【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 點(diǎn)固 焊的焊縫長(zhǎng)度要細(xì)而長(zhǎng)（ 20～ 30mm），如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟掉重焊。 紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。 操作時(shí)，電弧長(zhǎng)度保持在 3～ 5mm、 8～ 14mm。為保證焊縫熔合質(zhì)量，常采用預(yù)熱、 大電流和高速度進(jìn)行焊接。壁厚小于 3mm，預(yù)熱溫度為 150～ 300℃ ；壁厚大于 3mm，預(yù)熱溫度 為 350～ 500℃ ；寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于 100mm。預(yù)熱 溫度不宜太高，否則熱影響區(qū)擴(kuò)大，勞動(dòng)條件也差。 紫銅鎢極氬弧焊參數(shù)如表 167。 紫銅極手工氬弧焊參數(shù) 表 167 板厚 (mm) ～ ～ ～ 10 10 鎢極直徑 (mm) ～ 4 5 5～ 6 焊絲直徑 (mm) 2 3 3～ 4 4～ 5 6～ 7 焊接電流 (A) 140～ 180 160～ 280 250～ 350 300～ 400 350～ 500 氬氣流量 L/min 6～ 8 6～ 10 8～ 12 10～ 14 12～ 16 噴嘴口徑 (mm) 8 8～ 10 10～ 12 10～ 12 12～ 14 焊接時(shí)應(yīng)注意防止 “ 夾鎢 ” 現(xiàn)象和始端裂紋。可采用引出板或始端焊一段后，稍停， 涼一涼再焊。 預(yù)熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外： 黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度為：壁厚為 5～ 15mm 時(shí)，為 400～ 500℃ ；壁厚大于 15mm 時(shí)，為 550℃ 。 黃銅氧 乙炔焊，預(yù)熱寬度以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為 150mm。 黃銅焊接后，焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為 400～ 450 ℃ ；軟化退火處理為 550～ 600℃ 。管道焊接熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。 支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。管道穿 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱(chēng) 工程編號(hào) 過(guò)墻壁及樓板時(shí)應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。 交底部位 日期 補(bǔ)償器安裝：安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于 100mm，其它 技術(shù)要求按有 關(guān)章節(jié)要求進(jìn)行。 閥門(mén)安裝： 安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈 活，有無(wú)卡阻和歪斜現(xiàn)象閥盤(pán)必須關(guān)閉嚴(yán)密。 安裝前，必須先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。閥門(mén)試驗(yàn) 規(guī)定如下： 低壓閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查 10%，至少 一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。 高、中壓閥門(mén)和輸送有毒 （有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)定見(jiàn)國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《壓力 容器安全監(jiān)察規(guī)程》）及甲、乙類(lèi)火災(zāi)物質(zhì)（見(jiàn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》）的閥門(mén)均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度 和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大 于 120℃ 的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén)，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a 公稱(chēng)壓力小于或等于 32MPa 的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的 倍； b 公稱(chēng)壓力大于或等于 32MPa 的閥門(mén)其試驗(yàn)壓力按表 168； 大于 32MPa 的閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 表 168 公稱(chēng)壓力 (MPa) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 40 56 50 70 64 90 80 110 100 130 c 試驗(yàn)時(shí)間少于 5 分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格 。 除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén)，嚴(yán)密性試驗(yàn)一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行， 在不能夠確定公稱(chēng)壓力時(shí)，也可用 倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。公積 壓力小于或等于 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過(guò)表 169 的滲漏量。 閘閥密封面允許滲漏量 表 169 公稱(chēng)直徑 (mm) ≤ 40 50～ 80 100～ 150 200 250 300 滲漏量 (cm3/min) 公稱(chēng)直徑 (mm) 350 400 500 600 700 800 滲漏量 (cm3/min) 公稱(chēng)直徑 (mm) 900 1000 1200 1400 ≥ 1600 滲漏量 (cm3/min) 25 30 50 75 100 公稱(chēng)壓力小于 1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng) 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱(chēng) 工程編號(hào) 交底部位 日期 度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)可用色印方法 對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，按合面應(yīng)連續(xù)。 對(duì)焊閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)單獨(dú)進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)一般可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，須解體檢查并重作試驗(yàn)。 合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取 10%，且不少于一個(gè)，解體檢查閥門(mén)內(nèi)部零件，如不合格則 需要逐個(gè)檢查。 解體檢查的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析，材質(zhì)正確； b 閥座與閥體結(jié)合牢固； c 閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷； d 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； e 閥杯無(wú)彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷； f 閥蓋與閥體接合良好；墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。 閥件檢查工序如下： a 拆卸閥門(mén)（閥芯不從閥桿上卸下）； b 清洗、檢查全部零件并潤(rùn)滑活動(dòng)部件； c 組裝閥門(mén)，包括裝配墊片、密封填料及檢查活動(dòng)部件是否靈活好用； d 修整在拆卸、裝配時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷； e 要求斜體閥門(mén)必須達(dá)到（ 9）、（ 10）的要求。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門(mén)除外）， 關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口。高壓閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě) “ 高壓閥門(mén)試驗(yàn)記錄 ” （表 170）。 水平管道上的閥門(mén)，閥桿宜垂直或向左右偏 45176。 \u65292X也可水平安裝，但不宜向下；垂 直管道上閥門(mén)閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。 閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門(mén)的特性及介質(zhì)流向。 閥門(mén)與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；對(duì)螺紋連接的閥門(mén)，其螺紋 應(yīng)完整無(wú)缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門(mén)一端的六角體。 安裝螺紋閥門(mén)時(shí)，一般應(yīng)在閥門(mén)的出口處加設(shè)一個(gè)活接頭。 對(duì)具有操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)安裝 好后，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝 置，且在安裝前先對(duì)它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)將它們調(diào)整靈活，指示準(zhǔn)確。 截止閥的閥體內(nèi)腔左右兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)，安裝時(shí)必須注意流體的流動(dòng)方向。應(yīng)使管道中 流體由下向上流經(jīng)閥盤(pán)，因?yàn)檫@樣流動(dòng)的流體阻力小，開(kāi)啟省力，關(guān)閉后填料不與介質(zhì)接觸，宜 于檢修。 閘閥不宜倒裝。倒裝時(shí)，使介質(zhì)長(zhǎng)期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘門(mén)吊裝 時(shí)，繩索應(yīng)栓在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門(mén)不能裝在地下，以防 閥桿銹蝕。 止回閥有嚴(yán)格的方向 性，安裝時(shí)除注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向外，還須注意下列各 點(diǎn)： 表 C13 技術(shù)交底記錄 工程名稱(chēng) 工程編號(hào) 交底部位 日期 安裝升降式止回閥時(shí)應(yīng)水平安裝，以保證閥盤(pán)升降靈 活與工作可靠。 搖板式止回閥安裝時(shí)，應(yīng)注意介質(zhì)的流動(dòng)方向，只要保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平， 可半在水平或垂直的管道上。 安裝安全閥必須遵守下列規(guī)定： 桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的手架； 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置； 靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置； 沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)，要保持全開(kāi)并加鉛封； 檢 查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)于校正； 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校； 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定； 安全閥調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏； 安全閥最終調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫(xiě) “ 安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄 ” 。 高壓管道安裝： 管材應(yīng)作標(biāo)記。成捆供貨的高壓管子被拆散后，應(yīng)及時(shí)在每根管子涂以識(shí)別其材質(zhì) 的油漆標(biāo)記或打上鋼印。在安裝 過(guò)程中，當(dāng)高壓管子上的油漆標(biāo)記、鋼印被磨去或切掉時(shí)，應(yīng)立 即重新涂上標(biāo)記或打上鋼印。高壓管道所用的管件、緊固件、閥門(mén)及其附件等必須按其材質(zhì)、溫 度等級(jí)、產(chǎn)品編號(hào)等嚴(yán)格分類(lèi)堆放，并分別掛牌標(biāo)明嚴(yán)禁用錯(cuò)。 連接形式。高壓管用的連接形式有焊接、法蘭連接和螺紋連接等，但必須嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)要求的連接形式進(jìn)行連接，不得隨意更改。 管材用前檢查： 高壓管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物、水份等才 能使用。 螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn) 行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要 求者除外）。 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷， 并涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求的除外）。 焊接： 高壓鋼管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格 證，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤；焊工考試和焊接方法、焊接材料，必須和實(shí)際工程執(zhí) 行的一致。 高壓管道的焊接盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。 要求采用氬弧焊打底的 高壓管道，打底時(shí)管內(nèi)成充氬氣保護(hù)，并及時(shí)完成充填和 蓋面焊。 高壓管道對(duì)焊接的坡口型式、尺寸和組對(duì)間隙一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作。