【文章內容簡介】 ； 3．硬釬焊可用于各種規(guī)格管徑與管件的連接，釬料宜選用含磷的脫氧元素的銅基無銀、低銀釬料。銅管硬釬焊可不添加釬焊劑，但與銅合金管件釬焊時，應添加釬焊劑； 4．軟釬焊可用于管徑不大于DN25的銅管與管件的連接，釬料可選用無鉛錫基、無鉛錫銀釬料。焊接時應添加釬焊劑，但不得使用含氨釬焊劑； 5．塑覆銅管焊接時，應將釬焊接頭處的銅管塑覆層剝離，剝離長度應不小于200㎜，并在連接點兩端纏繞濕布冷卻，釬焊完成后復原塑覆層； 6．釬焊時應根據(jù)工件大小選用合適的火焰功率，對接頭處銅管與承口實施均勻加熱，達到釬焊溫度時即向接頭處添加釬料，并繼續(xù)加熱，釬焊時釬料填滿釬縫后應立即停止加熱，保持自然冷卻。 7．銅管釬焊不得使用含鉛釬料、含氨釬焊劑； 8．釬焊完成后，應將接頭處的殘留釬焊劑和反應物用干布擦拭干凈。5．3．4銅管卡套連接應符合下列規(guī)定： 1．對管徑不大于DN50、需拆卸的銅管可采用卡套連接； 2．連接時應選用活動扳手或專用扳手，不宜使用管鉗旋緊螺母； 3．連接部位宜采用二次裝配。第二次裝配時，擰緊螺母應從力矩激增點起再將螺母擰緊1/4圈； 4．一次完成卡套連接時，擰緊螺母應從力矩激增點起再旋轉1～11/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過緊。5．3．5銅管卡壓連接應符合下列規(guī)定； 1．管徑不大于DN50的銅管可采用卡壓連接； 2．應采用專用的與管徑相匹配的連接管件和卡壓機具； 3．在銅管插入管件的過程中，管件內密封圈不得扭曲變形，管材插入管件到底后應輕輕轉動管子，使管材與管件的結合段保持同軸后再卡壓； 4．卡壓時，卡鉗端面應與管件軸線垂直，達到規(guī)定的卡壓力后應保持12S方可松開卡鉗。 5．卡壓連接應采用硬態(tài)銅管。5．3．6黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯生料帶。應先用手擰入23扣，再用扳手一次擰緊，不得倒回，裝緊后應留有23扣螺尾。5．3．7銅管法蘭連接時，松套法蘭規(guī)格應滿足本規(guī)程附錄C的規(guī)定；墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；緊固件應采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。5．3．8管徑不小于DN50的銅管可采用溝槽連接。溝槽連接件的規(guī)格、尺寸和銅管最小壁厚應滿足本規(guī)程附錄D的要求。當溝槽連接件為非銅材質時，其接觸面應采取必要的防腐措施。5．3．9補償裝置的安裝應符合下列規(guī)定： 1．彎管補償器水平安裝時，應與管道坡度一致； 2．安裝補償器應按設計要求做預拉。方形補償器預拉伸長度可為其伸長量的一半。安裝銅質波形補償器時，其直管長度不得小于100㎜。（㎜）補償器規(guī)格1520253240506580100125150預拉伸長20203030404056595959635．3．10閥門的安裝應符合下列規(guī)定： 1．安裝前應仔細檢查核對閥門型號與規(guī)格是否符合設計要求。檢查閥桿是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤應關閉嚴密； 2．安裝前應先對閥門進行強度和嚴密性試驗，不合格者不得安裝。閥門試驗應從每批（同一制造廠、相同規(guī)格、相同型號、同批到貨）產品中抽取10%作為試樣，當10%不足一個試樣時，按一個試樣抽取。當有一個試樣不合格時，應加倍抽檢；如仍有不合格產品，則應對該批閥門逐個檢查。6驗收6．0．1管道系統(tǒng)應進行中間驗收和竣工驗收。中間驗收由施工單位會同工程監(jiān)理人員進行；竣工驗收由建設單位負責全面驗收或委托工程監(jiān)理人員進行驗收，必要時可請設計單位參加聯(lián)合驗收。中間驗收、竣工驗收前施工單位應先進行自檢。6．0．2隱蔽管道在隱蔽前，應著重檢查管道的尺寸、管材、支架、管道伸縮補償裝置是否符合設計要求；并進行通水能力檢驗和水壓試驗，合格后方可進行管道隱蔽工作。6．0．3管道系統(tǒng)的水壓試驗應符合下列規(guī)定： 1．隱蔽工程管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗； 2．，； MPa； 3．水壓試驗之前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露。； 4．水壓試驗合格后方可進行后續(xù)工序施工。水壓試驗時，監(jiān)理人員應到現(xiàn)場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告。 5．水壓試驗應按下列步驟進行： 1）將試壓管端封堵，緩慢注水，同時將管內氣體排出； 2）管道系統(tǒng)充滿水后，進行水密性檢查； 3）對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不應少于10min； 4）升至規(guī)定的試驗壓力后，連接點部位應無滲漏水現(xiàn)象、。然后將壓力降至工作壓力，不滲不漏為合格； 5）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力降超過規(guī)定值時，應檢查管路，拔除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求； 6）在溫度低于5℃的環(huán)境下進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應采取可靠的防凍措施，試壓結束后，應將剩水放盡。6．0．4生活飲用水管道在試壓合格后，應用清水沖洗管道。沖洗前，應對系統(tǒng)內的儀表加以保護，將有礙沖洗的孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥和止回閥等部件拆除，妥善保管，等沖洗后復位。6．0．5管道竣工驗收應具備下列文件資料： 1．施工圖、竣工圖及設計變更文件； 2．管材、管件和主要管道附件的產品質量保證書； 3．隱蔽工程驗收和中間試驗記錄； 4．通水能力和水壓試驗檢驗記錄； 5．管道清洗記錄； 6．工程質量事故處理記錄； 7．工程質量檢驗評定記錄。6．0．6工程竣工質量除應符合設計要求和本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關工程施工質量驗收標準的規(guī)定?？⒐を炇諔攸c檢查和檢驗下列項目： 1．管位、標高和坡度正確性； 2．整個管路目測橫平豎直； 3．連接點或接口的整潔、牢固和密閉性； 4．管道伸縮補償設施、管道支承件和管卡安裝位置的正確性、牢固性； 5．給水系統(tǒng)的通水能力檢驗。檢查按設計要求同時開放最大數(shù)量的配水點是事全部達到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗； 6．管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表批示的靈敏性。附錄A 本規(guī)程適用銅管的主要技術指標A．0．。牌號主要成份（%）雜質成份（%）CU+AgPOSFeNipbZnSPAsSnBiTP2≥～≤≤≤。 管材的力學性能牌號狀態(tài)公稱直徑DN（㎜）抗拉強度（MPa）