【文章內(nèi)容簡介】 42。、灌水試驗(yàn)及沖洗、消毒⑴水壓試驗(yàn)在每一區(qū)管道施工完畢后，應(yīng)立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)打開管網(wǎng)高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下對管網(wǎng)進(jìn)行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。一般應(yīng)23次加壓至規(guī)定的數(shù)據(jù)，停止加壓后，即為合格。確認(rèn)完成合格后，及時(shí)填寫管道試驗(yàn)記錄。⑵灌水試驗(yàn)在衛(wèi)生設(shè)備及器具安裝完畢后，應(yīng)分層對每一根主管進(jìn)行灌水試驗(yàn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無法泄漏， mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點(diǎn)（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時(shí)分層灌水試驗(yàn)記錄。⑶管道沖洗試驗(yàn)沖洗實(shí)驗(yàn)。作實(shí)驗(yàn)時(shí)將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時(shí)給水泵加上足夠的動(dòng)壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達(dá)到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點(diǎn)的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。⑷消毒實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法是將已作沖洗試驗(yàn)的系統(tǒng)管網(wǎng)灌滿濃度為2030mg/1的游離氯水，讓其在管肉內(nèi)滯留24小時(shí)，再用自來水沖洗該管網(wǎng)，在進(jìn)出水水色相同時(shí)即合格。、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗(yàn)并驗(yàn)證管道嚴(yán)密不漏、設(shè)備功能正常的情況正，可進(jìn)行衛(wèi)生及油漆防腐工作。并隨后做好成品保護(hù)。進(jìn)行管道衛(wèi)生時(shí)，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。第三節(jié) 施工措施及方法一般照明及插座配線采用BV和W型塑料絕緣線穿鋼管在墻內(nèi)、頂板吊頂內(nèi)或地下暗敷，照明配電箱引出的各回路零線均不共用，單相三極帶接地插座的接地樁頭，電氣裝置在故障情況下可能帶電壓的外露可導(dǎo)電部分均應(yīng)可靠接至PE線。電氣施工時(shí)應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設(shè)備出線口標(biāo)高，位置等以各工種的圖紙為準(zhǔn)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)和土建施工時(shí)電工種應(yīng)在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預(yù)埋工作，按規(guī)范施工并驗(yàn)收。對電氣材料的質(zhì)量要求①、所使用的電氣主要材料、電氣設(shè)備均應(yīng)符合國家或部頒的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證書，設(shè)備應(yīng)有銘牌。②、所有電器材料、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)作以下檢查驗(yàn)收：●產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。●型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件是否齊全。●外觀檢查是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場?！窠?jīng)檢查驗(yàn)收合格的材料和電器入庫妥善保管。電纜敷設(shè)①、電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下工作：對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)。lKV以下電纜用搖表測試，不低于lOMΩ。所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄。②、電纜型號、規(guī)格及長度與設(shè)計(jì)資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。③、電纜線路兩端連接的電氣設(shè)備或連接箱、盒應(yīng)安裝完畢或已就位， 敷設(shè)電纜的通道應(yīng)無阻塞。④、在室外電纜溝敷設(shè)電纜，在敷設(shè)前對電纜溝應(yīng)迸行清理，并且根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的地平標(biāo)高進(jìn)行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設(shè)過深或過淺現(xiàn)象。⑤、電纜敷設(shè)前，還應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的復(fù)查:?！裰Ъ軕?yīng)齊全，油漆完整?！耠娎|型號、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！耠娎|絕緣良好。⑥電纜敷設(shè)應(yīng)注意的問題: ●電力電纜與控制電纜應(yīng)分開排列。●當(dāng)電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面。●并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！耠娎|與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距:平行時(shí)應(yīng)不小于lM；。如無法達(dá)到規(guī)定距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜不宜平行敷設(shè)熱力管道的上部?！耠[蔽工程應(yīng)在施工過程中進(jìn)行中間驗(yàn)收，并作好簽證。●在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查:電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線等應(yīng)符合要求。電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應(yīng)油漆完好，相色⑦電纜敷設(shè)質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):●電纜支架托架安裝：在合格基礎(chǔ)上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻。●電纜保護(hù)管安裝:在合格基礎(chǔ)上，彎曲處無明顯折皺和不平；出入地溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊?！耠娎|敷設(shè):在合格基確上，電纜在轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標(biāo)志樁、標(biāo)志牌潔晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及簡圖齊全、準(zhǔn)確:●電纜及其支、托架和保護(hù)管：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。電氣配管①、鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。鋼管內(nèi)壁除銹可采用人工清除，用圓形鋼絲刷來回拉動(dòng)、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動(dòng)涂銹機(jī)涂銹。②、切斷鋼管，可用鋼鋸或用管子切割機(jī)切斷。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)挫平，管口應(yīng)刮光。③、套絲，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應(yīng)焊跨接地線。④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進(jìn)行立體布置，但要盡量減少彎頭。彎管常采用彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。—3倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必須用 絲扣連接。鋼管與接線盒、開關(guān)盤的連接，可采用螺母連接或焊接。采用螺母連接時(shí)，先在管子上旋一個(gè)鎖緊螺母，然后將盒上的敲落孔打掉，將管子穿入孔內(nèi)，再用手旋上:螺母，最后用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。⑥、配管敷設(shè)步驟:●確定電氣設(shè)備的位置●劃出管路中心線管管路交叉位置●埋設(shè)木磚●量取管線長度●把鋼管按建筑形狀彎曲●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管●鉸制管端螺紋●將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成一整體后進(jìn)行安裝●做接地線⑦、暗配管敷設(shè)步驟:●確定設(shè)各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置●測量敷設(shè)線路長度●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）●將管與盒按已確定的位置連接起來●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入水泥砂漿及顆粒物●檢查管、盒裝設(shè)位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時(shí)迸行)●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結(jié)速后進(jìn)行?！?，鐵絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時(shí)被卡住。如管路較長或彎曲較多時(shí)，可在敷設(shè)鋼管時(shí)將引線鐵絲穿好，以免穿引困難。②、穿線。對整盤絕緣導(dǎo)線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進(jìn)行放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應(yīng)寫所穿導(dǎo)線緯牢。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層。穿線時(shí)，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可用滑石粉潤滑。③、剪斷導(dǎo)線。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于以后接線。預(yù)留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關(guān)板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。④、垂直鋼管內(nèi)導(dǎo)線的支撐，為減少管內(nèi)導(dǎo)線自重所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。接線盒距離按導(dǎo)線截面不同而不同，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。⑤、對鋼管穿線的其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發(fā)熱表面上敷設(shè)●敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換●不同的回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設(shè)備的機(jī)電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個(gè)回路，但內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)●導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接●管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護(hù)層)不應(yīng)超過管子截面積的40%●導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套線保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口密封。⑥、絕緣電阻測定 絕緣電阻用搖表進(jìn)行測量。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。吸收比是指表搖60s與l5s的絕緣電阻值的比值，即R60/Rl5。⑦、配管及穿線質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)●鋼管敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路進(jìn)入電器設(shè)備和器具的管口位置正確?！窆苈返谋Ｗo(hù)：在合格的基礎(chǔ)上，盒(箱)內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)套線 (護(hù)口、護(hù)線、套管)齊全、不脫落。●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支線敷設(shè)：在合格基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。照明器具安裝①、照明燈具應(yīng)當(dāng)配件齊金，無機(jī)械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。②、照明器具的運(yùn)輸和保管應(yīng)符合國家有天物資運(yùn)輸、保管規(guī)定。③、照明器具的安裝，應(yīng)在室內(nèi)土建工作全面完成，并且房門可以關(guān)鎖情況下安裝，下班時(shí)要關(guān)所④、安裝過程中，要注意保護(hù)頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷。 一⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠。⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面較深時(shí)，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補(bǔ)齊，使貼臉與墻面平齊。潔凈室內(nèi)的箱、盒安裝后應(yīng)與壁板接合處做密封處理。對于暗開關(guān)、插座盒子沉入埔面較深時(shí)，常用的辦法是墊上弓子(即 ㎜的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪。⑦、照明器具安裝完成后，要對線路即照明器具作一次全面檢查，這對于防止利減少故障有很大作用。檢查時(shí)應(yīng)注意:●配電箱或開關(guān)板上各部件是否完整無缺●開頭的接通與斷開是否符合要求●各部位的線頭緊固件有無松動(dòng)●線路有無過載過熱現(xiàn)象●各種用電照明器具是否完整無損●各種路中保護(hù)接地和接零是否可靠●設(shè)備和導(dǎo)線上是否放有工具或其它物品⑧驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)內(nèi)容:●成排安裝的燈具、開關(guān)、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應(yīng)符要求?！癜笛b開關(guān)、插座的蓋板應(yīng)緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應(yīng)符合要求●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應(yīng)符合要求●檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應(yīng)符合要求?！駸艟咴嚵?，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進(jìn)行。● 有接地螺栓的燈具、插銷、開關(guān)等接地接零可靠。電氣盤、箱、柜安裝①、盤、柜二次搬運(yùn)●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運(yùn)方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝?！襁\(yùn)輸中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、儀表及油漆的損壞。②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般采用型鋼 (角鋼、槽鋼)制作。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。型鋼先矯乎矯直后再下料制作。固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時(shí)預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋件的準(zhǔn)確性。③、盤、柜開箱。盤、柜達(dá)到現(xiàn)場后，在安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。開箱檢查下列內(nèi)容，并認(rèn)真填寫好設(shè)備開箱檢查記錄經(jīng)雙方簽字認(rèn)可：●型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，而且臨時(shí)在盤、柜上標(biāo)明名稱、位號和安裝位置?！耠S盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術(shù)資料?！裢庥^檢查，設(shè)備無機(jī)械損傷，油漆光潔明亮。●制動(dòng)部件靈活、準(zhǔn)確。電氣與支架接觸緊密。④盤、柜的安裝應(yīng)符合下列要求：●盤、柜的固定及接地要可靠，漆層完好，清潔整齊?！癖P、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固?！袼卸谓泳€應(yīng)正確可靠，標(biāo)志齊全、清晰?！癖P、柜內(nèi)一次部件的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求?！癫僮骷奥?lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，符合設(shè)計(jì)要求⑤、盤、柜安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn):●盤、柜配線：在合格的堪礎(chǔ)上，盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，盤內(nèi)的引入、引出線路整齊?！癖P、柜及其支架接地 (接零)支線敷設(shè)：在合格的基礎(chǔ)上，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備利建筑物。通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口、層流罩、空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時(shí)應(yīng)符合暖風(fēng)專業(yè)設(shè)計(jì)施工說明和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器?？照{(diào)風(fēng)經(jīng)初、中、高效三級過濾，高效過濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過沿墻回風(fēng)支管，再通過吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊裝式的潔凈層流罩 凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作法均參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。空氣潔凈技術(shù)是一門高要求的綜合性技術(shù)，旨在對生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃、細(xì)菌、帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品高精度、高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度、嚴(yán)密性的要求。通風(fēng)管道、配件、部件的制作順序 板材搬運(yùn) 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 組合鉚 接成型 擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn) 封閉管口 成品堆放。通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施(1)、板材必須有質(zhì)保書，外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無劃痕、無鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。 (2)、加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。 (3)、在加工過