【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 面、底腳有無碰撞造成的不符合使用要求的缺陷和變形，振動(dòng)器支架及其模板焊縫處是否有開裂破損，對(duì)缺陷變形破損等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整 ； 拆模后及 時(shí)清除殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)的灰渣，模板面均應(yīng)仔細(xì)的涂刷隔離劑，進(jìn)入下一循環(huán)施工。 預(yù)制 32m 箱梁改為預(yù)制 24m 箱梁時(shí)，按模板的設(shè)計(jì)要求，第 13 頁 共 54 頁 將內(nèi)模和外模中間的 8m 標(biāo)準(zhǔn)段拆出，重行進(jìn)行組合連接。 質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 模板安裝尺寸允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 鋼模全長(zhǎng) 177。 10 2 鋼底模每米高低差 ≤ 2 3 鋼模高度 177。 5 4 底板厚度 ＋ 0 5 上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計(jì)位置 ＋ － 5 6 模板垂直度（每米） 177。 3 7 腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差 10 8 腹板、頂板厚度 ＋ 0 9 端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差 177。 3 第 14 頁 共 54 頁 四、 混凝土 施工 施工工藝流程 原 材 料 進(jìn) 廠 檢 驗(yàn)混 凝 土 拌 合混 凝 土 入 模混 凝 土 運(yùn) 輸配 合 比 選 定混 凝 土 震 搗混 凝 土 表 面 處 理 具體施工方法、順序 、 操作要點(diǎn) 混凝土拌 合 原材料及配合比 箱梁混凝土所用水泥、粗、細(xì)骨料、參合料、外加劑、水均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ；所選配合比滿足預(yù)制箱梁施工的要求。 拌合站 拌合站的生產(chǎn)能力要滿足灌注箱梁混凝土的需要。 第 15 頁 共 54 頁 混凝土運(yùn)輸 混凝土運(yùn)輸采用泵送，輸送泵生產(chǎn)能力要與箱梁 混凝土灌注相匹配。 泵送混凝土施工工序：布管→潤(rùn)滑→排水→泵送水泥煤灰漿→泵送砼→完工后清洗拆管。 混凝土泵送管路的布置要求： 管路布置盡可能使距離最短 ,彎管最少； 管路接頭應(yīng)聯(lián) 接牢固，密封、不漏漿； 管路布置應(yīng)滿 足先澆最遠(yuǎn)處，然后依次拆管后退，減少泵送過程中接管影響作業(yè)； 要布置彎管的地方，盡量使用轉(zhuǎn)彎半徑大的彎管，減少壓力損失，避免堵管； 混凝土澆筑速度、管路裝拆等停歇時(shí)間比較長(zhǎng) 時(shí)，可每隔 1015分鐘反泵再正泵 23 個(gè)行程。 混凝土入模 箱梁混凝土灌注入模采用布料機(jī)入模。 混凝 土入模灌注 混凝土灌注采用 斜向分段、水平 分層 灌注 法施工，灌注順序：先灌注底腹板、再灌注底板、后灌注上腹板、最后灌注頂板 。 底腹板 ， 分四層進(jìn)行灌注， 頂腹板分六層進(jìn)行灌注，每層的灌注第 16 頁 共 54 頁 厚度不宜超過 30cm，工藝斜度不大 于 5176。； 施工中按照兩側(cè)腹板同時(shí)對(duì)稱灌注的方法，遵循 “一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的原則，并保證層與層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。 混凝土下料高度不得大于 1m，不得 向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 混凝土震搗 震搗機(jī)具 箱梁混凝土震搗采用附著式高頻震動(dòng)和插入式震動(dòng)器；采用附著式高頻震動(dòng)器為主，插入式震動(dòng)器為輔； 震 搗方法 附著式震動(dòng)器采用間歇震動(dòng)方式，當(dāng)混凝土灌注到安有附著式震動(dòng)器的部位后，間歇開動(dòng)震動(dòng)器震搗，每次開動(dòng)時(shí) 間一般不超過 3 秒鐘 ，開動(dòng)次數(shù)以混凝土泛漿和不冒 氣泡為準(zhǔn)； 插入式振動(dòng)器插入深度應(yīng) 深入下層混凝土一定深度，以保證上下兩層的連接；插入 間距宜400mm 左右 ，振搗時(shí)間以 混凝土 泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。 在振搗過程中，避免早振、漏振、欠振、超振。 振搗時(shí)要防止 插入式震動(dòng)器 振動(dòng)模板 、 碰撞鋼筋和預(yù)埋件，振搗順 序從底層開始，逐步上移以保證分層 混凝土 之間的振搗質(zhì)量 和混凝土 密實(shí)。 箱梁頂面處理 第 17 頁 共 54 頁 為配合箱梁頂面 平整度及瀉水坡度要求， 在箱梁頂 面兩旁工作臺(tái)上架設(shè)軌道，配置沿軌道前進(jìn) 的 混凝土自動(dòng)整平機(jī)，整平機(jī)整平采 用油壓系統(tǒng)調(diào)整高低， 混凝土澆 注 時(shí) 人工配合 將 箱梁頂 面混凝土整平。 要求及注意事項(xiàng) ⑴ 混凝 土要連續(xù)澆筑，一次成型，灌注時(shí)間不超過 6 小 時(shí)； ⑵ 澆注梁體混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視附著式振動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障立即搶修； ⑶ 當(dāng)晝夜平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于 3℃時(shí)， 應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工要求處理； ⑷ 灌注混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查控制混凝土坍落度，并分別從底板、腹板和頂板隨機(jī)取樣做混凝土試件，每孔梁的試件組數(shù)不少于 13 組。 第 18 頁 共 54 頁 五、 混凝土養(yǎng)護(hù)施工 施工工藝流程 養(yǎng) 護(hù) 設(shè) 備 準(zhǔn) 備布 設(shè) 溫 控 器升 溫 、 恒 溫 、 降 溫（ 靜 停 4 小 時(shí) 后 ） 送 蒸 汽覆 蓋 養(yǎng) 護(hù) 罩試 件 檢 驗(yàn)撤 除 養(yǎng) 護(hù) 罩 具體施工方法、操作要點(diǎn) 溫度控制采用遠(yuǎn)傳式壓力溫 度計(jì)及熱電隅和電位差計(jì)等設(shè)備，嚴(yán)格控制溫度和濕度。 在施工過程中，在梁體典型端面不同部位處設(shè)測(cè)溫組件，隨時(shí)掌握砼內(nèi)部與表面溫度差，以及蒸養(yǎng)溫度變化情況。 第 19 頁 共 54 頁 加溫時(shí)，升溫速度不得大于每小時(shí) 10℃。恒溫控制在不大于45℃，最高不得超過 50℃，降溫速度不得大于每小時(shí) 10℃，撤除養(yǎng)護(hù)罩時(shí)，梁體內(nèi)、外溫度、環(huán)境溫度之差均不得大于 15℃。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間以保證 梁體混凝土各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到相應(yīng)規(guī)定為準(zhǔn) 。在養(yǎng)護(hù)過程中，定時(shí)測(cè)溫并作好記錄。 在梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)罩拆除后，對(duì)梁體進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，梁體自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋海綿墊， 灑水養(yǎng)護(hù)， 保證 混凝土表面潮濕度，養(yǎng)護(hù)天數(shù) 按規(guī)定執(zhí)行 。 第 20 頁 共 54 頁 六、 先張預(yù)應(yīng)力施工（張拉、放張） 施工工藝流程 預(yù) 應(yīng) 力 筋 下 料 、 編 束張 拉 設(shè) 備 準(zhǔn) 備張 拉 、 持 荷 、 鎖 定灌 注 混 凝 土放 張 、 割 錨應(yīng) 力 初 調(diào) 、 鎖 定穿 束 、 安 裝 具體施工方法、順序 、 操作要點(diǎn) 預(yù)應(yīng)力筋制作 下料：預(yù) 應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定 。 鋼絞線按計(jì)算下料長(zhǎng)度用砂輪鋸下料，切斷的端頭需用鐵絲事先綁扎好。 編束：同束鋼絞線內(nèi)的每根鋼絞線應(yīng)用同廠、同批號(hào)的材料，編束時(shí)將鋼絞線逐根理順，每隔 用鐵絲綁扎牢固，防止互相纏繞，編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。 存放、搬運(yùn)：編束后的鋼絞線應(yīng)按編號(hào)分類存放。搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于 3 米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 米。 第 21 頁 共 54 頁 預(yù)應(yīng)力筋安裝： 預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管 (無粘結(jié)段 )應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。 預(yù)應(yīng)力筋穿入就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。 張拉機(jī)具、設(shè)備 張拉千斤頂 千斤頂 張拉噸位為張拉力的 倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于 。校正有效期為一個(gè)月且不超過 200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。 壓力表 應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的 ～ 倍，精度不應(yīng)低于 級(jí)，校正有效期為一周。當(dāng)用 級(jí)時(shí)，校正有效期 為一個(gè)月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。 高壓油泵 油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的 倍。 油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的安裝： 第 22 頁 共 54 頁 采用人工穿束。穿束的順序：由底向上，由里向外，先底板后腹板。每根鋼絞線兩端都要做標(biāo)記，以便檢查。安裝腹板鋼絞線時(shí)，將折索反拉器的定位件和 上螺桿（上半部分）一起安裝，并臨時(shí)固定。預(yù)應(yīng)力鋼筋隨鋼筋骨架整體吊裝入臺(tái)座后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)記的編號(hào)，將鋼絞線通過連接器與工具索相連，安裝工具錨。 預(yù)應(yīng)力張拉 張拉前的準(zhǔn)備工作 ： 臺(tái)座張拉部分設(shè)備的調(diào)整：預(yù)應(yīng)力鋼筋隨鋼筋籠整體吊裝入臺(tái)座后，按要求連接折索反拉器，調(diào)整好長(zhǎng)度和角度。 調(diào)整張拉橫梁及錨板位置，使錨板上預(yù)應(yīng)力筋重心位置與所制梁型的預(yù)應(yīng)力筋重心設(shè)計(jì)位置相一致。 根據(jù)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，調(diào)整鎖緊絲桿的螺母位置，改變放張楔塊的整體長(zhǎng)度，并頂緊張拉橫梁。 張拉順序： 為使臺(tái)座各構(gòu)件及各 預(yù)應(yīng)力索受力均勻，應(yīng)安排好單束（組）張拉順序，并將全部預(yù) 應(yīng)力索按不同的張拉力調(diào)整數(shù)值合理分組。張拉順序的原則：左右對(duì)稱張拉，由兩邊向中間張拉，先底板后腹板。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線按整拉整放工藝時(shí)的 張拉程序步驟 ： ⑴ 應(yīng)力調(diào)整： 鋼絞線分束后，各鋼絞線束應(yīng)作單束初調(diào)，初調(diào)應(yīng)力可為 ～第 23 頁 共 54 頁 倍抗拉極限強(qiáng)度，并保持各束應(yīng)力一致。 ⑵ 整體超張拉： 超張拉應(yīng)力至 倍抗拉極限強(qiáng)度，持荷 5～ 10min，再放松至略高于原初調(diào)應(yīng)力。然后進(jìn)行單束初調(diào)，使各束應(yīng)力與當(dāng)時(shí)實(shí)際噸位平均值之差不超過177。 5%。 ⑶ 整體控制張 拉： 控制張拉應(yīng)力應(yīng)按設(shè)計(jì)的有效預(yù)應(yīng)力及各項(xiàng)實(shí)際應(yīng)力損失之和計(jì)算確定。鎖定后鋼絞線錨下應(yīng)力 不得大于 倍抗拉極限強(qiáng)度。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線按單拉整放工藝施工時(shí) 的 張拉程序 步驟 ： ⑴ 應(yīng)力初調(diào)： 利用張拉工具，將預(yù)應(yīng)力筋分束錨固于兩端錨板上。用千斤頂頂橫梁，行程不小于 150mm，然后鎖定。當(dāng)采用楔塊放松預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將楔塊處于楔緊狀態(tài)后鎖定，其放松尺寸不小于 150mm 為宜。 ⑵ 單束超張拉： 用千斤頂作單束（根）超張拉。超張拉應(yīng)力至 倍抗拉極限強(qiáng)度，拉足應(yīng)力后鎖定持荷 5min 以上，然后適當(dāng)降低應(yīng)力，以 便立模操作安全。 ⑶ 單 束控制張拉： 控制張拉應(yīng)力 應(yīng)按設(shè) 計(jì)的有效預(yù)應(yīng)力及各項(xiàng)實(shí)際應(yīng)力損失之和計(jì)算，鎖定后鋼絞線錨下應(yīng)力不得大于 倍抗拉極限強(qiáng)度，拉到控制第 24 頁 共 54 頁 應(yīng)力后鎖定。 張拉力校核 控制張拉應(yīng)以控制應(yīng)力為主，測(cè)量伸長(zhǎng)值為校核，當(dāng)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值相差大于177。 6%，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理后再繼續(xù)張拉。張拉完畢后，宜及時(shí)澆筑混凝土。澆筑前，應(yīng)抽查張拉應(yīng)力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力值與允許值相差超過177。 3%時(shí)，應(yīng)重拉。 放張 放張順序 首先拆除折索反拉器，然后同時(shí)放松臺(tái)座兩端的上楔塊 (放折線筋 )，最后同步放松下楔塊（放 直線筋）。要保證放張過程的勻速、同步 。 放張 預(yù)應(yīng)力 時(shí)應(yīng)符合的規(guī)定 ： ⑴梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和相應(yīng)的彈性模量值。 ⑵當(dāng)采用楔塊放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，控制楔塊同步緩慢滑出。 ⑶采用超頂法放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)： 各臺(tái)千斤頂必須配接單獨(dú)油路； ⑷ 同步頂開千斤頂，頂開的最大間隙不得大于 2mm， 以能松動(dòng)自鎖螺母或插墊為度。先頂開的千斤頂應(yīng)保壓持荷，直至全部千斤頂頂開。同步放松自鎖螺母或插墊后，再同步放松各千斤頂，直到預(yù)應(yīng)力筋全部放松為止。 ⑸ 只有在千斤頂發(fā)生故障時(shí)才允許使用單束放松預(yù)應(yīng)力筋。放松第 25 頁 共 54 頁 時(shí)必須多次