【文章內(nèi)容簡介】 ，最小工作半徑 9 米，額定起重量 116 噸。用 320t 履帶吊把主梁 MB MBMB MB1 吊離地面 100mm，緩慢走車至 B6 鋼架外側(cè)平穩(wěn)放下，主梁應(yīng)按照吊裝順序倒運。 主梁 MB2 的吊裝： 主梁 MB4（ 噸）的吊裝機具采用 320t 履帶吊抬吊， 320t 布置在爐膛外側(cè)，吊車中心正對 K2 排柱中心， 320t 主臂 米、副臂 24 米，工作半徑 26米，額定起重量 噸。 吊車機具配置見詳圖。（ MB2 主梁吊裝平面圖） 管式 預(yù) 熱器安裝 本爐為管式預(yù)熱器，上下共分為 四 部。 每 部空氣預(yù)熱器分為四小體 ，共計64 件管箱，最大單重是 15688kg。 管式空氣預(yù)熱器應(yīng)隨鋼架吊裝由 320 噸履帶吊吊裝 一同完成。 管式空氣預(yù)熱器安裝方法及要求： A、在空氣預(yù)熱器支撐梁上畫出各管箱的位置，并在四角焊上限位塊（角鋼或鋼板），使其就位迅速，在管箱與支撐梁接觸面墊一定厚度的密封材料（石棉布或石棉繩）并涂上玻璃水或白鉛油密封。 B、管箱吊裝就位。在管箱上管板焊上吊耳，待管箱就位后將其割除。 C、安裝轉(zhuǎn)折風(fēng)道。轉(zhuǎn)折風(fēng)道一般在地面組合好后在吊裝。應(yīng)在膨脹節(jié)處進行加23 固，以防止起吊時被拉壞。 D、安裝防磨管，使它與管孔緊密結(jié)合，一般以稍加用力即可插入為準，露在管板外的套管高度應(yīng)一致，一般允許誤差為 177。5mm。 E、管式空氣預(yù)熱器安裝完畢后，應(yīng)徹底進行檢查，清理、除掉安裝過程中的雜物管，以防堵塞管孔。 箱式空氣預(yù)熱器最重的為 ，采用 φ28mm（ 637＋ 1）鋼絲繩一對，單根破斷拉力為 37t，（ 374） 247。＝ 倍，安全倍數(shù)大于 6 倍，由 320 噸履帶吊 獨立完成。 省煤器出口灰斗安裝 灰斗根據(jù)具體情況不在地面進行組合，在省煤器存放完畢后從零米用卷揚機直接起吊就位、安裝。 煙、風(fēng)、煤管道安裝 煙道安裝時應(yīng)注意安裝順序，由內(nèi)至外、由下至上安裝，在煙道安裝的同時支吊架也應(yīng)該同時 安裝。在吊裝過程中應(yīng)將煙道加固，以免產(chǎn)生變形。 風(fēng)道安裝分為 :冷風(fēng)道、熱風(fēng)道等。 煙、風(fēng)、煤管道安裝注意事項 A、煙、風(fēng)、煤管道安裝后中心線偏差一般不大于 30mm。 B、用法蘭連接的煙、風(fēng)、煤管道必須保持其嚴密性。 C、管道與轉(zhuǎn)動機械連接時，應(yīng)在自然狀態(tài)下對接，嚴禁強力對接，以防機械設(shè)備因承擔(dān)外力而變形或位移。 D、煙、風(fēng)、煤管道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴密不漏，尤其在安裝結(jié)束后應(yīng)對管道內(nèi)部進行全面徹底的清掃，以防轉(zhuǎn)機啟動時發(fā)生意外事故。 煙、風(fēng)、煤管道的存放工作應(yīng)由 320 噸履帶 吊完成并與鋼架安裝 同步進行。 受熱面安裝方案 24 汽包 汽包結(jié)構(gòu)采用單汽包，內(nèi)徑 φ1600mm，壁厚 100mm，筒身直段長 21240mm兩端為橢球形封頭，連封頭在內(nèi)全長 23054mm。汽包內(nèi)部裝置和汽包預(yù)焊件在廠內(nèi)組裝后發(fā)貨，其重（凈重）約 噸，汽包吊架重量為 噸，總重約為 噸。 汽包吊裝之前，汽包的檢查放線（內(nèi)部裝置在鍋爐酸洗以后安裝）、汽包吊桿的研磨等主要工作要完成，并將汽包 2 根吊架臨時固定在汽包上。汽包安裝用2 套中心間距為 14 米 的勞辛格水平抬吊汽包吊耳再平移就位找正固定。 抬吊 鋼絲繩選用規(guī)格： φ39—6*37—1670，每側(cè)在汽包上捆繞 4 道，共 8 股繩受力，捆繞時盡可能使每道繩長度相當，受力一致；每道繩平均受力 F=，安全系數(shù) n=959500/*＞ 10 （捆綁繩安全系數(shù)取 10）。汽包吊裝詳情見 《汽包吊裝方案》 集降管 集中降水管 φ42628mm，材質(zhì) 20G 共 6 根。 將 4 根集降管直管在地面組合為 三 段，組件重約 18000Kg、長度約為 16 米。 集中降水管的組件（ 6 件）在鋼架吊裝期間就臨時垂 直存放于就位位置下方0m，用枕木墊好，安裝時從上至下依次對口焊接。 1）大直徑下降總管可利用水冷壁組合平臺，在組合場的龍門吊范圍內(nèi)進行組合。 2）大直徑下降總管每根分若干段出廠，根據(jù)圖紙來測量各段的尺寸，選配好下降總管的拼接管段，拼接長度誤差為 177。5mm。 25 3）將管段吊放在組合架上，編號，檢查各管段搭配情況。為保證各管段的對接正確，應(yīng)做好預(yù)對接工作，并復(fù)查其總長度。 4）用角磨機打磨對接坡口，并在距坡口 30mm 處的管道內(nèi)、外壁打磨出金屬光澤。 5）對接管段的對口間隙為 4～ 5mm，用拉鋼絲的方法測量其平直情況，對有彎頭的管段對接順序是先直管段，再彎管段，最后對接分配器。 6）為減小由于焊接引起的管道內(nèi)應(yīng)力，在焊接前應(yīng)先對焊接處進行預(yù)熱，焊接時應(yīng)由兩人對稱進行焊接。 7）考慮下降總管起吊與臨時就位的方便，應(yīng)在下降管上距管口 1m 處焊接一對臨時吊耳，并在管口畫上十字中心線，以便于和汽包上管座對口。 8）集降管吊裝時采用 φ43mm（ 637＋ 1）鋼絲繩 10m 長一對，其單根破斷拉力為 68t，集降管組合后總重 不大于 20t，（ 682） 247。20＝ 倍，安全系數(shù)大于 6倍。 由于集降管組合后長度達到 20m，在扳起時應(yīng)采用 兩 臺吊車， 50 噸履帶 起吊下部、 320t 履帶吊起吊上部。 水冷壁 水冷壁安裝采用組合和高空散裝相結(jié)合的辦法。 前側(cè)水冷壁 :前水共分為上、中、燃燒區(qū)、下四段 16 片供貨。上段 :膜式壁分為 8 片（角部未加）左右對稱布置，最大外形尺寸 296015500 mm；上集箱出廠分為 3 段，其中左右各 1 段對稱布置 。 中段 ：膜式壁分為 4 片（角部未加） ,最大外形尺寸為 2960 13000mm；下段：膜式壁分為 4 片，最大外形尺寸為2960 9114mm；下集箱出廠分為 4 段，其中 左右各兩段對稱布置。 左側(cè)水冷壁：左 水共分為上、中、燃燒區(qū)、下四段 16 片 供貨。上段：膜式壁分為 8 片，最大外形尺寸 296015500 mm；上集箱出廠為 4 段 。中段 ：膜式壁26 分為 4 片，最大外形尺寸為 296013000 mm；下段：膜式壁分為 4 片，最大外形尺寸為 29609114 mm；下集箱出廠分為 3 段。 右側(cè)水冷壁與左側(cè)水冷壁相同，只是方向相反。 后 側(cè)水冷壁： 后 水共分為前懸吊管、后懸吊管、上、中、燃燒區(qū)、下五段 供貨。前懸吊管為 24 根φ 76 管子，后懸吊管為 48 根φ 76 管子； 上段 :膜式壁分為 8 片（角部 未加），最大外形尺寸 296015500 mm；上集箱出廠分為 3段，其中左右各 1 段對稱布置； 中段 ：膜式壁分為 4 片（角部未加） ,最大外形尺寸為 2960 13000mm；下段：膜式壁分為 4 片，最大外形尺寸為 2960 9114mm；下集箱出廠分為 4 段，其中左右各二段對稱布置。 a. 水冷壁吊裝順序 : B. 在水冷壁吊裝之前，應(yīng)先將水冷壁剛性梁按照圖紙編號，并將其吊掛在距離其安裝位置最近的鋼結(jié)構(gòu)上，以便于其安裝，應(yīng)注意剛性 梁編號必須正確，以免后水下段（ 12t） 前水燃燒區(qū)（ ） 右水燃燒區(qū)（ ） 左水燃燒區(qū)（ ） 右水中段（ ） 左水中段（ ） 后水中段（ ） 前水上段（ t） 后水上段后（ ） 后水燃燒區(qū)（ ） 前水中段（ ） 右水下段（ ） 前水下段（ 12t） 左水下段（ ） 后水上段前（ ） 右水上段前（ ） 左水上段后（ ） 左水上段前（ ） 右水上段后（ ） 角部水冷壁（ ） 27 造成不必要的麻煩； C. 為了減少高空作業(yè)工作量，對接焊口應(yīng)預(yù)先在地面將焊口修正并打磨干凈，涂上焊口防銹漆并包扎封閉好，水冷壁密封件、門孔應(yīng)盡量在地面組合時焊好，其標高統(tǒng)一以上聯(lián)箱為準； D. 水冷壁吊桿應(yīng)在鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝時，直接和板梁一同安裝就位。在水冷壁剛性梁的安裝位置上，在地面組合時應(yīng)焊上槽鋼，以便于水冷壁吊掛完畢后的剛性梁的安裝工作； E. 水冷壁吊裝以一臺 320t 履帶式起重機為主力吊車，以一臺 50t 履帶式起重機和一臺 3032 型龍門起重機為輔助吊車； F. 吊裝時， 320t 履帶式 起重機主吊水冷壁聯(lián)箱上部，以 50t 履帶式起重機或者3032 型龍門式起重機做為輔助吊車，起吊組合件中下部，隨著 320t 履帶式起重機的主鉤慢慢提升，當?shù)竭_一定高度時輔助吊車回鉤，主吊車轉(zhuǎn)桿使組合件垂直； G. 組合件垂直后，輔助吊車松鉤，由主吊車獨立將組合件送至安裝位置，穿上吊桿銷子、進行找正； H. 水冷壁上集箱的吊桿銷子在地面應(yīng)進行試穿，以免在高空時作業(yè)時間太長。水冷壁在地面組合時，在聯(lián)箱下部 處應(yīng)搭設(shè)平臺，以便穿銷子和水冷壁找正時使用。 水冷壁找正與對口 以爐頂板梁的縱橫中心線為基準，用吊鋼絲的方法 確定聯(lián)箱的縱橫相對位置，以鋼架立柱的 1 米標高為基準點，用鋼盤尺測定鍋筒標高線，以鍋筒標高線為標準測出各部件的標高，前后左右的方向可以玻璃管水平儀進行平移，但不能已一次的為準，應(yīng)該兩側(cè)各核對一次。聯(lián)箱找正后，應(yīng)及時進行臨時固定，用型鋼將聯(lián)箱與周圍就近鋼結(jié)構(gòu)連接起來，以防止聯(lián)箱發(fā)生移動。測定各聯(lián)箱的縱橫28 向中心位置、各聯(lián)箱的標高、各管屏的垂直度、管屏間的拼縫間隙、開檔、對角線。檢查吊桿的受力情況，吊桿緊固時應(yīng)注意負荷分配要均勻。 四側(cè)對口焊接結(jié)束后，進行四角連接，四角合攏拼縫時，應(yīng)保證爐膛空間尺寸。分上、中、下多 處檢查爐膛縱寬尺寸，特別是四角燃燒器區(qū)域，要注意燃燒器的偏斜角度和噴口標高。整體找正后，經(jīng)公司三級檢驗合格后，進行焊接，焊接結(jié)束，進行透油檢查。 工藝流程圖 設(shè) 備 檢 查 編 號 管 排 通 球 、 簽 證 管 排 磨 口管 排 組 合管 排 存 放集 箱 找 正管 排 對 口 整 體 復(fù) 查 、 驗 收 作業(yè)進度及計劃安排 水冷壁地面組合 31 天，安裝 61 天。 水冷壁組合從 20xx 年 08 月 25 日開始，組合順序參照吊裝順序進行：前水上段寬度為 10960mm，長度為 22250mm，膜式壁重量 27431kg，剛性梁 8 根，總重56512kg。前水中段與燃燒區(qū)水冷壁分別組合，前水中段膜式壁重量 13659kg，剛性梁三根，總重 5519kg。 前水燃燒區(qū)膜式壁重量 11159kg，剛性梁三根，總重5419kg 前水上段使用 320t 履帶式起重機 與 50t 履帶吊配合扳起，由 320t 履帶式起重機 獨立吊裝，將其懸掛在鋼架上，吊掛繩采用φ 28（ 6 37＋ 1）鋼絲繩，吊掛兩點，每點三股繩，φ 28 鋼絲繩單根破斷拉力為 ，安全系數(shù)＝（ 29 6）247。 = 倍。 320t 履帶式起重機 用千金繩采用φ 36（ 6 37＋ 1）鋼絲繩，起吊兩點，每點兩股繩，φ 36（ 6 37＋ 1）鋼絲繩單根破斷拉力為 ，安全系數(shù)＝（ 4）247。 ＝ 11 倍。 50t 履帶吊車用千金繩采用φ （ 6 37＋ 1）鋼絲繩，起吊兩點，每點一股繩，φ （ 6 37＋ 1）鋼絲繩單根破斷拉力為 ，安全系數(shù)＝（ 2）247。 8＝ 倍。 前水下段組合：膜式壁總重量為 12042kg。 前水上段組合：膜式壁總重量為 17826kg，剛性梁 8 根，重量為 56512kg，集箱重量為 3940kg，總重為 78278kg。 左側(cè)上段組合：膜式壁重量為 24480kg，剛性梁 8 根，重量為 4102kg，總重為 24747kg。 左側(cè)中段組合 ：膜式壁重量為 13326kg，剛性梁二根，重量為 3388kg，總重為 16714kg。 左側(cè)燃燒區(qū)段組合：膜式壁重量為 14983kg，剛性梁二根，重量為 3388kg，總重為 18371kg。 左側(cè)下段組合：膜式壁加聯(lián)箱重量為 15084kg，剛性梁一根，重量為 1570kg，總重為 16654kg。 后水上段組合：包括后水前吊掛管及折焰角兩部份，膜式壁重量為 15165kg，前懸吊管與集箱重量為 9479kg，總重為 24644kg。用 320t 履帶式起重機 與 50t履帶吊配合扳起，由 320t 履帶式起重機 獨立吊裝， 將其懸掛在鋼架上，吊掛繩采用φ （ 6 37＋ 1）鋼絲繩，吊掛兩點，每點兩股繩，φ 鋼絲繩單根破斷拉力為 ，安全系數(shù)＝（ 4）247。 = 倍。 320t 履帶式起重機吊車用千金繩采用φ 40（ 6 37＋ 1）鋼絲繩，起吊兩點，每點兩股繩，φ 40（ 6 37＋ 1）鋼絲繩單根破斷拉力為 50t，安全系數(shù)＝（ 70 4）247。 ＝ 11 倍。 50T30 履帶吊車用千金繩采用φ 32（ 6 37＋ 1）鋼絲繩，起吊兩點，每點兩股繩，φ 32（ 6 37＋ 1）鋼絲繩單根破斷拉力為 45T，安全系數(shù)＝（ 45 4）247。 15＝ 12 倍。 中段與燃燒區(qū)水冷壁組合：膜式壁重量為 22932kg，剛性梁重量為 8567kg，總重為 31499kg。 后水下段組合，重量為 19642kg。 水冷壁吊裝總共 29 鉤。 頂棚過熱器 頂棚過熱器為 全大屏 過熱器 、高溫過熱器、低溫過熱器等 存放完畢后存放