大小滿足預(yù)制和存放的需要，場地四周做臨時排水設(shè)施，按照試驗(yàn)室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行核查、確認(rèn)的配合比要求備料，對每批進(jìn)料必須做碎石的壓碎值及砂的篩分和含泥量的試驗(yàn)，確保合格材料進(jìn)場。、預(yù)制將整體鋼模除銹整修后，涂刷脫模劑，并上緊合口螺帽，在預(yù)制臺座上固定，保證振搗過程中不漏漿或移位，根據(jù)試驗(yàn)室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的配合比拌制混凝土，預(yù)制時分層澆注和振搗，要求每層振搗厚度不超過30cm，必須振搗密實(shí)，振至無氣泡出現(xiàn)或混凝土不再下沉為止，抹面必須光而平。、養(yǎng)生當(dāng)混凝土初凝后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到終凝后即可拆模，但拆模后必須繼續(xù)養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中必須保證預(yù)制塊表面濕潤，養(yǎng)生期為7天。、安裝、基層鋪筑完成后準(zhǔn)確地放出基層頂面中線，根據(jù)設(shè)計(jì)文件中路面寬度準(zhǔn)確放出安裝平側(cè)石的內(nèi)緣線。、準(zhǔn)確對平側(cè)石內(nèi)緣放樣并掛線后，將內(nèi)緣線以外的基層及浮渣切除并清掃干凈，灑水潤濕。、 鑿除內(nèi)緣線外基層后。、安裝注意事項(xiàng)平側(cè)石的安裝必須保證安砌穩(wěn)定，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實(shí)，線條直順，曲線圓滑美觀。(施工工藝框圖附后)平側(cè)石施工工藝框圖預(yù)制場建設(shè)原材料檢驗(yàn)備 料砼配合比設(shè)計(jì)預(yù) 制測量放樣養(yǎng) 生基礎(chǔ)清理、灑水砼配合比設(shè)計(jì)墊層砼掛線安裝 勾 縫檢查、驗(yàn)收人行道磚施工工藝人行道磚鋪砌時，按設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡比，先沖樣筋，按樣筋帶線鋪水泥砂漿，然后鋪設(shè)方磚，調(diào)平、調(diào)整板縫，最后用手錘錘緊，使其平整，安裝后要及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。５、碎石基層施工方案30公分碎石穩(wěn)定土施工（1）材料碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石、地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。穩(wěn)定土所用的水泥等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合工程施工相應(yīng)的材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。水泥：，對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次運(yùn)進(jìn)的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機(jī)抽取進(jìn)行試驗(yàn)檢測。水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。（2）施工碎石穩(wěn)定土的施工采用自卸車運(yùn)輸，機(jī)械配合人工攤鋪。進(jìn)料時由收料員嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，控制卸料的距離，避免料多或料不夠。在攤鋪過程中并配技術(shù)員嚴(yán)格控制料厚和碎石的最大粒徑。施工工序如下