【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；３．化工分析工必須根據(jù)試生產(chǎn)需要及時增加（調(diào)整）分析項(xiàng)目和頻率，做好記錄；４．化工投料試生產(chǎn)合格后，應(yīng)及時消除試生產(chǎn)中暴露的缺陷，并逐步達(dá)到滿負(fù)荷試生產(chǎn)。 5．嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場；6．首次投料試驗(yàn)過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位，遇有異常情況，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時組織分析并采取相應(yīng)的措施，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。7．為確保試生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和漫延，必要時應(yīng)采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。（二）試生產(chǎn)程序管道、貯罐、設(shè)備沖洗、試漏、整改檢查生產(chǎn)裝置、儲罐區(qū)及各輔助設(shè)備設(shè)施管路配置是否符合設(shè)計(jì)要求，儲罐、設(shè)備是否保溫防腐到位，確認(rèn)無誤后用清水進(jìn)行沖洗，清除系統(tǒng)內(nèi)雜物，并檢查是否有漏點(diǎn)，對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改，保證下一步試生產(chǎn)的順利實(shí)施。單機(jī)試生產(chǎn)單機(jī)試生產(chǎn)是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范等。單機(jī)試生產(chǎn)是在不帶物料和無載荷的情況下進(jìn)行的，首先要斷開連軸器，單獨(dú)開動電動機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48hr，觀察電動機(jī)是否發(fā)熱、震動，有無雜音，轉(zhuǎn)動方向是否正確等，當(dāng)電動機(jī)試驗(yàn)合格后，再與設(shè)備連接在一起進(jìn)行試驗(yàn)，一般也運(yùn)轉(zhuǎn)48hr（以設(shè)備說明書或設(shè)計(jì)要求為依據(jù)），在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)過仔細(xì)觀察和儀表監(jiān)測，均達(dá)到設(shè)備要求時為合格（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等）。如在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時檢修，修好后重新試生產(chǎn)，直到合格為止，試運(yùn)行時間不準(zhǔn)累計(jì)。 聯(lián)動試車聯(lián)動試車是用水、空氣或與生產(chǎn)物料類似的其他介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試生產(chǎn)。目的是檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，聯(lián)動試車也可以對水進(jìn)行加熱或降溫，觀察儀表是否能準(zhǔn)確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動試車能暴露設(shè)計(jì)或安裝上的一些問題，在這些問題解決后，再進(jìn)行聯(lián)動試車，直至認(rèn)為流程暢通為止。聯(lián)動試車結(jié)束后，要把水等介質(zhì)放空，并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。當(dāng)以上各步驟均完成以后，則進(jìn)入化工投料試生產(chǎn)階段。在統(tǒng)一指揮下，按照生產(chǎn)的前后工序進(jìn)行?；ね读显嚿a(chǎn)（1）溶解乙炔生產(chǎn)充裝項(xiàng)目試車前準(zhǔn)備 ①乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔噴霧配管的空氣已完全排出。②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。③電石加料斗、發(fā)生器至乙炔氣進(jìn)氣柜前的全部系統(tǒng)要處于N2置換合格并完成的狀態(tài)。 ④噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。 ⑤排渣機(jī)應(yīng)被清洗粉末填充處于和大氣密閉的狀態(tài)。 ⑥計(jì)量儀器電源指示為：開。 ⑦電石破碎及輸送系統(tǒng)處于N2正壓保護(hù)之下。⑧啟動水泵：啟動除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)。⑨ 裝置的乙炔漏出測試：在執(zhí)行裝置的乙炔漏出測試時，首先要確認(rèn)手孔、安全板、檢修口、水封、排渣機(jī)回轉(zhuǎn)閥是否全部封閉（可以在回轉(zhuǎn)閥和排渣圓筒箱之間插入可以密封的橡膠板）以及其它地方的封閉情況，之后以1000mmH2O的氮?dú)鈮籂顟B(tài)放置30分鐘，檢查壓力降是否在正常范圍之內(nèi)。⑩ 氮?dú)庵脫Q：漏出測試結(jié)束后，打開置換用氮?dú)膺M(jìn)行系統(tǒng)置換。適時打開排氣閥進(jìn)行排氣，裝置置換的范圍為加料斗開始至排渣機(jī)出口和乙炔氣除塵、脫硫以及輸送至氣柜的管道。裝置充滿后，過一小時左右，分析氧情況確認(rèn)置換程度，％以下。氮?dú)庵脫Q的同時應(yīng)開啟循環(huán)泵置換配管中的空氣。? 計(jì)量儀表相關(guān)檢查：a) 溫度指示和記錄，插入電源，讀取各個測定點(diǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)開始前各測溫點(diǎn)溫度是否正常。b) 壓力指示、記錄和報警，插入電源，讀取各個測定點(diǎn)，檢查各壓力計(jì)是否工作正常。c) 流量計(jì)，調(diào)試現(xiàn)場轉(zhuǎn)子流量是否運(yùn)行良好，打開乙炔流量計(jì)。d) 接入控制系統(tǒng)電源。e) ～。f) 控制系統(tǒng)設(shè)定為手動。試車開始①開啟斗式提升機(jī)②依次開啟電動振動給料機(jī)，并調(diào)整振幅，開啟破碎機(jī)、振動篩，將物料送至電石加料斗。③開啟發(fā)生器攪拌，開啟加料螺旋。④在發(fā)生器開始加料后10～15分鐘開啟渣排出機(jī)，向電石渣貯槽送料。⑤電石渣的加料量約10～15m3/H。⑥根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計(jì)算電石加料量，從而計(jì)算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。⑦依次開啟發(fā)生器攪拌、加料螺旋、渣輸送機(jī)、渣排出機(jī)。⑧在開啟加料螺旋20S后，開啟發(fā)生器反應(yīng)水，手動提供和加入電石量相對應(yīng)的發(fā)生水，達(dá)到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。如果電石渣的含水量與期待值不符合時，要進(jìn)行調(diào)節(jié)，增減供水量。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在15～20分鐘左右排出，所以從30分鐘后開始檢測電石渣的含水量，以調(diào)節(jié)增減供水量，以電石渣的含水量滿足期待值為宜。不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法 ①電石細(xì)碎機(jī)電流超過負(fù)荷 故障原因：a、電動振動給料機(jī)加料過快；b、振動篩回料過多 處理方法。 a、減少加料量；b、減少加料量 ②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因：a、電石系統(tǒng)有水份進(jìn)入；b、金屬摩擦起火；c、用電設(shè)備點(diǎn)火花；d、乙炔氣回流或氮?dú)獗Ｗo(hù)不夠。 處理方法；a、緊急停車；b、全開正壓保護(hù)氮?dú)忾y；c、用二氧化碳、干粉、沙土滅火；d、查明原因，進(jìn)行檢修。③電石輸送系統(tǒng)積料 故障原因：a、料位計(jì)動作有誤；b、上游送料量過大 處理方法：a、檢查修理；b、減少送料量 ④發(fā)生器乙炔氣溫度升高 故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)失靈處理方法:a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門、儀表維修⑤發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過快、積料過多；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、發(fā)生器層板積灰過多處理方法：a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量；c、停車清掃⑥發(fā)生器壓力升高故障原因：a、氣柜進(jìn)氣不暢；b、乙炔氣輸送管道積水；c、除塵冷卻塔積水超高；d、填料結(jié)垢堵塞；e、脫硫塔填料堵塞；f、電石加料過多、反應(yīng)速度過快處理方法：a、調(diào)整氣柜；b、排出管道積水；c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥；d、停車清洗；e、清洗填料；f、減少電石加料量。⑦電石渣中有生電石故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、電石粒徑過大處理方法：a、減慢加料速度；b、加大發(fā)生器給水量；c、檢查振動篩網(wǎng)是否破損 （2）醫(yī)用氧氣充裝項(xiàng)目準(zhǔn)備工作： a. 門窗打開，室內(nèi)通風(fēng)，檢查場地?zé)o雜物。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。特別注意：貯罐最大工作壓力。c. 打開液氧罐回氣閥。d. 打開液氧閥。特別注意：應(yīng)確認(rèn)回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約15分鐘。e. 手盤車，活塞運(yùn)動輕松靈活。特別注意：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，嚴(yán)禁熱態(tài)點(diǎn)試。否則泵在熱態(tài)下摩擦，泵體所有密封件均會咬壞。f. 通知充裝人員做好充瓶準(zhǔn)備。啟動：a. 打開通往氣化器的閥門。b. 扳開電機(jī)控制開關(guān)，啟動電機(jī)。c. 合上控制箱電源開頭，緩慢調(diào)節(jié)速度旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。d. 注意泵的工作狀態(tài)，能有節(jié)奏的提高排出壓力。e. 密切注意氣化器的結(jié)霜情況，若發(fā)現(xiàn)接近出口處結(jié)霜，則要停止充裝。液體進(jìn)入氣瓶十分危險。注意事項(xiàng)：