包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第三版孫誠編著第六章塑料包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-07-23 21:12本頁面
【正文】 除內(nèi)應(yīng)力，塑件強(qiáng)度好， 但收縮量增大。 熱處理：進(jìn)行熱處理時(shí)也會(huì)產(chǎn)生收縮。但這種影響不很大 (圖 515)。其斷面形狀一般呈圓形或矩 形。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3. 容器形狀結(jié)構(gòu) ① 容器形狀越復(fù)雜或內(nèi)有嵌件的， 收縮率小，內(nèi)應(yīng)力大； ② 薄壁容器比厚壁容器的收縮率要 小。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2. 容器壁厚 壁厚影響塑料容器的冷卻速度，壁厚大 冷卻速率慢，收縮率隨壁厚的增加而變大。對于非結(jié)晶塑料來說，冷卻時(shí)間對收縮率的影 響不大，而結(jié)晶性塑料，若冷卻時(shí)間長，結(jié)晶能夠 充分進(jìn)行，結(jié)晶度增高，成型收縮率增大。 在模腔內(nèi)時(shí)間長，一般可減少收縮。如果模具溫度高，則容器脫 模后的熱收縮量大，所以成型收縮率也大。對于 結(jié)晶性塑料，當(dāng)溫度降低到熔點(diǎn)以下就開始結(jié)晶， 結(jié)晶速率受到冷卻速率的控制，而冷卻速率又受到 模溫的控制，所以，模具溫度直接影響制品的結(jié)晶 度和結(jié)晶構(gòu)型。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ⑶ 模具溫度 影響大。注射壓力增高，塑料在摸具內(nèi) 熔融粘度差下降，因此，各層之間作用的剪 切力變小，所以，收縮也??；其次，注射壓 力大，彈性恢復(fù)也大，總體收縮小。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （二）成型收縮的主要影響因素 1. 成型工藝條件 ⑴ 加熱溫度 這一因素與其他因素相比，對成型收縮 影響小，粒溫高，易流動(dòng)，各層料流之間的 剪切作用?。ㄕ扯忍荻刃。?，分子定向程度 低，故收縮小。 熔體（在成型壓力下壓縮），出模后體 積長大（但量?。? 片材：分子沿拉伸方向定向。收縮率大，結(jié)晶化加速了體積收縮。 PE: 結(jié)晶性塑料，密度增大，膨脹系數(shù)隨溫度的 變化速率降低，如 ，溫度的影響逐漸 變小。 PS: 非結(jié)晶性塑料，其冷縮與密度無關(guān)。 成型收縮表示模具尺寸與成型容器尺寸之差： Δx = AB Δx: 成型收縮量； A: 室溫下模具的直線尺寸； B: 室溫下塑料容器的直線尺寸。 2級(jí)精度要求高，一般不選用。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 標(biāo)志、文字和符號(hào) A． 形式 ▲ 凸字：圖文凸起，模 具對應(yīng)部分凹下，易 于加工，字磨壞 ▲ 凹字：圖文凹下，模 具對應(yīng)部分凸起，加 工難，字耐磨 ▲ 凹凸字：凹坑的字， 可做成鑲塊，常采用 B． 設(shè)計(jì)要點(diǎn) ▲ 凸出高度應(yīng)大于 ,常 取 ~； ▲ 線條較寬時(shí) ， 常取 凸起 ； ▲ 兩線間距 ； ▲ 凹凸字邊框可比凸字高 出 ； ▲ 脫模斜度大于 10o。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 凸凹紋的方向應(yīng)與脫模方向一致； ② 凸凹紋之間的間距不可過??； ③ 凸凹紋寬度一般不小于 ～ 0. 5mm，高度 不超過其寬度； ④ 凸凹紋不影響塑件飛邊的去除。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (2) 花紋 塑件表面的花紋，是常見于瓶蓋、旋鈕等表面的凸凹紋結(jié)構(gòu)，起增加摩擦力和裝飾作用。線型過高、過深、線型過窄，都會(huì)使熔 料充模難度增加； ③ 線型間的距離應(yīng)不小于 ； ④ 脫模斜度為 8176。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖案、文字、花紋 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖案、文字的設(shè)計(jì)尺寸： ① 線型寬度在 ，最窄不能小于 ； ② 凸型圖案、文字的高度，線型寬度小的為 ～ , 線型寬度 大的為 ～ 。 ③ 模具澆注系統(tǒng)的設(shè)置，必須使熔體沿鉸鏈方向 從一側(cè)流向另一側(cè)，讓聚合物分子鏈流經(jīng)鉸鏈 而高度取向，不宜從兩端相向流匯而形成熔合 線。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 鉸鏈 鉸鏈設(shè)計(jì)應(yīng)注意： ① 鉸鏈厚度 對小型容器可薄，大型容器可厚，但 不得超過 ，否則易斷裂。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) l(1) 嵌件的定位形式 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (2) 嵌件相關(guān)尺寸與工藝要求 ① 嵌件與容器本體的結(jié)合應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，成 型后或使用時(shí)不可松動(dòng)、拔出和旋轉(zhuǎn)。 根據(jù)不同材料應(yīng)變率在 6% ～ 21%范圍內(nèi)。 顯然，強(qiáng)制性脫模必須有符合要求的基 本條件。即強(qiáng)制脫模時(shí)，彈性塑料的應(yīng)變率應(yīng)控制在表 615規(guī)定的范圍內(nèi)。 R/t≥， r=, R=.5t 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)凸和側(cè)凹 強(qiáng)制脫模，是利用塑料的彈性變形，把塑料成型件從模具中強(qiáng)行脫出。圓角過渡結(jié)構(gòu)能減少充模阻力，使熔料易于流動(dòng)和成型。 m a x1LRhi iiLR FtLF ?? ??第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5544332211tLtLtLtLtLFLR ?????第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 計(jì)算流程比時(shí)應(yīng)注意： ① 截面直徑不等的錐形通道，其 t尺寸應(yīng)取 大、小端平均值； ② 各段流程均應(yīng)取最大值； ③ 通道間隙或壁厚相等的流程可相加計(jì)算。物料流動(dòng)性除由塑料本身決定外，還有一個(gè)重要的因素 — 流動(dòng)比，設(shè)計(jì)時(shí)需要校核。一般情況下、 可根據(jù)表 610所列關(guān)系式．由流程計(jì)算確定。當(dāng)注射 壓力、注射溫度、模具溫度等已確定的情況下．壁厚越小、熔體 流動(dòng)阻力越大，成型越困難；同樣，流程越長，成型件結(jié)構(gòu)越復(fù) 雜，要求的壁厚也就越大。 3）滿足嵌件固定及零件配合強(qiáng)度要求； 4）順利脫模，不發(fā)生局部損傷； 5）節(jié)約材料、能耗，提高生產(chǎn)率。 第六章 塑包裝容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 二、塑料容器注射成型的工藝要求 澆口的位置 1）外觀影響； 2） 熔合線； 3） 利于排氣； 4） 強(qiáng)度；
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