【文章內(nèi)容簡介】 總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。實訓目的實訓設備實訓內(nèi)容任務孔類加工一、實訓準備了解麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及絞刀的基本知識、CAM自動編程及后處理。了解刀具的切削特點。二、實訓目的與要求重點掌握孔類加工的程序編制方法。熟練掌握基本形狀加工工藝應用編制的能力，操作加工及精度檢驗。三、實訓難點與重點掌握孔類加工程序編制方法和常用編程指令。訓練使用多把刀具對刀、換刀及程序編制，孔類加工的數(shù)控操作能力。四、實訓方式講解：分析孔類零件加工工藝。孔類零件加工編程的方法。孔類零件加工的精度保證。示范：機床的操作示范，孔類零件加工的精度保證方法。指導操作：分析零件加工工藝；零件加工編程的綜合方法；操作中的重點難點。 主要訓練指令：G8G8G8G8G80 六、實訓過程（一）講解內(nèi)容復習槽類零件的加工編程指令，槽加工工藝規(guī)范。工藝分析(1）零件幾何特點：該零件為對稱的孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，孔為均勻分布，不需要精加工，注意位置度要求。(2）零件加工工序毛坯為10010020板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1）以底面為定位基準，用精密平口鉗夾緊，夾緊前應校正平口鉗與機床平行，固定于銑床工作臺面2）點孔加工，選用φ3mm中心鉆?？捎每足@循環(huán)指令G81。3）鉆孔加工，選用φ6mm直柄麻花鉆加工小孔、用φ10mm直柄麻花鉆加工大孔，可用高速深孔鉆循環(huán)指令G83。4）確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)該機床性能、相關的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。(3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇主要訓練指令孔加工固定循環(huán)指令G80取消固定循環(huán)G81普通鉆削循環(huán)G82鉆削循環(huán)，粗鏜削循環(huán)G83深孔鉆削循環(huán)G85鏜削循環(huán)1） G81X_Y_Z_R_F_K_X_Y_：孔的坐標位置Z_:從R點到孔底的距離R_:從初始位置到R點位置的距離F_:切削進給速度K_:重復次數(shù)(如果需要的話)說明：G81是最簡單的固定循環(huán)，它的執(zhí)行過程為：X、Y定位，Z軸快進到R點，以F速度進給到Z點，快速返回初始點(G98)或R點(G99)，沒有孔底動作。2） G82X_Y_Z_R_P_F_K_3） X_Y_：孔的坐標位置；4） Z_:從R點到孔底的距離；R_:從初始位置到R點位置的距離；P_:孔底暫停時間(單位為秒)；F_:切削進給速度；K_:重復次數(shù)(如果需要的話)。說明：G82固定循環(huán)在孔底有一個暫停的動作，除此之外和G81完全相同?？椎椎臅和？梢蕴岣呖咨畹木龋Ｓ糜谧龀令^臺階孔。1. G83X_Y_Z_R_Q_F_K_2. X_Y_：孔的坐標位置；3. Z_:從R點到孔底的距離；R_:從初始位置到R點位置的距離；Q_:每次進給的切削深度；F_:切削進給速度；K_:重復次數(shù)(如果需要的話)。說明：G83從R點到Z點的進給分段完成，每段進給完成后，Z軸返回的是R點，然后以快速進給速率運動到距離下一段進給起點上方d的位置開始下一段進給運動。每段進給的距離由孔加工參數(shù)Q給定，Q始終為正值。4） G85X_Y_Z_R_F_K_5） X_Y_：孔的坐標位置；6） Z_:從R點到孔底的距離；R_:從初始位置到R點位置的距離；F_:切削進給速度；K_:重復次數(shù)(如果需要的話)；說明：G85該固定循環(huán)非常簡單：X、Y定位,Z軸快速到R點,以F給定的速度進給到Z點,以F給定速度返回R點,如果在G98模態(tài)下，返回R點后再快速返回初始點。5） G80、G98/G99指令（1）、G80指令G80指令被執(zhí)行以后，固定循環(huán)（G7G7G7G81～G89）被該指令取消，R點和Z點的參數(shù)以及除F外的所有孔加工參數(shù)均被取消。另外01組的G代碼也會起到同樣的作用。（2）、G98/G99指令G98/G99決定固定循環(huán)在孔加工完成后返回R點還是起始點，G98模態(tài)下，孔加工完成后Z軸返回起始點；在G99模態(tài)下則返回R點。使用孔加工固定循環(huán)的注意事項1）編程時需注意在固定循環(huán)指令之前，必須先使用S和M代碼指令主軸旋轉(zhuǎn)。2）在固定循環(huán)模態(tài)下，包含X、Y、Z、A、R的程序段將執(zhí)行固定循環(huán)，如果一個程序段不包含上列的任何一個地址，則在該程序段中將不執(zhí)行固定循環(huán)，G04中的地址X除外。另外，G04中的地址P不會改變孔加工參數(shù)中的P值。3）孔加工參數(shù)Q、P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定，否則指令的Q、P值無效。4）在執(zhí)行含有主軸控制的固定循環(huán)（如G7G7G84等）過程中，刀具開始切削進給時，主軸有可能還沒有達到指令轉(zhuǎn)速。這種情況下，需要在孔加工操作之間加入G04暫停指令。5）01組的G代碼也起到取消固定循環(huán)的作用，所以請不要將固定循環(huán)指令和01組的G代碼寫在同一程序段中。(01組G代碼:G00\G01\GO2\G03\G60)6） 如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指令了一個M代碼，M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時被同時執(zhí)行，M指令執(zhí)行完畢的信號在Z軸返回R點或初始點后被發(fā)出。使用K參數(shù)指令重復執(zhí)行固定循環(huán)時，同一程序段中的M代碼在首次執(zhí)行固定循環(huán)時被執(zhí)行。7）在固定循環(huán)模態(tài)下，刀具偏置指令G45～G48將被忽略（不執(zhí)行）。8）單程序段開關置上位時，固定循環(huán)執(zhí)行完X、Y軸定位、快速進給到R點及從孔底返回（到R點或到初始點）后，都會停止。也就是說需要按循環(huán)起動按鈕3次才能完成一個孔的加工。3次停止中，前面的兩次是處于進給保持狀態(tài)，后面的一次是處于停止狀態(tài)。9）重復次數(shù)K不是一個模態(tài)的值，它只在需要重復的時候給出。進給速率F則是一個模態(tài)的值，即使固定循環(huán)取消后它仍然會保持。參考程序1）確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建立工件坐標系。2）孔類加工程序φ3的中心鉆（定位）φ6的鉆頭（鉆小孔）φ10的鉆頭（鉆大孔）（二）操作演示程序的調(diào)試。示范精度檢驗方法。（三）操作實訓指導孔加工程序的編制及工藝的制定。在用中心鉆加工定位孔以后，測量位置精度，指導校正位置。巡回指導。注意事項監(jiān)視學生的程序正確性，操作的正確性，測量的正確性，并及時糾正。（四）實訓小結(jié)本次課要求掌握工件坐標系的建立與孔加工方法；重點掌握孔加工常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及位置檢驗。（五）課后作業(yè)總結(jié)歸納孔加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。分析均勻分布的孔加工位置精度的保證，零件加工精度和保證位置度要求應采取的措施。布置下次課需預習內(nèi)容和相關知識。（六）實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。實訓目的實訓設備實訓內(nèi)容項目4組合零件加工平面、輪廓、槽加工 一、實訓準備復習平面、輪廓、槽加工刀具的特點。了解平面、輪廓、槽加工的方法。熟悉平面、輪廓、槽加工常用編程指令及方法。二、實訓目的與要求工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。輪廓銑削程序編程方法。三、實訓難點與重點掌握零件加工工藝分析。重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設置。熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制。四、實訓方式講解：零件加工工藝分析的基本知識。 示范：選用刀具、多把刀具對刀、換刀及程序編制。 指導操作：巡回指導五、主要訓練指令：G00、G0G0G0G4G4GG49等組合應用六、實訓過程（一）講解內(nèi)容復習前幾次平面、輪廓、槽加工中精度問題分析。工藝分析（1）零件幾何特點該零件由平面、輪廓、槽組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級177。，需采用粗、精加工。注意位置度要求。（2）加工工序毛坯為10010020板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1）銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2）確定切削用量刀具直徑16(銑外型)圓弧槽的銑削采用刀具直徑為8的平銑刀，刀具直徑為8mm立銑刀(斜槽加工)（3） 各工序刀具及切削參數(shù)選擇主要訓練指令G49，G43，G43G43—刀具長度正向補償G44—刀具長度負向補償G49—取消刀具長度補償（1）刀具長度補償?shù)哪康模菏褂玫毒唛L度補償功能，可以在當實際使用刀具與編程時估計的刀具長度有出入時，或刀具磨損后刀具長度變短時，不需重新改動程序或重新進行對刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補償量即可。利用該功能，還可在加工深度方向上進行分層銑削，即通過改變刀具長度補償值的大小，通過多次運行程序而實現(xiàn)。（2） 刀具長度補償G49，G43，G44格式說明：1）其中Z為指令終點位置，H為刀補號地址，用H00～H99來指定，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具長度補償?shù)臄?shù)值。G43G44G49均為模態(tài)指令，可相互注銷。3）執(zhí)行G43時，Z實際值=Z指令值+（Hxx）執(zhí)行G44時，Z實際值=Z指令值（Hxx）其中（Hxx）是指xx寄存器中的補償量，其值可以是正值或者是負值。當?shù)堕L補償量取負值時，G43和G44的功效將互換。（3）示意圖參考程序 平面輪廓加工程序刀具直徑Φ16立銑刀(銑外型)O2000N10M03S500；N20G90G01Z30F100；；；；；；；；；；；；；；N160G02X18Y31R36；；；；N200G01Z30；N210G40X50；N220M05；N230M30；刀具直徑Φ10立銑刀(斜槽加工)O3000N10M03S500；N20G90G01Z30F100；；N40Z4。N50X50；；；；；N100Z30；N110G40X70Y0；N120M05；N130M30；2） 操作演示刀補設置示范精度檢驗方法（三）操作實訓指導學生建立工件坐標系和程序的編制及工藝的制定在加工一定尺寸后測量其精度，指導學生利用修改刀補設置，校正尺寸精度。程序調(diào)試與零件的試切巡回指導注意事項1）注意刀補指令GG4G42的使用2)圓弧槽的銑削采用斜插式下刀。（四）實訓小結(jié)本次課要求掌握工件坐標系的建立與刀補值的設置方法；重點掌握銑削平面輪廓常用編程指令及程序編制方法；熟練掌握操作加工及精度檢驗。（五）課后作業(yè)總結(jié)歸納平面輪廓銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。分析刀具補償精度問題，考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應采取的措施。布置下次課需預習內(nèi)容和相關知識。（六）實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。實訓目的實訓設備實訓內(nèi)容平面、槽、孔類加工 一、實訓準備復習平面、槽、孔加工刀具的特點。了解平面、槽、孔加工的方法。熟悉平面、槽、孔加工常用編程指令及方法。二、實訓目的與要求工件坐標系的建立與刀補值的設置方法。平面、槽、孔類銑削程序編程方法。三、實訓難點與重點掌握零件加工工藝分析。重點掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設置。熟悉多把刀具對刀、換刀及程序編制。四、實訓方式講解：零件加工工藝分析的基本知識。示范：選用刀具、多把刀具對刀、換刀及程序編制。指導操作：巡回指導 主要訓練指令：G00、G0G0G0G8G83六、實訓過程（一）講解內(nèi)容復習前幾次平面、輪廓、槽加工中精度問題分析工藝分析（1）零件幾何特點該零件由左右對稱的型腔、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，型腔尺寸精度為未注公差取公差中等級177。，需采用粗、精加工。孔的為均勻分布，注意位置度要求。（2）加工工序毛坯為100㎜100㎜15㎜板材，工件材料為45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1）粗加工兩個凹型腔，選用φ10三刃立銑刀，其切入和切出安排在型腔中部。精加工兩個凹型腔，采用改變刀具半徑值補償值的方法加工。2）點孔加工，選用φ3mm中心鉆。3）鉆孔加工，可用高速深孔鉆循環(huán)指令G83。4）鉸孔加工，選用φ8mmH9機用鉸刀，可用高速深孔鉆循環(huán)指令G81。5） 各工序刀具及切削參數(shù)選擇參考程序平面、槽、孔類加工程序φ8的銑刀(銑槽）O1000N10G90G40G49M03S400。N20G00Z30。N30X5Y37。1