【文章內(nèi)容簡介】 防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。鋼筋遺漏在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。保護(hù)層厚度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描時，保護(hù)厚厚度超出規(guī)范永許范圍?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：豎向鋼筋采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定尺塑料墊層。水平梁、板底墊塊采用花不同規(guī)格厚度的花崗石墊塊。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法鋼筋工程保護(hù)層厚度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描時，保護(hù)厚厚度超出規(guī)范永許范圍?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。轉(zhuǎn)換層梁底鋼筋采用鋼筋外穿UPVC管。鋼筋穿PVC管一層與二層鋼筋間采用Ф25以上鋼筋，水平間距800，用扎絲綁扎牢固。Ф25鋼筋板面負(fù)筋采用Ф12鋼筋做鐵板凳。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法模板工程軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施: 模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模； 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確； 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確； 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性； 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理； 混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。防治措施： 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平； 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工； 建筑樓層標(biāo)高由首層177。，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核； 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板； 樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法模板工程接縫不嚴(yán)由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施： 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝； 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密； 木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫； 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。模板與模板間采用50～100寬，長200的九夾板的拼縫木條連接。如下圖：模板未清理干凈現(xiàn)混凝土中有縫模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)隙，且有垃圾夾雜物。防治措施： 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾； 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈； 墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴(yán)。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法板模工程加固體系不牢由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施：豎向結(jié)構(gòu)采用對拉螺栓加牢。如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板。如下圖：模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿。砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。蜂窩砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法模板工程柱腳爛根板板拆除后根部保護(hù)層部分，砼出現(xiàn)不光潔、飽滿。防止辦法：在豎向結(jié)構(gòu)模板下口，用50～100寬九夾板（套模），鋪于地面，緊貼于豎向結(jié)構(gòu)周邊。如下圖： 外墻柱腳爆模外墻模板拆除后，柱腳接頭出現(xiàn)接縫不平，后澆筑砼高出先澆砼面3~5mm.。俗稱“穿裙子”防治措施：根部加固采用預(yù)埋老墻螺栓，如下圖：梁陽角爛角梁模板拆除后，梁陽角表面不光滑，不成線。防治措施：梁高大于500，小于600的梁底采用自治的木夾具加固。如下圖：建筑工程質(zhì)量通病防治分項工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法砼工程砼麻面砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。蜂窩砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。搗實砼拌合物時，；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不