【文章內(nèi)容簡介】 檢測樣板及成型刀具加工：這類零件形狀復雜、材料較硬、加工精度要求高異形孔、窄縫及稀有貴金屬加工：這類零件都要求切縫小、蝕除量小特殊零件加工：包括汽車點火觸頭、超厚度成型零件、復雜型材切薄片以及小批量、多規(guī)格的新產(chǎn)品試制的零件加工電火花線切割適用于加工各種復雜零件和各種硬、脆、韌的金屬材料主要結構l床身需采用高強度鑄鐵（）成型的基座。一體式結構，鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造,高溫退火處理。l導軌及絲桿：采用直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。l中走絲線切割編控一體化軟件，操作平臺基于 。l采用總線，配備高端計算機。l網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)遠程控制。l可嵌入式的控制系統(tǒng)，可與多種設計軟件無縫連接。l具有機械原點找尋功能。l高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一。數(shù)字化專業(yè)脈沖電源，具有單方向放電功能，具有分組脈沖輔助功能。l具有豐富的拐角功能。l具有智能化數(shù)據(jù)庫，可由客戶自行編輯加工參數(shù)加以存盤。并且查詢調用簡便。l三層過濾式水箱。使用水基工作液，必需對操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求。.主要技術參數(shù)描述工作臺尺寸≥* 工作臺面行程≥* 最大切割效率 ≥ 最大切割電流≥ 加工表面粗糙度（加工厚的）: ≤181。（多次切割）；≤181。（一次切割）電極絲直徑: — 機床消耗功率≥ 走絲速度: 工作液: 采用通過歐盟環(huán)保體系指令標準的試驗結論相符的環(huán)保型水基工作液，投標文件中提供環(huán)保型水基工作液試驗結論報告復印件加蓋制造商公章，以要求機床加工使用的水基工作液對環(huán)境空氣、水源、人體無污染無危害性。線架: 可調工作臺承載≥ 機床供電電源: 最大切割厚度≥ 最大切割斜度工件厚度: 176。 加工精度: ≤ .智能高頻脈沖電源控制系統(tǒng) 智能型編控系統(tǒng)憑借著強大的網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)等多種設計軟件無縫連接； 實現(xiàn)控制面板操作按鈕、脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件控制來實現(xiàn)； 編程軟件的基本功能坐標系：增量坐標、絕對坐標（伺服控制時）； 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能； 直線、圓弧插補功能；斜度加工功能；多刀切割功能；自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）； 反向加工功能；菜單技術、自動編程功能；數(shù)據(jù)傳輸； 數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術性能內(nèi)存、硬盤；″液晶彩色屏顯；、以太網(wǎng)接口；系統(tǒng)運行環(huán)境 電壓為三相交流177。（），頻率177。（）； 相對濕度控制在：～ ；周圍環(huán)境清潔，不允許有腐蝕性氣體和沉淀的灰塵以及加工時塵揚較大的機械設備； 范圍內(nèi)無振動源或電磁波產(chǎn)生源（如沖床、電焊機等）；基于 平臺線切割軟件； 插板的主板； 網(wǎng)絡功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制； 可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與等多種設計軟件無縫連接； 具有機械原點找尋功能；具有大的數(shù)據(jù)庫儲存容量，軟件帶有專家工藝庫，加工參數(shù)可隨時在軟件中調用，用戶可根據(jù)自己的經(jīng)驗調整加工參數(shù)建立數(shù)據(jù)庫隨時調用、增添或更改；高頻電源控制卡和軟件控制卡合二為一；脈沖電源的控制參數(shù)直接由軟件來控制；可選擇多種脈沖電源波形；簡化控制面板上的操作按鈕，可直接由軟件控制來實現(xiàn)。 編程軟件的基本功能：坐標系：增量坐標、絕對坐標（伺服控制時）； 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能； 直線、圓弧插補功能； 斜度加工功能； 上下異面加工功能； 短路、斷絲處理功能； 停電記憶功能，加工結束自動停機功能； 自動對端面、對中心功能； 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能）； 反向加工功能； 菜單技術、自動編程功能； 數(shù)據(jù)傳輸； 多刀切割功能。數(shù)控系統(tǒng)的配置及其技術性能 的硬件組成： 工業(yè)控制機： 以上 內(nèi)存 硬盤 ″液晶彩色顯示器 接口、以太網(wǎng)接口 的軟件組成及操作平臺： 軟件由自動編控系統(tǒng)功能模塊組成 操作平臺為 系統(tǒng)的技術性能： 軸聯(lián)動 斜度加工 系統(tǒng)運行環(huán)境： 電壓為三相交流177。（），頻率177。（） 相對濕度：～ .電加工防共震系統(tǒng)具有數(shù)控設備的兼容性，能完全滿足不同控制系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的需要。完全支持、 、和以及國產(chǎn)、華中、塞維等各種控制系統(tǒng)。系統(tǒng)具有良好的兼容性，完全支持、網(wǎng)卡和紙帶機等全系列通訊硬件。系統(tǒng)在傳輸數(shù)控防共振程序過程中有強大的數(shù)據(jù)處理能力，能夠對數(shù)控程序方便地進行前處理和后處理，任何數(shù)控程序都可方便、可靠地進行傳輸，無需手動修改。完全支持遠程請求與文件遠程傳輸功能，服務器端無人值守，操作者不用離開機床控制面板就可以完成程序的查詢、接收與發(fā)送、版本比較等所有操作。具有多重校驗機制，能確保程序傳輸穩(wěn)定可靠。操作者在機床端就可以通過傳輸成功失敗比較結果報告，明確知道程序是否有效地傳到數(shù)控設備或服務器上。該系統(tǒng)的程序編輯、數(shù)值運算、文件智能比較、程序仿真等數(shù)控程序專用功能，可以極大地提高編程效率，迅速發(fā)現(xiàn)錯誤，避免程序錯誤。可以方便地對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復合查尋。系統(tǒng)所有配置都在服務器上進行，系統(tǒng)調試不影響機床正常生產(chǎn)采用最先進的全局變量設計技術，系統(tǒng)功能的設置，如通訊參數(shù)、文件路徑和其它系統(tǒng)設置，全在系統(tǒng)服務器上進行設置，不會影響機床正常工作，不會對機床精度等造成影響，系統(tǒng)調試安全、可靠。支持軟、硬件加密方式。.機床主要配置及附件主機臺控制柜臺電腦主機臺水箱臺水泵電機及電纜線套供水管根電源線根搖手柄把緊絲輪個強力磁鐵塊地腳螺母個拆裝器個地腳個 寸十字把把 寸一字把把 寸呆拔板手個次要技術指標：附件：電源線,鉬絲, 使用說明書等。普通臥式車床臺功能要求必要功能：滿足完成車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉面，車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋輔助功能：完成鉆孔、鉸孔和拉油槽等加工性能及技術指標主要技術指標：. 機床功能描述本機床可完成車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉面，車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋，進行鉆孔、鉸孔和拉油槽等；主軸通孔可通過不同直徑的棒料；具有公制或英制進給系統(tǒng)。 . 主要部件結構描述床身及其床腿床身及其床腿采用高強度鑄鐵鑄造，保證更佳的精度，同時能夠減少震動，確保機床長時間使用的穩(wěn)定性；床身導軌必需中頻淬火后進行精密磨削。. 床頭箱床頭箱須在進口臥式加工加工中心設備上精加工完成，必需確保機床核心部分精度要求，同時箱內(nèi)軸承必需采用全國知名品牌，主軸及齒輪經(jīng)過高頻淬火、精密磨削，表面拋丸處理等。. 走刀箱走刀箱的變速機構，必需能精確的將床頭箱部分的速度改變傳送到絲杠上。面板上公英制螺紋的選擇、技術參數(shù)參照表，各種宜人性設計。. 溜板箱溜板箱具有改變縱、橫機動進給運動方向的換向機構，以及快速空行程傳動機構。. 床鞍床鞍平導軌采用貼塑技術，人工刮研。 . . 尾座粗、精車削加工、淬火，粗、精磨削，裝配時與床頭箱主軸進行中心等高校正。. 刀架 配備四工位刀架. 冷卻系統(tǒng) 獨立的安裝水泵。. 主要技術要求描述床身上最大回轉直徑≥床鞍上最大回轉直徑≥最大工件長度≥主軸頭型式：卡口型主軸轉速級數(shù)≥級主軸轉速范圍≥主軸孔徑≥主軸電機功率≥尾座套筒直徑≥尾座套筒行程≥尾座頂尖錐度：刀位數(shù)：四工位刀架刀方截面尺寸≥上刀架最大行程≥下刀架最大行程≥橫向進給量種數(shù)≥種，橫向進給量范圍≥縱向進給量種數(shù)≥種縱向進給量范圍≥ 公制螺紋種數(shù)≥種公制螺紋范圍≥英制螺紋種數(shù)≥種英制螺紋范圍≥模數(shù)螺紋種數(shù)≥種模數(shù)螺紋范圍≥徑節(jié)螺紋種數(shù)≥種徑節(jié)螺紋范圍≥冷卻泵電機功率≥. 車削加工技術仿真軟件該軟件涵蓋了平床身車床、斜床身車身幾何精度的檢測流程，并內(nèi)置了多種機床檢測項目，滿足了教師對教學內(nèi)容考核的要求，解決了學生操作機床檢測的問題。包括檢測項目：主軸的周期性軸向竄動，主軸的卡盤定位端面的跳動，卡盤定位錐面的徑向跳動，主軸錐孔軸線的徑向跳動，主軸頂尖的跳動，刀架縱向移動對主軸軸線的平行度主平面，刀架縱向移動對主軸軸線的平行度次平面，刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度，尾座移動對主刀架溜板的平行度主平面，尾座移動對主刀架溜板的平行度次平面，主軸定位孔的徑向跳動，旋轉式尾座頂尖的跳動，絲杠間隙檢測測與調試仿真軟件：數(shù)控加工仿真軟件模擬演練普通車床多個加工方法與步驟。仿真系統(tǒng)的功能： 仿真機床類型包括車床（前置刀架車床及后置刀架車床,四工位、八工位、十二工位刀架、十六工位刀架）。包括多種機床模型（、 等）。 可仿真數(shù)控機床操作的整個過程例如：毛坯定義（支持導入 模型）、工件裝夾、壓板安裝、基準對刀、安裝刀具、并且車刀可調整安裝角度、加工仿真、碰撞檢測、實時報警、機床操作、工件測量等。支持與實際機床對刀方式一致的手動對刀功能；銑床以及加工中心具有基準芯棒和尋邊器對刀功能并支持使用對刀儀對刀；車床對刀為直徑測量法；支持快速對刀方便程序模擬?？蓪崟r顯示零件加工過程、冷卻液、加工聲效、鐵屑等。 提供機床的虛擬操作面板，除手輪進給以外的機床操作具備三維模型與操作面板同時操作的功能。實現(xiàn)主軸正反轉控制、主軸倍率和進給率設置。在操作面板搖動手輪實現(xiàn)三個方向移動工作臺操作?？梢栽O置三個方向的鎖緊功能?？梢詫崿F(xiàn)鍵槽銑削、平面銑削、 型槽銑削、鉆孔加工等多種仿真。軟件支持準備功能碼（代碼）、輔助功能碼（代碼）及其它指令代碼，同時支持各系統(tǒng)自定義代碼以及固定循環(huán)。如 的（倒圓倒角功能），鏡像 ，旋轉\，直線角度指令；支持的模態(tài)指令，極坐標編程, , 螺旋插補等。軟件支持類宏程序，如參數(shù)(變量)編程。華中、廣州數(shù)控、三菱的宏程序三級以上的嵌套循環(huán)編程；支持脈沖編程、英制尺寸編程?？梢詫敫鞣N軟件生成或自行編輯的數(shù)控程序，如、 等；數(shù)控程序的編輯、輸入(支持鍵盤輸入)、輸出；可實現(xiàn)數(shù)控程序預檢驗和運行中的動態(tài)檢查以及生成刀具軌跡線，同時提供可視化數(shù)控代碼調試工具，能夠對照軌跡線和程序進行檢查修改。 軟件采用數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理的刀具材料、特性參數(shù)庫；含數(shù)百種不同材料、類型和形狀的銑刀；支持用戶自定義刀具及相關特性參數(shù)。測量：基于剖面圖的工件自動測量，采用游標卡尺和螺旋測微器實現(xiàn)對零件模型的三維測量功能，可以對加工工件的直徑、長度、圓弧半徑、端面距離等進行精準測量，精確至 ，包含千分尺、卡尺，利用特征點、線以及距離進行測量；基于刀具切削參數(shù)零件表面粗糙度的測量。實現(xiàn)機床的手動和半自動進給功能。具有橫梁移動和鎖緊功能，以及移動步長設置功能。手動、自動加工等模式下的實時碰撞檢測；包括刀柄、刀具與夾具、壓板、刀具，機床行程越界，主軸不轉時刀柄刀具與工件等的碰撞，并且支持設置評分標準并對錯誤信息進行實時評分。模擬加工后，可以生成包含工件信息、 程序、加工零件、操作過程以及操作評價情況。銑床加工中心可導入車床車削件；多軸仿真模塊（選配）中 軸機床可導入 軸機床加工。具有用戶管理功能：通過服務器注冊用戶名和密碼，學生可以在局域網(wǎng)內(nèi)任何一臺 登錄仿真軟件，以達到網(wǎng)絡統(tǒng)一管理與監(jiān)控。具有習題管理功能：服務器可以增加、編輯習題，教師發(fā)送習題圖片，學生答題，通過互發(fā)解答方便教師與學生的交流。具有網(wǎng)絡監(jiān)控功能：可根據(jù)注冊信息，記錄學生操作過程，服務器遠程控制和查詢學生的登錄和退出以及加工操作。具有考試系統(tǒng)功能：包括題庫管理、試卷管理、考試過程的管理、自動保存、自動記錄和回放以及試卷自動評分；也可以根據(jù)事先設定的評分標準對考試的操作過程及工件的尺寸進行自動評分。具有考務系統(tǒng)功能：包括考試數(shù)據(jù)管理、準考證管理、以及考試成績管理并可生成 。軟件自帶 文件的錄制和回放、 系統(tǒng)的宏錄制和回放。支持遠程協(xié)助，方便教師與學員互動。支持互聯(lián)網(wǎng)自動更新升級，終生免費升級和維護。支持多語言實時切換。正版軟件。. 配套機床附件、刀具、量具、油品：每機床配φ三爪卡盤及卡盤座： 套每機床配頂尖套：莫氏每機床配頂尖：莫氏 件每機床配地腳螺釘： 套 每機床配方套筒扳手： 套每機床配帶槽圓螺母單頭版手： 件每機床配帶槽圓螺母單頭版手： 件每機床配油槍： 179。 個每機床配墊鐵： 塊 每機床配外圓車刀、外圓車刀、切斷刀、外螺紋車刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)圓切槽刀、鉆夾頭、φ鉆頭各把（套）；每機床配游標卡尺、外徑千分尺（、）、千分表各把；每機床配潤滑油各桶，工具柜各個。每機床配車間空開至車床接線端埋線式接電纜線（含管道）若干米。次要技術指標：保修期：不低于一年的免費保修期；附件：安裝和安全手冊，使用聲明， 電源線等；平床身經(jīng)濟型數(shù)控車床臺功能要求必要功能：通過數(shù)控系統(tǒng)控制滿足完成車削內(nèi)外圓柱面、端面及其它旋轉面，車削各種常用公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)螺紋。輔助功能：具備、等數(shù)據(jù)傳輸功能。性能及技術指標主要技術指標：. 產(chǎn)品用途描述本機床為縱()、橫()兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠對各種軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。 . 主要結構描述機床采用傳統(tǒng)平床身臥式車床布局。整體設計，密封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性高。機床縱、橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用高頻淬火（硬軌）加“貼塑”工藝。機床配套國外著名的控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便、精度穩(wěn)定、工作可靠。機床的