【文章內容簡介】 可能發(fā)生的質量問題和隱患,分析可能的原因,提出相應的預防措施和對策,實出對工程質量的主動控制.1）、模板工程質量控制措施1．質量控制點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置工藝標準允許偏差（mm）對策措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移533施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及防線位置是否確。及時更換有缺陷的模板，并予以復。加強工序自檢查。加強材料進出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。連接件扣緊不動支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+45+25177。2用盒尺測量檢查標高底板標高不準，支撐不牢177。5+25177。5用水準儀、拉線或用尺檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢333用2m靠尺檢查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺檢查2．質量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作砼側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任人員定崗重進度，輕質量加強教育，擺正進度與質量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學，服從質量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職2）、模板施工工藝流程詳見各項模板安裝工藝順序。（二）柱模設計柱模安裝工藝順序模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位→立模→臨時固定→校核垂直度、軸線、尺寸→柱箍→對拉螺栓→梁、板模板安裝結束→校正垂直度→加固固定。柱模配模側模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h＋218mm寬的膠合板。豎檔：采用100mm100mm方木，間距≤300,分柱寬均等分位置布置。柱箍：柱箍采用100mm100mm方木和80mm100mm方木，兩根為一組，兩端以Φ12鋼筋拉結；間距：450mm，最底部的柱箍應位于樓面上150mm；拉結鋼筋：兩端用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。定型模板的尺寸以圖紙尺寸為依據(jù)，柱模外側模板寬度要加大兩倍膠合板厚度，柱模板高度要扣除梁板底模的厚度。柱模板除留設好設計要求的預留洞口外，其根部應留設出渣口。涂刷隔離劑1）模板制作完畢后，其表面的雜物碎渣要清除干凈。2）隔離劑用滾筒或毛刷涂刷均勻，不漏刷。3）涂刷隔離劑要避開雨天進行。4）不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。模板安裝施工放樣技術復核完畢，允許偏差符合要求，柱鋼筋隱蔽報驗合格后，開始模板就位工作。按放樣線外邊留出柱模板厚位置，釘好壓腳板后安裝柱模，柱模安裝如下圖：柱模拼裝示意圖AA剖面圖柱模固定當模板就位后，對拉螺栓拉接，調節(jié)鎖緊器，使拼裝模板組合成整體。兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，要保證其軸線位置以及垂直度的正確。模板支設后再與樓層的模板支撐連接固定使之形成一個整體，不致在澆砼時產生偏位或傾斜現(xiàn)象。柱模板支設工藝要求拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。配模時應同時考慮清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油。安裝柱模時，應先在基礎面（或樓面）上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核,并保證每根柱有兩邊隨時都有掛垂線，便于檢查。支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固。相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要，每根柱的斜向支撐必須獨立。柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝（三）板模設計板模安裝工藝順序排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標高調整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設板?！鷱秃藰烁摺⒄{整加固。板模配模板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經過計算配模。橫向格柵：采用80mm100mm以上的方木，間距300mm～450mm。一般情況下，取300mm（按配模計算調整）。縱向格柵：采用100mm100mm方木,間距1200mm。支撐：鋼管支撐架，間距1200mm。板模支設工藝要求支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設鋼管支撐架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，再分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，當跨度≥4m時，模板應起拱，起拱按1‰控制。梁模安裝后，將下層軸線控制點引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。（四）梁模設計 梁支模工藝順序衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤饶！鷬A木→托木豎撐→斜撐→(安裝對拉螺栓)→標高、軸線校核→加固調整→板模。梁模配模本工程梁模采用碗扣式模板支撐體系。梁模：采用膠合板。剖面示意圖見下圖： 夾木：梁高為600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作立檔夾木，梁高為600mm以上的梁中間加一道ф12對拉螺栓。豎撐：利用50mm100mm方木或用零碎的板等，間距450mm，梁高為600mm以上的梁間距400mm。斜撐：600mm以下梁高（包括600mm）使用50mm100mm以上方木作斜撐以固定側模。橫向擱柵：采用100mm100mm方木，間距：300mm?？v向擱柵：采用100mm100mm方木；梁模工藝要求板模安裝時，應調整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度≥4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內，表面平整度控制在5mm以內。澆筑砼時，設置一組砼試塊與已澆筑的砼同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。（五）剪力墻模板1墻模配模本工程鋼筋混凝土墻模板豎向楞木和水平楞木統(tǒng)一采用48，內楞單鋼間距300mm，水平楞雙鋼管間距450mm，面板采用183091518膠合板；2墻模施工工藝要求墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定。所有混凝土外墻、地下室人防墻采用M12@300450對拉螺栓。地下室外墻施工縫（距結構板500高）處設止水帶，外墻對拉螺栓中間加焊50502的止水鋼板，在對拉螺栓兩端加墊505018木板塊，以在墻面上留置出一凹槽，待切去對拉螺栓后用防水砂漿找平。內墻對拉螺栓選用直徑16的PVC管作套管，切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復使用。為了保證墻體厚度設置墻內支撐，墻內支撐可選用直徑12mm的鋼筋料頭加工，切割時必須采用無齒鋸切斷，以保證斷面平齊，不允許切斷機加工。支撐兩端刷防銹漆二道，長度比墻厚小2mm。該墻內支撐可配合鋼筋固定卡件及代替部分鋼筋墊塊使用。制作時尺寸必須準確。地下室外墻內支撐必須加焊止水鋼板。墻體內撐也可選用專用條狀砼內撐。模板拼裝一定要進行挑選，翹曲變形的嚴禁使用。拼摸時，做到嚴密，縫隙最大不超過1mm，如自檢不符要求，應重新拼裝或更換模板。模板支設前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。斜支撐端頭上加裝可調支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移。斜向支撐嚴禁與操作平臺拉結固定，以防因操作施工時擾動墻體模板。支撐桿件支在基坑坡面時，著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設在松土上。3剪力墻模板拼裝②外墻及人防墻止水螺栓示意圖：③剪力墻內支撐示意圖：（六）樓梯模板樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經過計算配模。踏步板模：采用30厚松木板，高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用50mm100mm以上的方木，間距300mm～450mm。一般情況下，取346mm（按配模計算調整）?？v向格柵：采用100mm100mm方木,間距1200mm。支撐：采用碗扣式模板支撐架。樓梯模板工藝要求樓梯施工縫留設于剪力最小的每跑樓梯約1/3處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，踏步側模統(tǒng)一向前推進25mm,以便粉刷時平臺位置踏步線左右成一條線。具體做法如下圖所示： 材料要求1） 模板支撐所使用的鋼管腳手架，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，對有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。2） 模板板材采用18mm厚聚酯木模，木模使用之前必須刷脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間，彈線切割，在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。3） 模板連接件為φ12mm的高強螺桿，加塑料套管、膠杯、蝶形螺帽，要經常檢查是否松動、破損并及時更換。4） 梁板使用的木枋、墻柱使用的木枋背楞，在使用前必須刨成同一規(guī)格，彎曲、腐朽木枋不得使用。質量控制點模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土的最終觀感質量。模板質量具體控制措施：為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。通過完善的模板體系和先進的拼裝技術保證模板工程的質量。在結構施工中普遍采用15mm厚雙面覆膜竹膠板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆注后混凝土表面光滑等優(yōu)點，并在保證混凝土內實外美的同時提高了施工速度。2）、鋼筋工程質量控制措施每批使用的鋼筋應附有生產廠家的合格證書,所有試驗結果必須符合有關標準的規(guī)定.鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬漆污銹皮等清除干凈。鋼筋應平直,.鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝,并用標準的支撐將鋼筋牢靠地固定好,、鋼筋和防雷焊接隱蔽等工作,在自檢合格以上后,避免踩踏鋼筋.鋼筋綁扎工程目標項目檢查項目質量標準品種和質量鋼筋翻樣按規(guī)范及設計要求品種、質量材質證明、試驗報告斷料尺寸按圖紙及配料單施工操作執(zhí)行工藝標準鋼筋保護防止腐蝕生銹鋼筋成形圖紙和規(guī)范鋼筋焊接試件施工規(guī)范綁扎牢固、不位移、不變形基層處理調查、修整畫尺寸線固定標準操作工具不變形施工操作執(zhí)行工藝標準定位卡及定位箍尺寸、位置準確焊接按規(guī)范要求作墊塊按規(guī)范要求5. 鋼筋綁扎質量預防措施1） 鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象2） 為保證鋼筋保護層尺寸準確，采取如下措施：a 鋼筋網片底部、側面采用設計要求厚度砼墊塊，平均每平方米設一個墊塊墊在下層底筋的鋼筋交叉點處，特別是承臺、墻柱、梁等結構四角應根據(jù)需要加設墊塊。根據(jù)設計保護層的要求領取墊塊，嚴禁不同厚度的墊塊混用。b 根據(jù)承臺、底板、樓層板厚度、鋼筋規(guī)格以及保護層厚度算出其架空尺寸，加工支撐鋼筋架以保證鋼筋網片的位置準確。 因承臺截面有變化，支撐架的高度根據(jù)承臺的不同部位提料。支撐架的布置：一般每個電梯井底部位設一個，靠近電梯井四角較深部位各設一個，其余部位平均每2m設一個。單樁承臺鋼筋網片支撐架設在承臺中部，平均每米一個，特殊部位根據(jù)需要加支撐架。底板、樓層板支撐架平均每平方米一個。c 墻柱插筋定位根據(jù)施工圖在已綁扎好的底板上測量放線，定出需插筋的墻、柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墻）與底板鋼筋點焊連接；插筋放置后再在底面標高以上800mm范圍內扎三道箍筋或水平筋，將墻、柱插筋予以固定。插筋的錨固長度以及柱箍布置必須滿足設計要求。為防止墻、柱插筋的整體傾斜，在垂直度校正后用斜向支撐一端與插筋另一端與底板鋼筋點焊定位。斜向支撐間隔2米墻體兩邊對稱布置，對于柱插筋，在柱四角設斜向支撐。樓層上層結構墻柱預留鋼筋在離下層樓板面300mm位置加設定位鋼筋，以保證預留鋼筋的位置準確。 鋼筋工程成品保護經檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊