【文章內(nèi)容簡介】 層施工的同時：完成工程樁與柱承臺底板接觸面的處理（包括鋼筋綁扎、灌砼、焊接錨固筋）。：開始地梁、柱承臺的綁扎。 底板混凝土澆搗采用商品混凝土，汽車泵輸送。 基礎(chǔ)墊層的做法為100厚C10砼。隨著大挖機(jī)的后退，小挖機(jī)配合挖出集水坑、柱承臺。先在大面積基坑面上澆筑墊層，留置出地梁等位置。，采用九五磚砌筑地梁底部支撐，集水溝隨坡澆砼墊層。、電梯坑采用另支模板，用素砼澆筑出砼側(cè)模，底部在挖機(jī)退出時即澆筑100厚砼墊層，在綁扎底筋前清理、修補(bǔ)。 根據(jù)施工分段計(jì)劃申請鋼筋進(jìn)場加工，送入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行綁扎。 對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。 基礎(chǔ)筋綁扎應(yīng)先綁扎柱承臺筋，期間穿插地梁筋的綁扎，綁扎前必須具備以下條件方能進(jìn)行。、磚墩必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。、柱承臺軸線、截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。 綁扎承臺底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線。以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗(yàn)收，以免造成返工。 柱插筋綁扎依照在承臺面層筋上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在承臺面層鋼筋上將柱水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎１～２道水平筋，以保證柱位置的正確無誤。承臺模板施工方法 承臺模板施工方法，側(cè)模采用九夾板。九夾板外側(cè)用5*10木方料、216。48鋼管作固定側(cè)向橫板?；炷翝矒v實(shí)施方案 砼配合比：經(jīng)配合比試驗(yàn)。每次澆筑前必須復(fù)核配比單，以檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。 汽車泵數(shù)量２臺，一臺?？吭谒踹叄硪慌_置于基坑西側(cè)，汽車泵輸送半徑不小于４2米，分區(qū)澆筑。運(yùn)輸車數(shù)量40部。 預(yù)計(jì)澆筑時間控制在24小時以內(nèi)。 供應(yīng)的砼澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于４臺振動機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。 砼表面處理做到“三壓三平”。，長刮尺刮平；、滾平；，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。，其它施工車輛或材料一般不允許停放在現(xiàn)場環(huán)道內(nèi)。第三節(jié) 土方工程現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)圖： 主承包項(xiàng)目部 土方分包項(xiàng)目經(jīng)理 主承包管理人員 項(xiàng)目經(jīng)理助理 資料、統(tǒng)計(jì)、聯(lián)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理 修理車間主任 施工員2人 質(zhì)量員1人 安全員1人 技術(shù)員1人 加油工2人 修理組 挖 貨 推 保 挖 計(jì) 機(jī) 車 機(jī) 潔 扦 量 操 司 操 工 土 工 作 機(jī) 作 工 員 員挖土準(zhǔn)備工作挖土分包進(jìn)場后即編制挖土工程施工組織設(shè)計(jì)，提交經(jīng)主承包審核后，總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進(jìn)行施工。施工簡述，本工程土方開挖采用大開挖加人工配合形式。＊２００排水溝（磚碼粉面抹先），防止場內(nèi)及邊坡上雨水留入基坑。，預(yù)留３００＊２００水溝，每隔３０米和基坑四角設(shè)置集水井。，一般要求基坑土面暴露時間不大于２４小時。配臺自卸卡車３０輛。安全要求“挖土機(jī)要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的務(wù)項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守?！敖ㄖさ亓蠹o(jì)律”，進(jìn)出基坑人員和需離機(jī)離車人員一律戴好安全帽。在基坑內(nèi)設(shè)鋼管扶梯作為人員垂直通道。．５米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放施工材料或大型施工機(jī)械。，挖土由上至下，逐層進(jìn)行。挖土質(zhì)量施工管理，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進(jìn)行施工；，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高；；，必須采用人工開挖，并對坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并作好明顯的標(biāo)志。，并作好標(biāo)記。，將坑底土方修理平整。，必須采用碎石填平。嚴(yán)禁采用松土回填。挖土工期管理，配備齊大、中、小各類挖土機(jī)械，確保進(jìn)度加期完成?；靥钔潦┕ぜ夹g(shù)措施：　　 獨(dú)立承臺基礎(chǔ)面積較大，深度較深。根據(jù)我公司同類型工程施工經(jīng)驗(yàn)采用室內(nèi)回填方法回填，避開雨季影響，確?；靥钔临|(zhì)量。 清除基坑內(nèi)的建筑垃圾，包括碎磚及廢樁頂混凝土。保證基坑內(nèi)無雜物。 先在基坑內(nèi)用碎石回填原為排水所開的排水溝（溝必須從基礎(chǔ)梁下穿過）作為盲溝處理，便于多余水流動通道； 在基坑底部鋪設(shè)２０cｍ厚５４０的碎石墊層作為濾水層； 每6m6m的區(qū)域設(shè)一只砂井，砂井用多孔磚側(cè)砌，四周回填黃砂。井為600600，至地坪基層底。砂井的水定期抽出。 選擇晴天回填土。 基于本工程的特殊性，即回填土位于架空層下，且每跨均有基礎(chǔ)墻分隔，因此，基礎(chǔ)墻砌筑時予留施工洞，采用機(jī)械運(yùn)土，卸在基坑邊，由人力勞動車?yán)M(jìn)基坑回填。 分層回填３０cm的土，要求夯實(shí)至２０cｍ，確保密實(shí)。 每一層土的回填均應(yīng)按規(guī)范要求隨機(jī)抽樣，做土密實(shí)度試驗(yàn)。合格后方可回填上一層土。，用黃砂碎石填沒砂井。文明施工管理 運(yùn)土車輛進(jìn)出大門聽從現(xiàn)場指揮，輪胎上粘土必須清潔后方可外運(yùn)，確保市容整潔。 夜間運(yùn)土車輛保證靜音，禁鳴喇叭擾民。 車輛裝土高度應(yīng)防止渣土在外運(yùn)過程中掉落。第四節(jié) 上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案模板　 根據(jù)施工計(jì)劃，要確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良，因此模板系統(tǒng)將是所有工序中最關(guān)鍵部分。主體結(jié)構(gòu)模板均采用涂塑九夾板做模板，木模板采用根據(jù)翻樣圖在場內(nèi)加工，模板排架采用48*?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　”竟こ讨哉叫螢橹?，其中現(xiàn)澆框架柱為邊長600700，由于樓層較高，澆筑樁子混凝土?xí)r，模板側(cè)壓力較大，為防止爆模，決定柱箍采用48*，柱箍間距下部400。環(huán)箍用16對拉螺桿固定。環(huán)箍間距上部500，柱每邊按20cm間距設(shè)50*100木板肋（側(cè)放）圓形柱采用二片定形木模組裝。每片木模由20～25mm厚、寬30～50mm的豎直狹條木模板和30～50mm厚的圓弧木抱箍組成，木抱箍凈寬度不小于400mm。模外@500mm～1000mm加兩股以上8～10號鉛絲箍緊?！　? 在平臺混凝土澆筑后即彈出柱的邊框線，然后矯正鋼筋，用Ф12焊在主筋上作為模板限位。框架柱箍應(yīng)同平臺及梁的支撐排架聯(lián)系，以確保穩(wěn)定性。底樓排架直接支設(shè)在基坑混凝土承臺和基礎(chǔ)梁上以及未受擾動的基礎(chǔ)土上（下設(shè)墊木）?！　敲姘搴穸纫话憔?5cm左右，因此立桿間距取800*750，立桿之間設(shè)三道拉桿和剪刀撐。距地面3050cm設(shè)掃地桿。排架立桿搭扣點(diǎn)應(yīng)不少于2處，在搭扣上部鋼管時應(yīng)用麻線來控制標(biāo)高。排架搭設(shè)應(yīng)要求縱橫成線，上下樓面的立桿應(yīng)安裝在同一條豎向中心線上，以便于荷載的傳遞?！　? 平臺板的擱柵選用50*100木板和鋼管，間距為35cm，九夾板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，對縫隙過大處可用塑料膠帶紙粘貼。圓弧梁底模采用九夾板，側(cè)模采用圓弧型10mm厚竹膠板，三道50100木枋抱箍。為加強(qiáng)外模的整體性，在抱箍外加設(shè)φ8～10鋼筋箍，外模牽杠與內(nèi)模牽杠用鉛絲穿過模板拉牢。模板制作程序：放平面足尺大樣→量出（或算出）每段內(nèi)外側(cè)弧長度→確定模板分塊數(shù)→量出（或算出）每一道抱箍的半徑長度→做出內(nèi)外抱箍套板→做抱箍→模板安裝（見圖四）。由于梁的截面尺寸較大，放在梁底模下設(shè)兩至三條50*100木板（側(cè)放）作為墊木，梁底支撐同平臺排架為鋼管搭設(shè)，間距為800*800。梁側(cè)模設(shè)橫豎兩道木板圍檁，用鋼管做斜撐，按800間距設(shè)12對拉螺桿（僅限于高度在800以上的梁），設(shè)置高度在底模上200。為便于螺桿的再利用，在螺桿外設(shè)塑料套管?？蚣芰毫旱拙鶓?yīng)起拱，起拱高度分別為：6ｍ的梁為1cm,8ｍ以上的梁為2cm。 根據(jù)工程實(shí)際情況確定：（1）框架柱模在平臺混凝上澆筑后二天即可拆除，平臺模在混凝土澆筑后１５天后祈除（強(qiáng)度達(dá)到７５％以上）。（2）梁模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到１００％后拆除（跨度８ｍ以上的梁及懸挑部位）?？缍仍冢福硪詢?nèi)的梁統(tǒng)一在強(qiáng)度達(dá)到７５％后拆除。（3）樓層內(nèi)預(yù)留洞模板留待做樓地面面層時拆除，以保證安全。（4）設(shè)備預(yù)留孔均采用制作木盒。（5）懸臂梁板模板必須在強(qiáng)度達(dá)到100%，方可拆除?！　〔鹉４涡蛞话闶呛笾У南炔?，先支的后拆。先拆除非承重部分。拆除大跨度梁底支撐時應(yīng)該先從跨中開始拆向兩端。拆除模板時，嚴(yán)禁從空中向下自由墜落，必須人工傳遞下來，以保障施工安全和防止模板破損?！　? 模板拆除后必須堆放整齊，破損模板經(jīng)過裁剪篩選后才能投入下一次使用。模板使用前，板面必須涂刷隔離劑，以保護(hù)模板。為減少模板損耗，九夾板的裁剪只能在施工區(qū)以外的木工棚進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場裁割。鋼筋工程 本工程鋼筋為現(xiàn)場自行加工，進(jìn)場鋼筋均須同車附帶質(zhì)量保證書，并按規(guī)格不同分開堆放及掛牌表示。對同一個型號同一批的鋼筋按每６０噸６個接頭送檢。檢驗(yàn)臺格后方可加工?，F(xiàn)場加工主要分為機(jī)械作業(yè)和電焊作業(yè)，其中機(jī)械作業(yè)主要包括調(diào)直彎曲成型切斷。電焊主要是１６以上的水平鋼筋碰焊。： 需加工鋼筋由鋼筋翻樣翻成料單后，經(jīng)項(xiàng)目工程師復(fù)核后交給班組，班組嚴(yán)格按料單的尺寸數(shù)量進(jìn)行加工。 鋼筋末端彎鉤的凈空尺寸不小于鋼筋直徑的２．５倍，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對兩級鋼不能彎過頭又彎過來。 碰焊鋼筋前應(yīng)清除鋼筋端頭約１５cm一范圍內(nèi)的鐵銹污泥等，此外加端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。正式碰焊前，應(yīng)制作碰焊試件送樣。本工程碰焊鋼筋要求同直徑方可。 碰焊鋼筋外觀檢查要求為接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折不得大于４度，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于２mm?，F(xiàn)場應(yīng)有防止鋼筋再受污染的措施。. 地面上水平運(yùn)輸采用人力勞動車和奔野汽車作為運(yùn)輸工具，垂直運(yùn)輸利用QTE塔吊，由于碰焊鋼筋較長，應(yīng)使用鐵扁擔(dān)４點(diǎn)吊，鐵扁擔(dān)為槽鋼制成，長１0m。. 柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊，接頭位置設(shè)在樓地層而上０．５５m。箍筋接頭應(yīng)交錯市置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢。 磚墻拉結(jié)筋２Ф６及其他的一些予埋鐵件應(yīng)用點(diǎn)焊來保證其位置的準(zhǔn)確性，以免因混凝土振搗導(dǎo)致埋件移位。 梁鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，梁主筋搭接上皮筋應(yīng)在梁中間１／３跨內(nèi)搭接，接頭錯開率為５０％。下皮筋主筋應(yīng)在支座處搭接，接頭錯開率為２５％，分四跨搭接。梁箍筋接頭應(yīng)錯開分布在兩根架立筋上，綁扎梁柱交接部位前，應(yīng)先逐根研究鋼筋穿插就位的程序并與木工討論支模與綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意防止上部負(fù)筋被踩下，特別是懸臂板平臺處的負(fù)筋應(yīng)嚴(yán)格控制，一般利用Ф１４短鋼筋做馬凳點(diǎn)焊作上層鋼筋網(wǎng)的位置的控制，間距為１，５m。板主次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢?？蚣芙Y(jié)點(diǎn)鋼筋穿插十分稠密時應(yīng)特別注意頂面主筋間距，以利于澆筑混凝土。 按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求制作和放置保護(hù)層墊塊，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象?；炷凉こ?簡述　　　　　　 每區(qū)采用柱、梁、板一次性澆灌。采用商品混凝土。一、二層使用兩臺汽車泵作上部結(jié)構(gòu)混凝土的垂直運(yùn)輸工具，以加快澆筑速度。三層以上使用固定泵。每區(qū)每次澆筑時間控制在１２小時左右。 混凝土材料組成　　框架結(jié)構(gòu)：，525mm硅石，中粗黃砂（），磨細(xì)粉煤灰，減水劑FDN１００。塌落度在8cm左右。　　所有材料均必須提供材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做混凝土試塊。 混凝土的澆筑準(zhǔn)備澆搗砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查各機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)十分正常，充分保證砼的連續(xù)供應(yīng)，并及時掌握好天氣的變化情況。商品砼在運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，運(yùn)至現(xiàn)場的坍落度必須符合規(guī)定的要求。 混凝土的澆筑　　 施工前由施工員對施工機(jī)械，施工材料及施工人員的數(shù)量及狀況進(jìn)行調(diào)查，由技術(shù)員檢查各類技術(shù)準(zhǔn)備工作，以保證施工的順利進(jìn)行。　　 在上部結(jié)構(gòu)施工過程中要準(zhǔn)備好油布等防雨措施。梁和板一起現(xiàn)澆，澆筑前應(yīng)清理好模板內(nèi)的雜物，并撒水濕潤模板?！　? 柱水平施工縫留設(shè)在梁底部位。梁板施工一般不留施工縫，因意外原因停止施工，必須保證混凝土施工縫留設(shè)在次梁跨中．　　 框架混凝土澆筑從1軸退向15軸。 柱砼：控制好每一根柱的砼澆搗速度，柱頭砼每層澆筑厚度為５００，采用五點(diǎn)振搗法（四角和中心），不要漏振或過振，振至砼表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿且不再冒氣泡即可。柱砼澆筑高度至梁底面。在柱砼澆筑過程中為了防止給梁模和板模帶來污染，在柱頭模板四周鋪墊舊的九夾板加以保護(hù)。　　 平臺用平板振動器及鐵滾子外，其余梁柱均用插入式振動器，插入式振動器的操作要做到“快插慢拔”?；炷练謱訚仓r，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中５cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式次序移動。施工過程中嚴(yán)禁震動模板?！　? 平臺混凝土澆筑利用短鋼筋頭來控制混凝土標(biāo)高?？紤]到混凝土緩凝特性，做收頭工作的工人應(yīng)掌握好收頭的時間。混凝土表面用木蟹抹平。 墻柱鋼筋綁扎前、砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子 要清除，灰塵要