【文章內(nèi)容簡介】 7。20mm山 地177。6mm導線測量方位閉合差177。40（″）導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/5000注：① L為水準測量閉合線路的長度（km）。② n為水準或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。 當原有道路被挖斷而不允許中斷交通時，應臨時設(shè)置便道或架設(shè)便橋。便道和便橋應安全可靠，且應設(shè)置限制車速和荷載的交通標志。管道溝槽施工范圍內(nèi)，應設(shè)置護欄及警示牌。 溝槽開挖應按“先下游，后上游；先機械，后人工”的順序施工。機械開挖時，應在槽底設(shè)計高程之上預留20cm厚土方，采用人工修整施工至設(shè)計高程。 管道穿越鐵路、公路和城市道路的路堤時，應設(shè)置套管。套管的設(shè)置應符合國家相關(guān)標準的規(guī)定。 當埋地塑料類管道與其他管道交叉作倒虹吸管使用時，其工作壓力除應符合管材產(chǎn)品標準外。 溝槽開挖 溝槽開挖方式和斷面型式應根據(jù)現(xiàn)場地形、周邊環(huán)境、土質(zhì)情況、地下水位高低及管道埋置深度等條件確定。溝槽的斷面型式可參照下列條件選擇：1 ，施工周期較短，土質(zhì)較好且無地下水影響的溝槽可不設(shè)支護，直槽明挖；2 在地形空曠，不受地面建筑物影響，土質(zhì)較好，地下水埋藏較深，可不設(shè)支護，采用梯形槽明挖；3 ，宜采用混合型斷面分層開挖，即采用上層梯形斷面、下層直槽斷面開挖。直槽開挖是否需設(shè)支撐，視土質(zhì)情況而定。每層開挖深度，機械開挖根據(jù)機械性能而定。；4 施工場地狹窄，地下管線密集，土質(zhì)松軟且地下水位較高的地段，應采用加支護的直槽開挖，并輔以降水措施。 槽底寬度應根據(jù)管徑、管道兩側(cè)回填材料、夯實方法、溝槽支護及排水方式等條件確定。 槽底最小寬度管徑DN（mm）槽底最小寬度B（mm）DN≤500De +2300DN＞500De +2500注：，支撐板及橫、豎梁厚度一般按150～200mm計算增加溝槽寬度。，溝槽寬度應增加200mm。，槽底寬度應包括排水溝寬度，排水溝寬度一般按300mm計。 梯形斷面開挖邊坡坡度可根據(jù)不同土質(zhì)狀況和施工環(huán)境。 梯形槽開挖邊坡土 類邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密砂土1:1:1:粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土1:1:1:粘 土1:1:1: ，應符合下列規(guī)定： 雨水管道與污水管道同槽開挖示意圖1 兩管中心距B ≥（D雨+D污）/2++h式中： B ——雨水管與污水管的中心距（m）；D雨——雨水管外徑（m）；D污 ——污水管外徑（m）；——富余值（m）；H ——雨、污管底高差（m）。2 。3 ，；，應采取支撐加固措施；4 當h＞，宜采用“先深后淺、先挖后填”的施工方法。深管溝槽土方回填驗收合格后,方可進行淺管的施工。 溝槽支撐、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行溝槽支撐設(shè)計。通常采用的支撐形式有護腳支撐、水平橫板支撐、垂直立板支撐及鋼板樁支撐等。：1 安全可靠，支護結(jié)構(gòu)應滿足整體穩(wěn)定和強度要求；2 滿足人工或機械開挖以及安管施工的需要；3 便于支護和拆除。 護腳支撐適用于梯形開挖斷面中，局部地段土質(zhì)較差，邊坡不穩(wěn)定或有地下水逸出的情況，其方法有兩種：1 在邊坡腳處用草袋或塑料纖維編織袋裝中粗砂、砂礫料或碎石,沿邊坡疊砌。疊砌時，每層間應相互交錯，避免通縫；2 在坡腳打短木樁，樁后鋪水平橫板，板后填砂礫料。 ，且土質(zhì)較差、地下水位較低的直槽。擋土板水平排列，用立木緊貼橫板加橫撐固定。水平橫板支撐可采用疏撐和密撐兩種形式。溝槽開挖支撐形式，依溝槽土質(zhì)而定，土質(zhì)較好時，采用疏撐；土質(zhì)較差的采用密撐。 ，地下水位較高、土質(zhì)較差的溝槽。其擋土板為垂直排列，橫方木貼豎板加橫撐固定。橫方木接頭處的搭接長度應大于30cm。豎板一般采用密撐形式。豎板下端入土深度不得小于30cm，板縫后面貼無紡布濾水。 ，地下水位較高、土質(zhì)較差的溝槽。1 鋼板樁常用槽鋼或拉森樁。槽鋼常用[20或[24，長度一般為6～12m；拉森樁長度一般為10～20m，多用于開槽較深且有流砂出現(xiàn)的直槽開挖支護。2 ： 鋼板樁下端入土深度溝槽深度H（m）鋼板樁下端入土深度與溝槽槽深之比H＜1：H≥1：3 溝槽土質(zhì)較好時，可打平排間隔樁；土質(zhì)較差、地下水位高時，應打扣樁；土質(zhì)特別差時，應加槽鋼橫梁，用橫撐固定。4 ，鋼板樁入土深度及橫撐設(shè)置應通過計算確定。、橫豎梁及橫撐的尺寸應符合下列要求：1 撐板厚度不宜小于5cm，長度不宜大于4m，寬度宜為20cm；2 橫梁及豎梁為方木，斷面尺寸不宜小于15cm15cm；3 橫撐宜為直順園木，梢徑不宜小于10cm。 橫梁、豎梁和橫撐的安裝施工應符合下列要求：1 每根橫梁及豎梁不得少于2根橫撐；2 ～，橫撐距管道頂面的距離不得小于10cm；3 橫撐安裝應水平、垂直、牢固、可靠。橫撐端頭與梁間的空隙應用木楔塞緊。 支撐的拆除應與回填土的填筑高度相配合，自下而上逐層進行。支撐拆除施工應有相應的安全措施。 溝槽排水 溝槽排水一般采用明溝排水和降低地下水位兩種方法：1 明溝排水方法主要用于排除地表水、雨水和溝槽內(nèi)的地下滲水。2 降低地下水位可通過輕型井點、噴射井點、深井降水，使溝槽在無水狀態(tài)下施工。3 溝槽降水應根據(jù)水文、地質(zhì)資料及工程降水的要求進行專項施工組織設(shè)計。 地表排水明溝應布置在地表水來水方向的一側(cè)。地表水可采取截、疏、排等措施，使其不流入溝槽。，溝底寬不得小于30cm，%～%。無自然出水口的排水溝應設(shè)置集水井，用水泵將水抽排至附近的排水系統(tǒng)。 槽底明溝排水施工應符合下列要求：1 ，滲水較小時，排水邊溝可布置在溝槽滲水的邊坡一側(cè)。2 ，或開槽范圍內(nèi)的地下滲水量較大時，排水邊溝宜在溝槽兩側(cè)布置。3 排水溝斷面尺寸根據(jù)地下滲水量而定。排水溝斷面尺寸不宜小于30cm30cm，%。4 集水井間距應不大于100m或兩井井距，井徑不宜小于50cm。土質(zhì)為粉砂、細砂、淤泥質(zhì)的溝槽，集水井應下管護壁封底。集水井應設(shè)在排水溝的下游。5 溝槽開挖過程中，應遵守“先排水、后挖土”的施工順序，使開挖作業(yè)在無水狀態(tài)下進行。6 施工中應保持槽底排水明溝排水通暢。溝槽回填前，應將排水溝內(nèi)鋪碎石或安濾管，形成盲溝排水。7 管道安裝及溝槽回填施工中，不得停止地下滲水抽排。只有當溝槽土方已回填至不受地下水影響的高程，滿足管道抗浮要求時，方可停止地下滲水抽排。197 管 道 基 礎(chǔ) 一般規(guī)定 承載力特征值不小于80kN/m2的溝槽基底，稱為良好土質(zhì)的槽基。 溝槽基底承載力特征值必須符合設(shè)計要求，且不得小于80kN/m2。當溝槽基底承載力特征值小于設(shè)計要求,或由于基底受水浸泡、土體被擾動而影響基底承載力時，必須進行加固處理。 塑料排水管道必須采用砂礫墊層作基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)應符合下列要求：1 對一般土質(zhì)，可鋪厚度不小于10cm的中粗砂作基礎(chǔ)；2 對不良土質(zhì)地段，砂墊層厚度不得小于設(shè)計規(guī)定；3 砂墊層回填壓實系數(shù)不得小于90%。 管道基礎(chǔ)支承角2α應依據(jù)基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定，支承角范圍內(nèi)，所填中粗砂的壓實系數(shù)不小于95%（與砂的最大干密度相比）。 中粗砂支承角類型圖 管道基礎(chǔ)中的接口、連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖（），凹槽長度L按管徑大小采用，宜為40～60cm，凹槽深度h宜為5～10cm。接口施工完成后，凹槽應隨即用中粗砂回填，回填應達到設(shè)計要求的密實度。 管道接口處凹槽圖 槽基及其擾動后的處理 槽基被水浸泡或開挖擾動，應將被浸泡或擾動的土挖除后，按下列方法處理：1 直接采用中粗砂回填振實。2 用石灰土回填夯實。回填石灰土壓實系數(shù)不應小于95%（輕型擊實）。3 分層鋪填碎石（石屑、砂礫石、碎石）和中粗砂。下層鋪5～40mm的石屑、砂礫或碎石；上層鋪不小于厚度為5cm的中粗砂并振實。填隙碎石的干重度不應小于21kN/m3。 軟弱土質(zhì)槽基及其處理 由淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土、雜填土、膨潤土構(gòu)成，基底承載力特征值小于80 kN/m2的槽基，稱為軟弱土質(zhì)槽基。 軟弱土質(zhì)槽基或因土質(zhì)變化可能產(chǎn)生不均勻沉降的槽基，均應按設(shè)計要求進行加固處理。加固處理可采用砂樁、石灰碎石樁、水泥粉噴樁、換填塊石灌砂礫石屑夯實、低等級混凝土平基等方法。不得采用打入樁、混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施處理塑料排水管道槽基。8 管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝施工前，應逐節(jié)按照產(chǎn)品質(zhì)量標準進行塑料管道的外觀、管徑、不圓度、管口端面垂直度等項目檢查。不符合標準要求的管道應做好標識，且不得使用。 進行管道變形檢測的斷面，應在檢測前量出該管道斷面的實際尺寸，并作好標識和記錄。 。 管頂最小覆土厚度管道埋設(shè)位置管頂最小覆土厚度（m）綠化帶人行道小區(qū)支路非機動車道主次干道 塑料管道的焊接、電熱熔連接應由管材生產(chǎn)企業(yè)或施工單位經(jīng)過專門培訓的專業(yè)人員操作，按《埋地排水塑料管道施工》（04S520）的技術(shù)要求施工。 下 管 管徑小于600mm，槽深小于3m的下管作業(yè)，可采用人工下管。下管方法如下：1 管徑不大于300mm，槽深不大于1m的下管作業(yè)，可由人工直接將管材安放到溝槽中；2 管徑大于300mm，槽深小于3m的下管作業(yè)，可采用人工壓繩下管法。即用兩根繩索各套住管道的端頭，繩頭一端固定在地面鐵釬上，另一端由人拉住。下管時，統(tǒng)一指揮，緩慢放繩，使管材沿事先鋪設(shè)在槽邊斜立的軌道上平衡、均勻地溜送入溝槽中。嚴禁將管材由槽邊直接翻滾入溝槽內(nèi)。 管徑大于600mm、槽深大于3m的下管作業(yè)，應采用三腳架吊鏈或吊車下管。吊車下作業(yè)時應遵守如下規(guī)定：1 吊車在架空高壓輸電線路下作業(yè)的安全距離應符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2吊車吊臂工作半徑范圍內(nèi)不得有障礙物并嚴禁站人。吊車的工作能力和臂長，應滿足下管的要求。3 下管作業(yè)時，應有專人負責指揮，分工明確，溝槽上、下應密切配合。吊管不得碰撞溝壁及支撐。4 。 管 道 鋪 設(shè) 管道鋪設(shè)時，管材插口應順水流方向、承口應逆水流方向安裝。安裝宜從下游往上游方向進行。 檢查井與管道接口處應采用專用短管，專用短管在砌筑檢查井時同步安裝。帶承口的短管放在檢查井的進水方向，帶插口的短管放在檢查井的出水方向。 管材鋪設(shè)后，應輔以人工定位。在對中調(diào)平的同時，用手動絞盤拉動前一節(jié)管道，使接口就位，復核并調(diào)整管位中線、高程使之符合設(shè)計要求，用砂袋壓頂穩(wěn)管，用中粗砂填充管下支承角穩(wěn)管并搗實。 管道鋪設(shè)時，應在每節(jié)管道安裝就位并接好接口后，再安裝下一節(jié)管道。 管 道 連 接 埋地塑料排水管道常用的連接型式有承插式連接、電熱熔連接和卡箍連接。 承插式橡膠圈連接應符合以下規(guī)定：1 先檢查橡膠圈與管材配套、完好，確認橡膠圈安放槽口的位置及插口應插入承口的深度，插口端部與承口底部的伸縮空隙不得小于10mm，并畫出插進限位線。2 施工操作時，先將承口內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上均勻涂抹潤滑劑，將橡膠圈放入承口的凹槽內(nèi)，檢查橡膠圈是否平順、妥帖，然后將承插口斷面的中心軸對齊。3 承插式連接宜采用專用調(diào)管器施工。無調(diào)管器可采用下列方法進行施工：1）DN400mm及以下管材，由一人先用柔軟的繩帶吊住被安裝的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的擋板，然后用力將該管緩緩推入已安裝管道的承口至限位線。2）DN400mm以上管材可用2臺手動葫蘆或手動絞盤將管節(jié)牽引至限位線就位。牽引過程應同步進行，使橡膠密封圈不扭曲、不脫落。4 接口合攏后應用鋼尺順接口間隙沿圓周檢查橡膠密封圈是否就位正確。5 插入時，如發(fā)現(xiàn)阻力過大，不得強行插入，應將管材拔出，檢查橡膠圈是否扭曲，如有扭曲，則應更換橡膠圈，重新安裝。 承插口粘接連接應符合以下規(guī)定：1 檢查管材質(zhì)量，粘合前，應將管材插口端部加工成15176?！?0176。的坡口，并將插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面用丙酮清洗干凈，粘結(jié)面應保持清潔，不得有塵土、水跡及油污。2 粘結(jié)前應將兩管試插一次，檢查承口與插口緊密配合情況，并在插口表面劃出插入承口的深度限位線。 管材插口插入承口的深度管材公稱直徑（mm）160200250300～400450～1200插入承口深度（mm）70901001201503 在承插接頭表面用毛刷涂上符合管材性能要求的專用粘結(jié)劑。在粘結(jié)范圍內(nèi)，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，粘結(jié)劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂或涂沫過量。4 涂刷粘結(jié)劑后，應立即校正對準軸線，將插口插入承口，施壓推擠至所劃限位線，嚴禁敲擊插入，插入后將管材稍加旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)度不得超過1/4圈，在60秒內(nèi)保持施加外力不變，并保持接口的正確位置。5 插接完畢后及時將擠出接口的粘結(jié)劑擦拭干凈，靜止固化。靜止固化時間應符合粘結(jié)劑生產(chǎn)廠家的規(guī)定，靜止固化時嚴禁擾動或加載。 粘結(jié)劑靜止固化時間（min）公稱直徑（mm）環(huán)境溫度＜18℃≥18℃160～25012080＞250150120 焊接、電熱熔連接1．焊接法是采用與塑料管材材質(zhì)相同的焊條，用200℃～250℃的熱風焊槍將焊材與管材焊接為一體的管材連接方法。焊接前，應將管口進行倒角，角度宜為30176。～45176。，坡口應用丙酮清洗干凈。2. 電熱熔接法是采用熱熔或電熔機具，將管材的接口加熱至熔融狀態(tài)，再冷卻至常溫的管材連接方法。熱熔擠出焊接連接（）應通過專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使聚乙烯材料熔融成整體，屬剛性連接方法。