【文章內(nèi)容簡介】 尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理；最后，～㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；注意事項(xiàng)： 放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累； 放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。d. 隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝過渡件的焊接：①經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過渡件的焊接施工： ②焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；③應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；④再將中間的各個過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊或段焊；⑤控制重點(diǎn)：水平位置及垂直度；⑥焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：焊接作業(yè)順序：清理、確認(rèn)焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質(zhì)量→防銹處理用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；防銹處理要及時，徹底。玻璃幕墻鋁龍骨安裝：①將加工完成的立柱按編號分層次搬運(yùn)到各部位，臨時堆放。堆放時應(yīng)用木塊墊好，防止碰傷表面；②將立柱從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位；③根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊連接件螺栓；④再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，檢查是否符合設(shè)計(jì)分格尺寸及進(jìn)出位置，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整，不能讓偏差集中在某一個點(diǎn)上。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；⑤當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點(diǎn)焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。⑥安裝橫龍骨時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；⑦注意事項(xiàng)：立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。防火材料安裝：①龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；②安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；③然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；④最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；⑤安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。玻璃安裝：①安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；②安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；③安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；④安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。e. 點(diǎn)式玻璃幕墻的安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝：①安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗(yàn)收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊。②鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制控制點(diǎn)和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。③構(gòu)件安裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時采取加固措施，安裝后，構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。④確定幾何位置的主要構(gòu)件，如柱、桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。⑤對焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求噴涂防銹、防火漆。⑥對于拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在177。1mm，緊固拉桿（索）或調(diào)整尺寸偏差時，宜采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。⑦駁接爪安裝：駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在177。1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整。如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一個適當(dāng)?shù)奈灰颇芰?；如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加載荷，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點(diǎn)發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點(diǎn)和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板間的自由移動。拉索及懸空桿的安裝：①拉索和懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行安裝。豎向拉索的安裝：根據(jù)圖紙給定的拉索長度尺寸加1mm3mm從頂部結(jié)構(gòu)開始掛索呈自由狀態(tài)，待全部豎向拉索安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層將懸空桿調(diào)整到位。橫向拉索的安裝：待豎向拉索安裝調(diào)整到位后連接橫向拉索，橫向拉索在安裝前應(yīng)先按圖紙給定的長度尺寸加長1mm3mm呈自由狀態(tài)，先上后下空話子單元逐層安裝，待全部安裝結(jié)束后調(diào)整到位。②懸空桿的定位、調(diào)整：在懸空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后索長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調(diào)整以按單元控制點(diǎn)為基準(zhǔn)對每一個懸空桿的中心位置進(jìn)行核準(zhǔn)。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應(yīng)控制在≤5mm/3M。在懸空桿調(diào)整時要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。③拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)定與檢測：用于固定懸空桿的橫向和豎向拉索在安裝和調(diào)整過程中必須提前設(shè)置合理的內(nèi)應(yīng)力值，才能保證在玻璃安裝后受自重荷載的作用下結(jié)構(gòu)變形在允許的范圍內(nèi)。豎向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是玻璃與駁接系統(tǒng)的自重；二是拉索螺紋的粗糙與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭、銷頭所允許承受拉力的范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的拉力范圍。橫向拉索內(nèi)應(yīng)力值的設(shè)定主要考慮以下幾個方面：一是校準(zhǔn)豎向索偏拉所需的力；二是校準(zhǔn)豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙與磨擦力；四是拉索、鎖頭、耳板所允許承受的拉力；五是支承結(jié)構(gòu)所允許承受的力。索的內(nèi)力設(shè)置是采用扭矩通過螺紋產(chǎn)生力，用扭矩來控制拉桿內(nèi)應(yīng)力的大小。在安裝調(diào)整拉索結(jié)束后用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測，通過對扭力表的讀數(shù)來校核扭矩值。④配重檢測：由于幕墻玻璃的自重荷載和所受力的其他荷載都是通過懸空桿結(jié)構(gòu)傳遞到主支承結(jié)構(gòu)上的，為確保結(jié)構(gòu)安裝后在玻璃安裝時拉桿系統(tǒng)的變形在允許范圍內(nèi)，必須對懸空點(diǎn)上進(jìn)行配重檢測。配重檢測應(yīng)按單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1～，配重后結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)小于2mm。配重檢測的記錄。配重物的施加應(yīng)逐級進(jìn)行，每加一級要對懸空桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。玻璃的安裝：①安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支承的垂直度、標(biāo)高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計(jì)要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。③安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。④安裝前，應(yīng)檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃；⑤現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。⑥現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。⑦玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體里面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠密封。f. 吊掛式大玻璃幕墻的安裝安裝固定主支承器：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓連接或焊接的方式將主支承器固定在預(yù)埋件上。檢查各螺絲釘?shù)奈恢眉昂附涌?，涂刷防銹油漆。安裝玻璃底槽：①安裝固定角碼；②臨時固定鋼槽，根據(jù)水平和標(biāo)高控制線調(diào)整好鋼槽的水平高低精度；③檢查合格后進(jìn)行焊接固定。安裝玻璃吊夾：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙位置用螺栓將玻璃吊夾與預(yù)埋件或上部鋼架連接。檢查吊夾與玻璃底槽的中心位置是否對應(yīng)，調(diào)整合格后方能進(jìn)行玻璃安裝。安裝面玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的面玻璃搬入就位，調(diào)整玻璃的水平及垂直位置，定位校準(zhǔn)后夾緊固定，并檢查接觸銅塊與玻璃的摩擦粘牢度。安裝肋玻璃：將相應(yīng)規(guī)格的肋玻璃搬入就位，同樣對其水平及垂直位置進(jìn)行調(diào)整，并校準(zhǔn)與面玻璃之間的間距，定位校準(zhǔn)后夾緊固定。檢查所有吊夾的緊固度、垂直度、粘牢度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。檢查所有連接器的松緊度是否達(dá)到要求，否則進(jìn)行調(diào)整。g. 密封：①密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；②貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；③注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費(fèi)；④膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；⑤清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。h. 清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑i. 竣工交付：先自檢，然后上報甲方竣工資料；在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進(jìn)行維修處理。10) 施工注意事項(xiàng)a. 玻璃幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。b. 對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。c. 應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。d. 相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。e. 應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。f. 相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。g. 同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層剛度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。h. 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。i. 固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。j. 冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。k. 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。l. 玻璃幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。m. 現(xiàn)場焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。n. 不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。o. 玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。p. 玻璃與構(gòu)件不準(zhǔn)直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。q. 玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。r. 玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。s. 幕墻安裝允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計(jì)值比較）177。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺。鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進(jìn)行抗水滲漏性能檢查。 單元幕墻安裝允許偏差（mm） 項(xiàng)目允許偏差檢查方法同層單元組件標(biāo)高寬度小于或等于35m≤激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設(shè)計(jì)值比）177?？ǔ邇山M件對插件距槽底距離（與設(shè)計(jì)值比）177?？ǔ?；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深