【文章內容簡介】 協調。：安全帽、安全帶的正確配戴、施工安全用電、機械操作、電器設備的安全檢查，消防設施、文明施工、高空作業(yè)的檢查，填寫日安全檢查記錄。、安全大檢查并對安全做評定。、發(fā)工作。，保證工程資料齊全、整齊。，不弄虛作假。，編制總材料計劃及月度材料計劃。，負責各種材料的提量、催促到貨。，核對監(jiān)理部的“材料預算成本”，控制好現場材料的提量和總成本。、碼放，填寫相關抽檢單。，建立材料臺帳。 ，驗收施工隊采購材料。，每天下班后現場巡視，檢驗材料使用、浪費情況，做好記錄。，做好材料標識及碼放、保護。，并負責拍照等留下證據、記錄，以便于索賠。、歸檔。第五章 主要工程項目的施工程序和方法第一節(jié) 埋件施工方案：。 鋼材保質書（鋼板、配筋） 鍍鋅質保書，鍍鋅厚度不得＜45um 防銹漆涂刷均勻。 檢查外觀質量，以及焊縫高度必須達到設計要求，焊角沒有咬邊現象。 檢驗合格后報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進行后置埋件安裝。，首先進行設計交底，特別要說明轉角位置埋件之間的相互關系，并填寫技術交底表備案。 根據埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設并以埋件檢查表填寫埋件安裝的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫隱蔽單并附檢查表報監(jiān)理驗收。，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位。第二節(jié) 施工測量方案 準備工作： 熟悉圖紙和有關資料。、熟練使用儀器。 檢查測量儀器是否有年檢合格證。 初擬彈線方案（進行會議討論）。 總承包方基線、控制線的設置情況。 請總承包方提供控制線圖。 清理出總承包方原彈各種基線。：、項目工程師對施工圖進行交底。 施工過程中安全交底。 項目部有關人員參加。 測量、放樣施工的內容：、軸線復核。 水平標高的布置。 放內、外控制線。 彈分格線。 垂直鋼線的布置。 預埋件的檢查。 質量標準：《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ1022003?！督ㄖ粔こ碳夹g規(guī)范》DBJ5696。 《城市測量規(guī)范》CJJ885。 《工程測量規(guī)范》GB5002693。 《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T1392001 施工測量的依據：、立面圖、節(jié)點大樣圖。 工程建筑圖、結構圖。 資料匯總： 技術交底記錄。 基線復核記錄。 結構檢查記錄。 埋件偏位記錄。 自檢記錄。 設備運轉情況記錄 彈線放樣的人員配置：測量人員的組織安排：根椐本工程的施工分區(qū)需要二組測量人員，每組四人，共八人。：熟悉圖紙→熟悉施工現場→聯系總包，確定基準點→水準測量→平面控制網的建立→測得幕墻控制線→報清總包、監(jiān)理驗線→測量主體結構的預埋件偏差→報總包、監(jiān)理→修改結構偏差→復側→測量線成果的及時整理、匯總、存檔。項 目天數（天）組 數人數/組定 額熟悉圖紙8248熟悉施工現場1236水準測量3133平面控制網的建立7224測量幕墻控制線5236測量主體結構的預埋件偏差3248測量成果的整理2224間斷性的局部測量暫計6128測量過程中遇到具體問題應及時與項目經理及總包商量反饋，測量人員相互之間要同心協力，確保放線施工質量。 測量放樣施工：、線的確認：依據總承包單位提供的內控線及基點布置圖，檢查總包單位初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可。：以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結構測量師商量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。：將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，進行聯線步驟，在全站儀或經緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。：各層投點工作結束后，進行內控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm，根據總承包單位內控制線，在此基礎上進行內控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。：內控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我公司驗收后使用。：在軸線控制線上使用全站儀，采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。：使用內控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點（100m處）的誤差在177。8mm之內，則視為合格。：以水準測量控制點和平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差與預埋件偏差，對于大于設計偏差要求的結構區(qū)域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲固定支架采用550角鋼制成，～，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。：標高為177?！?mm，層與層之間1米線≤1mm，總標高177?！?77。1mm；控制線為墻完成面控制線≤177。2mm，到外控線≤177。1mm，結構封閉線≤177。2mm，投點各標準層之間點與點之間垂直度≤177。1mm。、幕墻施工測量應符合下列要求：，其偏差應及時調整，不得積累；；。：測量始終貫穿于整個施工過程中，不僅給設計提供第一手資料，給施工提供安裝基準，按幕墻設計師的要求進行分格定位，同時還能有效地提高工作效果，避免等靠的現象發(fā)生，而且還能有效保證主體結構與外裝飾工程的尺寸關系，是確保達到優(yōu)良評定標準不可缺少的工作之一。第三節(jié) 材料加工制作程序和方法：本工程材料除特殊需要現場加工外其余的均在公司生產車間內加工制作完成后采用汽車運抵現場，加工順序應滿足現場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求，加工任務由項目管理中心下達，由生產部按期、按質、按量完成，生產加工全過程由公司質檢員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質量檢驗計劃。：加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到成品至現場全過程的生產活動和控制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：：根據項目管理中心下達的生產任務，制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各加工車間。：工藝員根據加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。：車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工。、運輸至現場:完成現場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。以上過程將在生產加工操作程序嚴格控制下進行。：在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋁（塑）板等，其最終形成的半成品成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、鋁（塑）板等。其工藝流程分述如下：→領取材料→下料→加工→型材保護→檢驗 →入庫：生產部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致；按圖紙及明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。：生產部按明細表開材料領用單；按單領用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數量。:用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料；下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形；切割時注意保護鋁材裝飾面；在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊以便下一道工序的使用；切割機要經常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經常注油；工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦造成劃痕。、銑加工:沖孔使用國產XCT1100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具；模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓；鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑；沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決；加工使用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面；在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。:鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費；貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口；貼膜完畢，應按要求堆放。:核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項；按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。:成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋；成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。：產前準備→領取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫:生產部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致；按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。 領取材料:生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料；對照組裝圖、工序卡核查材料的數量、尺寸，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，應上報生產部作出處理；材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。:鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預留20mm左右，以防膠條的回縮；膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。:工作前，現場應備齊各種工具，以便使用；安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝；安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名、工序號、圖紙?zhí)枴⒉僮髡呙皺z查員檢驗結果。:按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝；組裝時，應保證鋁材的接頭部分、齊、嚴、緊；在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結果。:核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項；對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動；對外形尺寸按組裝圖檢驗；合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。:產前準備→領取材料→鋁材切割→組框→玻璃清洗→貼膠條→合框→注膠:生產部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致；按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關操作者。:生產部按明細表開材料領用單；領用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數量。:鋁材下料使用電腦控制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)柌僮髡呙?，及檢查員檢驗結果；玻璃一般定尺寸采購，需要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸；鋁材與玻璃切割時，應注意裝飾面的保護。:按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框；鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴、緊；在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。:清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風機、傳送帶及升溫開關，溫度升到55℃時方能開機清洗；玻璃清洗時應將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現象；清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。:先用甲苯對玻璃、鋁塑板的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”；待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不平。:按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度；將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻；玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。:首先檢查注膠機各個閥門是否正常；打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔；使用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣排除干凈，然后才能開始打膠；打膠完畢后，要對注膠機進行清洗