【文章內(nèi)容簡介】 接縫處右由潛水工用棉絮堵塞、封閉接縫穩(wěn)定水頭。３樁孔偏 斜1鉆孔中選用較大的孤石或探頭石。2鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷.3鉆桿彎曲、接頭不直.4樁位測放錯誤5鉆機對中誤差較大.6垂直度不符合規(guī)定.1安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤底座水平,起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心二者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。１、 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進。２、 鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。３、 按照規(guī)范進行施工軸線、樁位必須復(fù)檢。４、 對中必須準備。５、 磨盤調(diào)好水平后方開機。４縮徑１塑性土膨脹，造成縮徑。２泥漿護壁坍塌。采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。根據(jù)不同土層采用不同泥漿護壁。５露筋１堆放、起吊、運輸未嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。２鋼筋籠放入孔時，不是垂直緩緩放下而是斜插孔內(nèi)。１鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。２鋼筋籠在運輸和吊放過程中，,并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加強架,在鋼筋籠吊放長孔后再拆除.3在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊,混凝土墊塊據(jù)保護層厚度及孔徑設(shè)計.4鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi),防止碰壁.6斷樁1混凝土較干,骨料太大或未及時提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等,使導(dǎo)管堵塞,形成樁身混凝土中斷.2混凝土攪拌機發(fā)生故障,使混凝土不能連續(xù)澆筑,中斷時間長.3導(dǎo)管掛住鋼絲繩,提升導(dǎo)管繩沒有扶正,以及鋼絲繩受力不均勻等.1混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制.2澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能常運轉(zhuǎn),必要時備一臺,以防萬一.3過灌混凝土邊拔導(dǎo)管,隨時掌握導(dǎo)管埋入深度避免管埋入過深或脫離混凝土面.7鋼筋籠上浮1鋼筋籠固定措施失靈.2工作失誤1事先檢查必須固定可靠2采取固定措施,懸持地面質(zhì)檢固定措施、復(fù)核。二 圈梁及支撐梁施工技術(shù)方案（一）圈梁施工在支護樁施工結(jié)束后即安排人員破樁頭，清理樁周余土，開挖寬2100，坑內(nèi)側(cè)與樁內(nèi)側(cè)平齊，保證樁頂砼出露地表10cm，以便錨入圈梁，出露的鋼筋要直，且確保伸入圈梁與圈梁上部鋼筋平齊，不足的補長。施工控制指標①　鋼筋綁扎符合設(shè)計及規(guī)范要求，砼強度C30。嚴格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范設(shè)置鋼筋及相關(guān)的預(yù)埋件，準確測放支撐梁位置②　支鋼模：按相關(guān)要求立模，要求嚴密、牢固，要確保澆砼時不脹模。③　澆砼：用C30等級的商品砼澆注，澆注砼時從一點開始向兩頭擴展，最后合攏。最好連續(xù)施工，如要留施工縫，可留在圈梁上（靠近支點１／３處）。④　梁砼保養(yǎng)砼灌注完成后，覆蓋草包、澆水保養(yǎng)，要勤澆水。⑤　拆模：在商品砼齡期2天（48小時）后拆模，并及時將相關(guān)的資料整理，報請監(jiān)理復(fù)核簽證。施工技術(shù)要求圈梁、支撐梁的施工工序流程為：測量防線 挖地溝槽 鋼筋工程 模板工程 砼工程等步驟。其施工工序流程及質(zhì)量控制見圖： 圈梁及支撐梁施工工序流程及質(zhì)量控制圖 檢查籠筋規(guī)格、間距檢查砼配比檢查開挖位置深度 安 置 模 板綁 扎 鋼 筋養(yǎng) 護 拆 模澆 筑 砼攪 拌 砼鑿 樁 頭 檢查模板位置、尺寸檢查開挖尺寸樁頭強度檢查砼強度施工步驟（1）挖地溝槽①、根據(jù)圖紙進行放線，檢查溝槽的開挖寬度和深度及溝底的平整度，鋪設(shè)墊層。②、若溝內(nèi)有積水，應(yīng)及時排干。（2）鋼筋工程①、施工準備a、鋼筋作業(yè)前認真熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，翻樣時充分考慮施工條件，考慮通長鋼筋與鉆孔樁主筋交匯處相互穿插。b、嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應(yīng)有主管，審核簽字后方可開出配料表交付制作。c、施工作業(yè)前執(zhí)行交底制度，認真熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求，翻樣、綁扎前鋼筋工長組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員心中有數(shù)，照章作業(yè)。②、鋼筋接頭通長鋼筋采用電焊連接，箍筋采用綁扎。③、鋼筋加工a、鋼筋加工場考慮在現(xiàn)場。b、鋼筋加工嚴格按照料單要求制作，實際加工時，如遇有問題立時與配料員取得聯(lián)系，查清原因得到明確答復(fù)后方可加工。c、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度，加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大，數(shù)量大的鋼筋，逐根檢驗，其幾何尺寸是否符合要求。d、半成品驗收合格后要求安排專人負責(zé)管理，分規(guī)格堆放，掛牌標識，切忌亂拿、亂拖、亂用。④、鋼筋綁扎嚴格按照圖紙施工，每個交叉點均要用扎絲綁扎牢固。⑤、鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)間距、搭接長度、焊接質(zhì)量，保護層厚度等做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責(zé)人進行驗收，合格后提交監(jiān)理單位進行驗收，方可進行下道工序。（3）模板工程①、臨基坑一側(cè)采用磚模，背基坑一側(cè)采用鋼模。②、施工過程中，隨時復(fù)核模板的剛度及表面平整度，幾何尺寸，施工完成后須再次全面復(fù)核，辦理預(yù)檢，控制拆摸時間。（4）砼工程 作業(yè)準備（鋼筋、模板已驗收） 砼開盤鑒定、澆灌申請已辦理 砼澆灌、振搗→砼養(yǎng)護。（二）、砼支撐施工為了控制基坑開挖過程變形過大和增強樁體的整體剛度，樁頂設(shè)置樁頂圈梁，支撐采用鋼筋混凝土支撐，鋼筋混凝土支撐作用于樁頂圈梁上。1 鋼筋混凝土支撐梁施工：基槽挖掘至－、開挖寬1200； m,開挖寬1150，每邊預(yù)留300工作面。平整基底,預(yù)留10cm墊層。按設(shè)計圖紙施工圈梁和鋼筋混凝土支撐。2 澆注支撐墊層：用素混凝土澆注墊層。3 鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙要求綁扎圈梁、鋼筋混凝土支撐鋼筋，確保鋼筋間距。4 立模：立模必須牢固，防止脹模影響圈梁、鋼筋混凝土支撐強度，浪費混凝土。5 校正立樁的標高：在鋼筋混凝土支撐施工前對每一根立柱樁的標高進行校驗。6 混凝土澆筑:圈梁、鋼筋混凝土支撐施工使用商品混凝土，混凝土標號為Ｃ30，澆筑完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護。 （三）、圈梁、混凝土支撐施工質(zhì)量通病防治措施1 模板支撐不牢固而發(fā)生變形，模板在安裝時必須與支撐系統(tǒng)聯(lián)成整體，支撐體系必須用鋼管扣成整體排架，支撐斜撐、底腳必須用型鋼或木板墊底。2 模板隔離劑使用不當(dāng)，拆模時剝離，涂刷隔離劑時要均勻，不得流淌或漏塊。3 鋼筋保護層不能滿足設(shè)計要求：在混凝土澆筑前必須認真檢查保護墊塊的厚度和放置位置，并與鋼筋固定牢固，防止振搗時移位。三、降水井施工技術(shù)方案本方案除嚴格按照設(shè)計施工、進行控制外，根據(jù)勘察報告提供的地質(zhì)資料顯示：上部填土為松散素填土，穩(wěn)定性差；主要含水層為上部填土和粉質(zhì)粘土地段著居民，故成井，井管（含濾水管），包網(wǎng)及纏絲，下管，填礫，洗井及抽水等主要工序、工藝（見降水工藝流程圖）選擇適當(dāng)是既保證降水效果，又對周邊建筑安全保障的關(guān)鍵，現(xiàn)著重敘述如下：（一）、成井1 成井采用SPJ300鉆機施工成孔①　量測布孔，嚴格按設(shè)計要求測放井位并編號；②　埋設(shè)護筒：護筒外徑900，高1m以上，埋為護筒后重新校核樁，保證井位誤差〈2cm，并將其填實。鉆機就位，對中、調(diào)平，保證鉆桿垂直度〈１％，以保證井位正確，③　垂直度好，成孔結(jié)束后，對孔深、孔徑、孔斜進行丈量。并檢查偏差。④　　成井鉆進宜選用適當(dāng)濃度的泥漿是確保井壁完整不坍塌是成井關(guān)鍵，故泥漿用質(zhì)好的粉質(zhì)粘土攪拌，使泥漿比重始終保持比重1:2左右,含砂量5％內(nèi)?！　　　　　　　〗邓に嚵鞒虉D　測量放線　樁位復(fù)測　護筒埋設(shè)　檢查偏差挖設(shè)泥漿池檢查驗收泵站安裝泥漿配制性能測定鉆機就位　　　　　確定孔深終孔驗收清孔成孔鉆進下放井管孔深校正 　　　　　　抽水洗井充填礫石料鉆機移位起拔護筒?。ǘ?、管材（含濾水管）的選擇 1 根據(jù)設(shè)計要求和降水進使用期短這一要求，故管材選擇具一定抗拉、抗壓、抗剪強度的輕型耐壓管材，保證下管成井后致使井管破裂，壓扁及壓碎的外徑為ф360mm混凝土管，并按設(shè)計要求配足成品濾管或按相應(yīng)水文地質(zhì)要求自制濾管，濾水孔孔徑、孔隙率、濾水孔能滿足粉土、粉泥地層的要求），孔徑2030mm，眼心橫距44mm左右，每米眼數(shù)405個，孔隙率20％。2 過濾器制作① 過濾網(wǎng)的選擇，根據(jù)抽水層巖性顆粒直徑小，故包網(wǎng)選金屬制成或尼龍制的平織扁條優(yōu)網(wǎng)，網(wǎng)號20，橫絲數(shù)量160或橫絲網(wǎng)孔內(nèi)徑,即網(wǎng)目為160～200的濾網(wǎng)。② 包網(wǎng)按相關(guān)規(guī)程要求以12鐵絲按其1mm間距纏絲并固定。3 墊筋將6毫米鋼筋按間距50mm固定在花管(濾水管)上,目的是包網(wǎng)與花管外壁有間隙,使地下水能暢流入花管內(nèi).（三） 換漿抓砂成井，擴孔結(jié)束后，下井管之前，先將清水壓入孔內(nèi)，排出常用稠泥漿，并排出部分砂及巖屑。換漿時宜在原泥漿池加入水?dāng)嚢琛⒕鶆?，泵送泥漿池稀漿到井內(nèi)循環(huán)，嚴禁從井口加清水直接換漿的錯誤操作，做到逐步換孔稀孔內(nèi)泥漿（比重１：１左右）。為確保井管能下到孔底，用ф168～272毫米撈砂鉆具抓凈孔底余砂及巖屑。（四） 下管 根據(jù)設(shè)計要求進行（見上述管材選擇）。其順序按地表始為實管（2米）——濾水管（）—下端封死。（五） 填礫 1 礫料的選擇及過篩排除雜質(zhì)（1）根據(jù)設(shè)計文件及本場地含水層主要為粉土、粉砂。故選擇適合的礫料合理是抽水成敗的關(guān)鍵之一。,形象比擬為“小米?！G豆砂”的石英礫料。（2）填礫應(yīng)按上述規(guī)格要求過篩、沖洗，剔除土、雜物和不規(guī)格礫料備用。2 填礫方法選用動水填礫（邊沖邊填）法填礫。3 填礫井管與井壁間全孔填礫。填礫時用水泵向井管內(nèi)送清水（井管上部密封）讓水從井管與井壁間上返，這時將礫料緩緩?fù)度?，并及時測量填礫深度。并按計算控制礫料用量。（六） 止水 礫料填至設(shè)計要求后用優(yōu)質(zhì)粘土搓成徑為35厘米的粘土球，陰干后投入管外環(huán)間隙中至地表。（七） 洗井 采用話塞或串筒在管內(nèi)洗井，并不斷補充清水時間30分鐘到１小時，達水清砂盡（現(xiàn)砂量１／10000）為止。 （八） 抽水 根據(jù)設(shè)計要求，基坑土方開挖前二周降水井全部開始抽水的要求進行。1 試抽水：，并固定后開始抽水到抽出清水且出水正常為止；若達不到上述目的則重新洗井后進行。2 抽水過程中井口出水量不大，水位下降不能滿足設(shè)計要求，視情況每口井再增加一臺泵抽水。降水井（雙測井）施工工藝〈〈降水井施工工藝流程圖〉〉。3 抽水過程中按有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求，填寫相關(guān)表格，填寫表格如實反映（如：成孔異常，出水理及水位變化情況等）雙測記錄內(nèi)容如下：① 水位觀測：Ａ、正常情況每次下鉆或每班測定一次；Ｂ、停鉆14小時一次,記水位變化快慢,2小時內(nèi)水位差3厘米為止。② 沖洗液消耗量觀測:孔內(nèi)漏水量大時,每班一次,下鉆掃孔到共泵時各測一次水源箱水量,再加上注入水箱水量。③ 涌水現(xiàn)象觀測:鉆進中發(fā)現(xiàn)漏水,就記錄位置并立即停鉆測量水頭高度。嚴重漏水時應(yīng)記錄起止深度及耗水量。④ 其它:掉鉆、卡鉆，返回沖洗液顏色突變，氣體逸出等現(xiàn)象均應(yīng)記錄起止深度。4 觀測井的觀察記錄要基本與抽水井同步，著重觀察記錄抽水前，抽水過程中及抽水結(jié)束水位變化。觀察內(nèi)容同抽水井 。上述有記錄，一式四份交監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計單位一份，自備一份。（九） 突然事件的預(yù)防和處理1 施工成井過程中如遇孔坍塌，應(yīng)立即停鉆并向業(yè)主、監(jiān)理匯報，妥善解決后，方能重新成井。２ 成井過程中加強觀察由專人負責(zé)填寫有關(guān)前途要求表格外，有必要向業(yè)主和監(jiān)理匯報。3 抽水過程中如發(fā)現(xiàn)不能達到或水砂同時抽出水清砂凈，應(yīng)及時停抽查明原因并采取必要措施并向有關(guān)單位匯報。五 深攪樁樁施工方案施工準備及控制指標 （1）根據(jù)甲方提供的控制點用經(jīng)緯儀測放樁位軸線于拐角處打竹簽作標記,用石灰撒出開挖邊線,開挖完后重新對施工軸線進行準確定位。 （2），將開挖的土方全部運走。同時做好基槽排水工作。 （3）設(shè)計樁徑：雙軸深攪樁φ700@1000，前后排搭接200，；樁位偏差不得大于30mm；%；% ；～；噴漿次數(shù)為2次；鉆機轉(zhuǎn)速：40r/min；～；深度記錄誤差≤50mm；時間記錄誤差≤5秒。由于鉆孔灌注樁與攪拌樁間隔較小 ,為防止由于鉆孔樁擴孔造成攪拌樁無法下沉，應(yīng)先施工攪拌樁，后施工灌注樁，這點尤其重要，因為它影響到工程的進度和質(zhì)量。施工技術(shù)要求 攪拌樁的施工工序流程可分為；鉆機就位 預(yù)攪下沉 提升噴漿 復(fù)攪下沉 二次提升噴漿等步驟。其施工工序流程及質(zhì)量控制見圖一。攪拌樁施工工序流程及質(zhì)量控制圖 圖一施工準備測放樁位鉆機就位檢察垂直度　　　　　　　　配制水泥漿第一次預(yù)攪下沉提升噴漿配制水泥漿復(fù)攪下沉提升噴漿成樁移位（1）施工的場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘性土，不得回填雜填土。（2）基礎(chǔ)底面以上宜預(yù)留500mm厚的土層，攪拌樁施工到地面，開挖基坑時，應(yīng)將上部質(zhì)量較差樁段挖去。（3）施工前應(yīng)標定好灰漿泵的輸送量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通達成樁試驗確定攪拌機的配合比和施工工藝 （4）鉆機就位，嚴格檢查樁機垂直度后方可開鉆成孔，%以內(nèi)。 （5）水泥漿液應(yīng)隨配隨用并應(yīng)在噴射注漿達程中連續(xù)不停地攪拌。制配好的水泥漿應(yīng)嚴格過濾。 （6）施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄并