【文章內(nèi)容簡介】 大于700或梁截面大于300 mm1400 mm時，模板梁側(cè)加設(shè)對拉螺桿，間距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于500mm。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，擬采用φ48。梁模板用183091218木工板，局部零星構(gòu)件或部位采用木模制作。施工時，經(jīng)計算，梁下立管及橫桿頂撐間距不大于900mm。梁底18厚木工板及木方（50100）縱向架設(shè)，間距≤@200，所有梁側(cè)模采用早拆法（即梁側(cè)模按要求斷開，采用先澆筑砼先拆除側(cè)模），便于梁、板拆模，加固立桿待砼強度達到設(shè)計強度值后再拆除。平板采用木方和鋼管支撐模板梁兩側(cè)用鋼管扣件加固牢，再用短鋼管搭設(shè)呈45度夾角，斜撐梁口防止移模。 根據(jù)計算，梁下立管頂撐縱橫間距不大于≤900900mm，截面高≥650mm的大梁在其梁中心線下必須再加一排立桿，縱距≤900mm，以增強安全性。高度大（≥1000mm）的梁模板兩側(cè)設(shè)對拉螺栓，并用兩根橫向鋼管夾固牢，設(shè)置斜撐防止脹模?？v橫水平桿間距≤900mm。 次梁模板施工 根據(jù)工程設(shè)計施工圖反應(yīng)主梁與次梁截面尺寸相差不大，為了保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，次梁模板支撐方案同框架梁。 四、梁模板施工 （1）模板施工1）、模板施工前應(yīng)先沿外墻內(nèi)側(cè)彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。 2） 、調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位 3） 、梁側(cè)模應(yīng)包住梁底模，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底滿堂架高度以滿足層高要求。 4） 、鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。 5） 、梁跨度等于大于4m時或懸挑梁大于2m時，按照梁跨度的1‰~3‰起拱。起拱方法：支設(shè)好梁板模板后從中間起拱到要求的梁板底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長、放線工、專業(yè)工長嚴(yán)格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。 6） 、梁模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調(diào)整。梁模板采用M14的對拉螺桿進行加固。7） 、在支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查其牢固性，在板模鋪設(shè)完畢后，要檢查其平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正，拼模時，盡可能采用整板的原則。樓板模板的邊部應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板與模板之間硬拼不留縫隙（2） 控制要點： 1） 、梁底和板頂標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，支模前將梁底標(biāo)高依1m線引測到混凝土柱子頂部并彈線，板頂標(biāo)高依1m線引測到柱筋上。在施工過程中，隨時對梁底模、板底、板頂標(biāo)高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標(biāo)高。 2） 、嚴(yán)格控制梁的中線線、邊線和截面尺寸，以混凝土柱子中心線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，拉頂板對角線控制梁軸線。 五、板模板施工 樓板模板先鋪設(shè)主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。主次龍骨均為50100木枋。樓板模板支撐滿堂架縱橫向立桿間距為900900；在接近梁的位置立桿可進行調(diào)整?？烧{(diào)支托U型槽內(nèi)放雙鋼管。滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。 安裝流程： 搭設(shè)腳手架→安裝主楞→安裝次楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪板?！Ｕ龢?biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→設(shè)置側(cè)模板→預(yù)檢。 樓梯模板： 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。 板模采用183091218木工板。在工程施工中，木工在安裝現(xiàn)澆整體樓梯模板立模板之前，施工技術(shù)員應(yīng)先繪出模板放線圖，根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯段模板斜楞，然后鋪設(shè)梯段底模，安裝外側(cè)模和踏步模板，安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。由于本工程為二跑樓梯，平臺上部梁支撐須落在平臺上，固先澆好與樓梯砼同標(biāo)號墊塊放在鋼筋空隙處，并使平臺上下支撐在同一垂直線上。保證上部結(jié)構(gòu)模板的可靠性。因樓梯模板的支撐數(shù)量一般都比較少，為防止梯段模板在澆筑時發(fā)生踏陷，應(yīng)適當(dāng)起拱，拱高宜為跨度的（以斜長計）2‰ 第五節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋進場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證、生產(chǎn)爐號、型號、鋼筋表面無飛邊、毛刺等現(xiàn)象， 并由現(xiàn)場收料員記下進場鋼筋鐵牌上的爐號，便于與材料單相互核對，進場后墊好木墊，排放 整齊，按型號掛牌，不得亂用。 鋼筋進場后按要求分批量斷出試件送試，經(jīng)試驗合格后方準(zhǔn)使用。 加工時鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸必須符合設(shè)計要求，首先調(diào)直所需用的鋼筋，調(diào)直盤條先做 好接頭板，打好фффф12的孔眼，拉筋時卡入鋼筋頭不宜過長，在5cm左右，調(diào)直時計算好伸長率，定尺斷料，鋼筋銹皮脫落就可以，不要拉的時間過長，斷料時應(yīng)按所需 的箍筋墻板料的長度分幾段下料，不得出現(xiàn)料頭，必須嚴(yán)格把關(guān)，下料ф12以上的鋼筋要先 長后短，相互搭配下料，調(diào)整好所需用的尺寸長度，節(jié)約用料，斷下來的料頭，按型號長短堆 放起來，放整齊。 加工箍筋時，要按設(shè)計要求的規(guī)格、形狀去做，Ⅰ級鋼筋的端頭應(yīng)做135度彎勾（箍筋）， 180度板筋，90度扣鐵，彎勾平直段長度不小于鋼 筋直徑的10倍，做好樣板箍筋，樣板板筋和扣鐵，掛好牌所有半成品經(jīng)驗收合格后才能進入 施工部位，Ⅱ級鋼筋須做90度或45度彎折時，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分 長度按設(shè)計要求下料加工。拐子必須用方尺套方，驗收合格后才能使用。 所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位放好，掛好牌，注明規(guī)格使用部位， 操作者姓名和制作時間，驗收人員后臺設(shè)專人發(fā)料，不準(zhǔn)亂用。 底板鋼筋和梁鋼筋加工下料，必須符合圖紙及施工規(guī)范，底板鋼筋和梁鋼筋下料必須用無 齒鋸，因為基礎(chǔ)用的是套絲連接，鋼筋端頭必須平整，套完絲以后馬上用塑料帽套好，保護絲 扣不損壞，確保質(zhì)量，加工完畢后，按型號、使用部位放好，掛上標(biāo)牌，注明規(guī)格、使用部位 和操作人員姓名。 鋼筋綁扎與施工要求（1） 、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 本工程基礎(chǔ)底板400mm、500mm、600mm不等，鋼筋雙層雙向，下鐵ф2ф2фф 18，間距@150，@170，@180，@2000不等，上筋也是如此，底筋接點在跨中，上筋接點在支座。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝流程：基礎(chǔ)柱、暗柱、梁、墻體位置放線→用紅漆標(biāo)注框架柱、暗 柱、四角位置線→標(biāo)清鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及箍筋號、間距→彈放底板鋼筋橫、縱向控制線 及基礎(chǔ)梁邊5cm，底板鋼筋線→搭設(shè)基礎(chǔ)梁架子→綁扎東西基礎(chǔ)底板鋼筋→鋪南北方向鋼筋→ 綁扎底板下鐵鋼筋，并墊好高標(biāo)號水泥砂漿保護層墊塊→鋪設(shè)鋼筋馬凳→鋪南北向底板鋼筋上 鐵→鋪東西向底板鋼筋上鐵→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)→墻體：框架柱及暗柱生根綁扎→加固 墻體框架柱及暗柱生根立筋→自檢、專檢→報監(jiān)理隱檢。 排底筋前在基礎(chǔ)墊層上暗彈好的軸線位置，用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標(biāo)志，在 縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線，再擺放鋼筋，調(diào)直后綁扎，綁扎時必須 保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎，綁扎牢固，墊好墊塊， 800800mm呈梅花型放置。 在排布上筋前，先擺放馬凳，嚴(yán)格控制馬凳高度，隨后排布橫 縱兩個方向的定位鋼筋，并在定位筋上畫好分檔標(biāo)志，然后穿放其它橫縱鋼筋，拉線調(diào)直后，綁扎牢固，最后用ф16@500mm的拉結(jié)筋拉牢。 底板上，下層鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開，位置準(zhǔn)確。 基礎(chǔ)墻、框架柱、暗柱插筋、錨固長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，根據(jù)彈好的墻柱位置將插 筋綁扎牢固，為確保位置準(zhǔn)確，墻體筋在底板上加2根ф12通長掃地卡位筋，并與底板鋼筋 焊牢或綁扎牢固。 （二）、框架柱、暗柱焊接、綁扎 （以同條件養(yǎng)護試塊為準(zhǔn)），放線員先把軸線、墻線、門窗 口線全部彈好待清除浮漿（即軟弱層）露出石子后，鋼筋工進行調(diào)整柱、墻筋，套好箍筋，然 后開始焊接柱鋼筋。 要求電渣壓力焊焊工必須持證上崗，操作熟練，質(zhì)量檢查員加強焊接過程控制。焊接時提 前干燥焊藥，檢查卡具、卡環(huán)是否合格牢固，裝藥時焊藥搗實均勻，藥盒保持水平，軸心距離 相同。 施焊的鋼筋接頭高低要按50%錯開，必須在兩個斷面保證錯開不小于35d，及距地高度不小 于500mm。待接頭完全冷卻后敲去外面的渣殼，并將焊渣清除干凈。 卡具要卡牢，上下鋼筋接頭處必須垂直同心，且不大于2mm， 折彎角度d4176。（即7cm/100cm），焊包必須均勻飽滿，無裂縫，無氣孔，無蘑菇型即明顯燒傷，焊包最小凸出量必須大于4mm，最大不大于12mm，經(jīng)公司質(zhì)量檢查員驗收合格后，方可進行箍 筋的綁扎，同時在現(xiàn)場試驗員進行取樣，暗柱和框架柱第一個箍筋距地不大于5cm，往上按圖 紙要求的間距畫好，用角扣綁扎牢固。 基礎(chǔ)柱縱筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)要滿足40d的錨固長度，且柱縱筋末端彎勾長度不能小于10d， 柱四角鋼筋與柱界面45176。角向外，其余柱縱筋與截面垂直。 框架柱箍筋間距嚴(yán)格按設(shè)計要求進行施工，柱筋綁扎時，距砼面5cm畫出箍筋位置線，按 順序綁扎箍筋，開口按順序螺旋上升，必須保證箍筋135176。角及平直長度10d且相互平行，無 長短現(xiàn)象，箍筋必須與柱筋垂直綁扎到位，必須平整。 （3） 、框架梁及門窗洞口、過梁鋼筋綁扎 梁下部鋼筋接頭應(yīng)在支座附近，上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中，基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋在跨中接頭，上 鐵鋼筋在支座附近（即離支座不超過板、梁跨的1/3間），并相互錯開，任一斷面接頭總量不 超過50%。 梁箍筋加密區(qū)從柱邊5cm開始為第一根，次梁與主梁交接處次梁兩邊距次梁5cm各加3個 箍筋，間距為8倍鋼筋直徑，當(dāng)在箍筋加密區(qū)范圍時，間距應(yīng)小于等于100mm（且不大于5d）。 箍筋彎勾疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎勾為135176。，平直長度為10d。 梁內(nèi)吊筋構(gòu)造為次梁寬度截面兩側(cè)和加5cm為吊筋下部平直長度。 門窗口過梁箍筋開口向上，左右錯開，與梁筋垂直，間距均勻，門窗口過梁在兩側(cè)暗柱內(nèi) 外距柱邊5cm必須各有一箍筋。 梁筋與柱筋必須穿插合理，必須柱包梁，綁扎必須到位，無有松扣、缺扣現(xiàn)象，火燒絲頭 必須在梁里，決不能露在外面。 梁、柱鋼筋綁扎完畢必須校正好梁柱的垂直度，以確保整個鋼筋骨架尺寸利于入模。 （4） 、墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋綁扎：彈放墻體位置線、標(biāo)高控制線、門窗扣線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置 →暗柱主筋電渣壓力焊→自檢、專檢→報驗隱檢→粗找柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍 筋綁扎和暗柱垂直度→立筋搭接綁扎→綁扎梯子筋及水平筋、過梁鋼筋、排距、拉筋→安裝上 部位控制立筋位移的卡具→安裝保護層墊塊→吹風(fēng)清理→自檢、報檢→專業(yè)檢驗→報監(jiān)理隱檢 →與模板組辦交接檢。 板砼面放線后，及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象，對于出現(xiàn)移位的墻筋按1:6及時調(diào)整。 綁扎立筋前把柱、墻筋的位置處的雜物清理干凈，然后先綁3根豎向鋼筋，并畫好分檔標(biāo) 志線，第一根必須距柱邊5cm，把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋，調(diào)整垂直，然后綁扎其余的豎 筋，最后綁扎水平筋。水平筋第一根距地5cm，豎筋必須使用梯子筋， 個，梯子筋底邊1根和最上邊第二根和中間一根長度與所放置的位置的墻體厚度少2mm，頂模棍兩端頭磨齊磨平，刷好防銹漆，梯子筋的材料比墻體鋼筋增 加一號以便替代豎筋用。 墻體鋼筋必須逐點綁扎，雙排雙向鋼筋接頭應(yīng)錯開500mm，搭接長度應(yīng)符合要求，搭接部 位必須綁扎3個雙絲扣，兩頭距端頭3cm，中間綁扎一個扣，和豎筋、水平筋重合綁扎不算。 立筋搭接處不小于3根水平筋，兩網(wǎng)之間用ф6@400mm，的拉筋呈梅花型放置。拉筋勾住豎筋 及水平筋，以保證雙排網(wǎng)片鋼筋的距離，所有墻體網(wǎng)片必須用八字扣綁扎牢固。 墻板鋼筋保護層定位卡?？巯騼?nèi)扎牢固，墻體拉勾掛完后用小開口把手彎成135176。拉勾 和墻鋼筋綁扎牢固，墊塊800800呈梅花型放置，綁扎牢固，墻體綁扎時，綁扣向內(nèi)側(cè)，外 側(cè)不能有綁絲出現(xiàn)。 柱門窗口柱和墻體鋼筋用固定卡具，固定卡具固定好，保證柱墻上鋼筋不移位。 墻體立筋必須垂直，水平筋必須水平，網(wǎng)眼尺寸、豎筋根數(shù)必須符合圖紙要求。 鋼筋工要配合門窗組，水電組安裝及時調(diào)整，保護層增加附加鋼筋。5） 、樓板鋼筋綁扎要求 鋼筋施工工藝流程：墻體上部位超高部位鑿毛→人工配合汽泵清理雜物→彈放底層鋼筋位 置，預(yù)留洞線及隔墻線→擺放、綁扎底層鋼筋→自、專檢、交檢→水電配管→自檢、專檢→綁 扎鐵馬凳及上層鋼筋→支放墊塊→施工縫封擋→自檢、專檢→報驗監(jiān)理隱檢→交接檢。 地下一層人防頂板鋼筋綁扎：首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈，圖紙要求尺寸畫好分檔標(biāo)志， 彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，搭接位置上鐵在跨中，下鐵在支座，要求鋼 筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求馬凳800800，梅花狀均勻布置拉線調(diào)直 用八字扣綁扎牢固，墊好墊塊，800800呈梅花型放置。 地上各層頂板鋼筋綁扎：首先清理干凈模板上的雜物，按圖紙要求的間距彈好線，放置板 鐵，短向在下，長向在上，拉線調(diào)直，用八字扣綁扎牢固，綁扎好交給水電隊，水電完成后鋪 設(shè)馬凳，間距不大于1米，呈梅花型排布分好，蓋鐵的檔距，鋪設(shè)蓋鐵架立筋第一根距墻壁 5cm，其余按圖紙要求分檔綁扎牢固，用八字扣把蓋鐵綁扎好，蓋鐵的彎勾不能偏不能平，必 須向下垂直，綁扎完畢后，墊好墊塊800800呈梅花狀放置，墊塊在馬凳下面必須墊上，墊 彎后鋪上馬道，保護成品。 樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置，其端部必須錨入梁內(nèi)，并至少有2根梁主筋， 穿過其錨固部分，樓梯蓋鐵架好馬凳，600600鋪設(shè)1個，墊好墊塊，間距800800，然后 用正反八字扣把板鋼筋綁扎牢固，確保質(zhì)