【正文】 ，以及發(fā)生異常反應(yīng)時可能產(chǎn)生的后果與緊急處理措施?！　?本崗位、本班組原材料的技術(shù)規(guī)格、要求，混入其它雜質(zhì)后可能導(dǎo)致的后果及其處理措施。　　5本崗位作業(yè)場所及其附近有哪些無法移去的可燃性物質(zhì)，生產(chǎn)中為防止其燃燒應(yīng)采取何種預(yù)防措施?！　?連續(xù)化生產(chǎn)中，一種或一種以上的原料無法及時進入反應(yīng)裝置時可能導(dǎo)致的后果及其預(yù)防或補救措施?！　?作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施有哪些，這些設(shè)施的日常維護和使用要點各是什么。　　11生產(chǎn)系統(tǒng)運行異常時可能產(chǎn)生何種可燃或可爆性混合物，如何預(yù)防或緊急處理?！　?3正常狀態(tài)或異常狀態(tài)下各有什么樣的反應(yīng)速度，如何防止異常溫度、異常壓力、異常反應(yīng)、混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏等異?，F(xiàn)象的出現(xiàn)?！　?4風(fēng)機、泵、攪拌器等各種轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果，其預(yù)防和緊急處理措施有那些?！　?6生產(chǎn)系統(tǒng)外部發(fā)生火災(zāi)時，將使裝置內(nèi)部處于何種危險狀態(tài)，如何緊急處理?！　?8崗位上的玻璃視鏡、玻璃液位計、各種法蘭連接處及其它裝置的破損或連接不緊密時將會泄漏出何種物料，其緊急處理措施有哪些?！　?0生產(chǎn)系統(tǒng)中的部分儀器儀表發(fā)生故障時，如何確保生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)安全平穩(wěn)運行。試生產(chǎn)前，建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作，對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查，做到隱患不消除不試生產(chǎn)、條件不具備不試生產(chǎn)、事故處理方案不落實不試生產(chǎn)。2．單機試生產(chǎn)要早，達不到標準，必須反復(fù)試生產(chǎn)和處理。3．全系統(tǒng)聯(lián)動試車（即假物料試生產(chǎn)）要“全”，時間要有充分保證。生產(chǎn)準備的主要內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓(xùn)、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。 試生產(chǎn)工作是對建設(shè)項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作的全面考核，必須堅持高標準、嚴要求，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建成，不留尾巴；試生產(chǎn)操作準確無誤，不出事故，應(yīng)做到單機試生產(chǎn)要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)。試生產(chǎn)方案，包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機試生產(chǎn)、聯(lián)動試車、氣密性試驗、置換、化工投料試生產(chǎn)等。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ)，結(jié)合施工現(xiàn)場學(xué)習(xí)練兵，熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置，熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。1．精心指揮，組成強有力的試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。試生產(chǎn)期間，由廠生產(chǎn)總調(diào)負責(zé)指揮，確保公用工程及外部條件。機、電、儀、分析服從生產(chǎn)車間統(tǒng)一安排，并要主動配合，要根據(jù)本廠實際情況，編制具體的指揮原則要點，并公布執(zhí)行。3．精心組織，反復(fù)進行化工投料前的檢查和最終確認。專業(yè)檢查：由科室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查；三級檢查：廠、車間、操作崗位的檢查；綜合檢查：由生產(chǎn)、設(shè)計、施工等單位的有關(guān)人員組成綜合小組進行檢查。把經(jīng)反復(fù)多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。 檢查時要嚴格按照“投料三十條”和“安全二十條”進行，不具備條件不得投料。七、試生產(chǎn)所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案：本次試生產(chǎn)未涉及有關(guān)外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施。進廠的化工原料及其他物資根據(jù)其特點要有妥善的貯存保管措施，避免損壞、丟失和變質(zhì)?；瘜W(xué)藥品：生理鹽水、洗眼液等。勞動防護用品：防毒面具、防酸堿手套、工作服、工作鞋等。落實備品備件的供應(yīng)渠道，做好備品備件的準備工作，以保證試生產(chǎn)的需要。機、電、儀修組織在全系統(tǒng)聯(lián)動試車前建成，配套并形成生產(chǎn)能力，以便為試生產(chǎn)服務(wù)。與試生產(chǎn)相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試生產(chǎn)。１．投料試生產(chǎn)必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試生產(chǎn)；２．投料試生產(chǎn)時，機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；３．化工分析工必須根據(jù)試生產(chǎn)需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，做好記錄；４．化工投料試生產(chǎn)合格后，應(yīng)及時消除試生產(chǎn)中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試生產(chǎn)。7．為確保試生產(chǎn)過程的順利進行，防止事故的擴大和漫延，必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。單機試生產(chǎn)單機試生產(chǎn)是為了確認轉(zhuǎn)動設(shè)備和待動設(shè)備是否合格好用，是否符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范等。如在試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時檢修，修好后重新試生產(chǎn)，直到合格為止，試運行時間不準累計。目的是檢驗生產(chǎn)裝置連續(xù)通過物料的性能，聯(lián)動試車也可以對水進行加熱或降溫，觀察儀表是否能準確顯示出通過的流量、壓力和溫度等數(shù)值，以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常等情況。聯(lián)動試車結(jié)束后，要把水等介質(zhì)放空，并把生產(chǎn)系統(tǒng)清洗干凈。在統(tǒng)一指揮下，按照生產(chǎn)的前后工序進行。②除塵冷卻塔、乙炔冷卻器、脫硫塔、正逆水封液位正常。 ④噴淋泵、脫硫泵和水系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。 ⑥計量儀器電源指示為：開。⑧啟動水泵：啟動除塵冷卻塔噴淋水泵、啟動脫硫塔脫硫水泵、發(fā)生水泵為啟動回流狀態(tài)。⑩ 氮氣置換：漏出測試結(jié)束后，打開置換用氮氣進行系統(tǒng)置換。裝置充滿后，過一小時左右，分析氧情況確認置換程度，％以下。? 計量儀表相關(guān)檢查：a) 溫度指示和記錄，插入電源，讀取各個測定點，檢查運轉(zhuǎn)開始前各測溫點溫度是否正常。c) 流量計，調(diào)試現(xiàn)場轉(zhuǎn)子流量是否運行良好，打開乙炔流量計。e) ～。試車開始①開啟斗式提升機②依次開啟電動振動給料機，并調(diào)整振幅，開啟破碎機、振動篩，將物料送至電石加料斗。④在發(fā)生器開始加料后10～15分鐘開啟渣排出機，向電石渣貯槽送料。⑥根據(jù)電石發(fā)氣量和期望乙炔發(fā)生量計算電石加料量，從而計算出加料螺旋的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。⑧在開啟加料螺旋20S后，開啟發(fā)生器反應(yīng)水，手動提供和加入電石量相對應(yīng)的發(fā)生水，達到乙炔發(fā)生量的期待值后切換到自動控制。最初投入到發(fā)生器中的原料大約在15～20分鐘左右排出，所以從30分鐘后開始檢測電石渣的含水量，以調(diào)節(jié)增減供水量，以電石渣的含水量滿足期待值為宜。 a、減少加料量；b、減少加料量 ②電石破碎輸送系統(tǒng)起火或爆炸 故障原因：a、電石系統(tǒng)有水份進入；b、金屬摩擦起火；c、用電設(shè)備點火花；d、乙炔氣回流或氮氣保護不夠。③電石輸送系統(tǒng)積料 故障原因：a、料位計動作有誤；b、上游送料量過大 處理方法：a、檢查修理；b、減少送料量 ④發(fā)生器乙炔氣溫度升高 故障原因：a、電石加料速度過快；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、進水調(diào)節(jié)閥、流量計失靈處理方法:a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量c、閥門、儀表維修⑤發(fā)生器層板溫度升高a、電石加料速度過快、積料過多；b、發(fā)生水噴水量偏少；c、發(fā)生器層板積灰過多處理方法：a、減慢電石加料速度；b、加大發(fā)生水噴水量；c、停車清掃⑥發(fā)生器壓力升高故障原因：a、氣柜進氣不暢；b、乙炔氣輸送管道積水；c、除塵冷卻塔積水超高；d、填料結(jié)垢堵塞；e、脫硫塔填料堵塞；f、電石加料過多、反應(yīng)速度過快處理方法：a、調(diào)整氣柜；b、排出管道積水；c、全開除塵冷卻塔灰渣沖洗閥；d、停車清洗；e、清洗填料；f、減少電石加料量。 b. 檢查液氧貯罐工作狀態(tài)。c. 打開液氧罐回氣閥。特別注意：應(yīng)確認回氣閥打開后送液氧閥，液氧泵預(yù)冷約15分鐘。特別注意：待預(yù)冷結(jié)束后方可盤車，