包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計第三版孫誠編著第六章塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)
2024-08-13 21:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 而高度取向，不宜從兩端相向流匯而形成熔合 線。塑料容器脫模后，應(yīng)趁熱將鉸鏈反復(fù)彎折 數(shù)次，以獲得拉伸定向效果。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖案、文字、花紋 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 圖案、文字的設(shè)計尺寸： ① 線型寬度在 ，最窄不能小于 ； ② 凸型圖案、文字的高度，線型寬度小的為 ～ , 線型寬度 大的為 ～ 。凹型圖案、文字的深度 一般為 。線型過高、過深、線型過窄，都會使熔 料充模難度增加； ③ 線型間的距離應(yīng)不小于 ； ④ 脫模斜度為 8176。 以上，但不能太大，太大的斜度線型趨于 扁平，圖案、文字的立體感、清晰感變差； ⑤ 凹凸型的內(nèi)部凸型圖案、文字要比塑件表面低 ～ ，即凹型深度為凸型線型高加上 ～ 〔 見圖 6 48(c) 〕 。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 (2) 花紋 塑件表面的花紋，是常見于瓶蓋、旋鈕等表面的凸凹紋結(jié)構(gòu)，起增加摩擦力和裝飾作用。花紋多為線型排列，截面有半圓形、三角形和梯形等形式。設(shè)計時應(yīng)注意以下幾點： ① 凸凹紋的方向應(yīng)與脫模方向一致； ② 凸凹紋之間的間距不可過?。? ③ 凸凹紋寬度一般不小于 ～ 0. 5mm，高度 不超過其寬度； ④ 凸凹紋不影響塑件飛邊的去除。 不同凸凹紋的結(jié)構(gòu)、尺寸可參閱表 618和 表 619。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 標(biāo)志、文字和符號 A． 形式 ▲ 凸字：圖文凸起，模 具對應(yīng)部分凹下，易 于加工，字磨壞 ▲ 凹字：圖文凹下，模 具對應(yīng)部分凸起，加 工難，字耐磨 ▲ 凹凸字：凹坑的字， 可做成鑲塊，常采用 B． 設(shè)計要點 ▲ 凸出高度應(yīng)大于 ,常 取 ~； ▲ 線條較寬時 ， 常取 凸起 ； ▲ 兩線間距 ； ▲ 凹凸字邊框可比凸字高 出 ； ▲ 脫模斜度大于 10o。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 五、塑料容器的剛性結(jié)構(gòu) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 一、模塑制品的尺寸公差 尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) GB/T144861993 模塑制品的尺寸類型 塑料容器尺寸公差的確定 注射成型的塑料容器應(yīng)根據(jù)設(shè)計分清尺寸類型，然后根據(jù)所用材料，查表 6 21確定公差等級，再按基本尺寸和所選用的公差等級查表 6 20，確定相應(yīng)公差等級的公差值，根據(jù)實際需要分配偏差。 2級精度要求高，一般不選用。 第三節(jié) 模塑容器的尺寸精度與表面質(zhì)量 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 二、模塑制品的收縮率 （一） 成型收縮 塑料容器在成型過程中，由于熱收縮、結(jié)晶收縮、分子解定向收縮以及因彈性恢復(fù)造成的膨脹而 引起成型收縮。 成型收縮表示模具尺寸與成型容器尺寸之差： Δx = AB Δx: 成型收縮量； A: 室溫下模具的直線尺寸； B: 室溫下塑料容器的直線尺寸。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 熱脹冷縮 成型過程是一個加熱與冷卻的過程，所以，按 其固有的熱脹系數(shù)而產(chǎn)生膨脹和收縮，溫度與膨脹 系數(shù)成線性關(guān)系。 PS: 非結(jié)晶性塑料，其冷縮與密度無關(guān)。 , 體積 V與溫度 T成線性關(guān)系， 溫度下降，體積 也下降。 PE: 結(jié)晶性塑料，密度增大，膨脹系數(shù)隨溫度的 變化速率降低，如 ，溫度的影響逐漸 變小。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 2. 結(jié)晶收縮 如 ，塑料內(nèi)部結(jié)構(gòu)由不定型變?yōu)榻Y(jié) 晶態(tài)，塑料體積產(chǎn)生了變化，隨著溫度下降體積 急速收縮。收縮率大，結(jié)晶化加速了體積收縮。 3. 分子解定向收縮 熔體：注射成型中，熔融的熱塑性塑料流動時 沿流道方向分子定向（拉長），而在冷 卻過程中，被拉長的分子恢復(fù)到原來的 狀態(tài)，產(chǎn)生收縮。 片材：分子沿拉伸方向定向。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 4. 彈性恢復(fù)（記憶效應(yīng)） 塑件出模后，解除了制品壓力，制品恢 復(fù)到原來狀態(tài)而產(chǎn)生彈性恢復(fù)。 熔體（在成型壓力下壓縮），出模后體 積長大（但量?。? 片材拉伸解除后縮?。看螅?。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 （二）成型收縮的主要影響因素 1. 成型工藝條件 ⑴ 加熱溫度 這一因素與其他因素相比，對成型收縮 影響小，粒溫高，易流動，各層料流之間的 剪切作用?。ㄕ扯忍荻刃。肿佣ㄏ虺潭? 低，故收縮小。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 ⑵ 成型力（注射壓力） 影響中等。注射壓力增高，塑料在摸具內(nèi) 熔融粘度差下降，因此，各層之間作用的剪 切力變小，所以，收縮也??；其次，注射壓 力大，彈性恢復(fù)也大，總體收縮小。 如 . 結(jié)晶性塑料由于結(jié)晶化，其收 縮率與注射壓力呈曲線變化， PS呈直線變 化。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 ⑶ 模具溫度 影響大。模具溫度影響高溫樹脂的固化。對于 結(jié)晶性塑料，當(dāng)溫度降低到熔點以下就開始結(jié)晶， 結(jié)晶速率受到冷卻速率的控制，而冷卻速率又受到 模溫的控制，所以，模具溫度直接影響制品的結(jié)晶 度和結(jié)晶構(gòu)型。 模溫高，料冷卻慢，可充分結(jié)晶，收縮率大 （ 5%），而普通非結(jié)晶塑料的收縮率僅為 1%，這 時熱收縮占主導(dǎo)地位。如果模具溫度高，則容器脫 模后的熱收縮量大，所以成型收縮率也大。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 ⑷ 成型時間（速度） 如 ，注射成型時間是指螺桿在前 進(jìn)中壓縮熔體物料充滿模腔，并保持一定壓 力的時間。 在模腔內(nèi)時間長，一般可減少收縮。（結(jié) 晶性塑料除外） 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計 ⑸ 冷卻時間 冷卻時間對塑料制品的影響因塑料種類、制品 厚度、熔體溫度、模具溫度和結(jié)晶過程的不同而 異。對于非結(jié)晶塑料來說，冷卻時間對收縮
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