【文章內(nèi)容簡介】 ，砼中控入抗凍劑或不摻。試塊制做按規(guī)定留置，現(xiàn)場設(shè)標準養(yǎng)護室進行試塊養(yǎng)護。架子工程：：采用普通的鋼管扣件系統(tǒng)搭設(shè)。按施工框架結(jié)構(gòu)的常規(guī)方法進行。電梯井處由于模板采用提升筒子模。底部用槽鋼固定。樓板鋼筋保護架：采用普通砼運輸?shù)来钤O(shè)方法，腳手片下面墊一層麻袋。防止垃圾落入鋼筋中。 外架：采用外挑架，每四層一次周轉(zhuǎn)，外掛密目阻燃安全網(wǎng)，平挑安全網(wǎng)同樣也是四層一挑，外挑４m掛上安全網(wǎng)。外挑架底部采用工字鋼組成的三角架受力，鋼管主桿受力在三角架面上，搭高四層，四層上再設(shè)置三角架，再搭設(shè)四層架子，拆除下面四層。三角架與樓層結(jié)構(gòu)之間采用在結(jié)構(gòu)梁外側(cè)埋鐵板。工字鋼之焊接的方法連接，（具體布置計算見專項施工方案）。 上料平臺：為方便下層料順利上運到施工層，本工程設(shè)二只鋼結(jié)構(gòu)上料平臺。上料位置設(shè)在⑤～⑥軸B軸之間的開間處。上下層錯開放置，上料平臺寬４m。（具體見外架專項施工方）。砌塊工程：1. 工藝流程軸線技術(shù)復核→立皮數(shù)桿→砌落腳磚或砼帶→擺磚→砌磚→釘鋼板網(wǎng)→現(xiàn)場清理→質(zhì)量驗收2. 施工工藝⑴ 基層清理：將砌筑加氣混凝土砌塊墻體部位的樓地面清理干凈，用C20細石砼找平。⑵ 拉結(jié)筋設(shè)置：根據(jù)砌塊水平縫位置沿豎向每500mm與柱交接處設(shè)2216。6鋼筋，深入墻內(nèi)長度不少于1000mm。⑶ 排磚撂底：先在墻底部砌三皮標準磚（對廚房、浴室有水房間下部澆18cm高混凝土止水帶），按實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以用專門工具鋸裁成需要的規(guī)格。但其長度不小于砌塊長度的1/3，最下一皮磚塊灰縫大于20mm時，應用細石混凝土找平。⑷ 立皮數(shù)桿及掛線：根據(jù)實際情況立好皮數(shù)桿，采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，對長墻幾個人使用一根通線，中間設(shè)置幾個支線點，小線拉緊，每層磚都穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。⑸ 組砌方法：采用“三一”砌磚法（一鏟灰，一塊磚，一擠揉），即滿鋪、滿擠的操作方法，組砌方法采用滿條排磚法。⑹砌筑：砌筑時，應向砌筑面適量澆水，濕潤深度以10mm為宜。砌筑時磚要放平，一定要跟線，由于塊體長度長，稍不注意就會造成向一邊傾斜的情況，造成水平縫不平，因此要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫和豎向灰縫寬度以10mm為宜，豎向灰縫采用內(nèi)外臨時夾板灌縫。砌筑時要上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應相互咬砌搭接，梅花形錯開，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm，如不能滿足時，在水平灰縫中設(shè)置2216。6鋼筋加強，加強筋長度不小于500mm。切鋸砌塊使用專門工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側(cè)應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。墻頂與樓板或梁底處加一皮標準磚斜砌頂緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應飽滿，在三角處用預制混凝土塊砌筑。，對縱橫墻體進行同步砌筑，避免接槎部位砂漿飽滿度達不到要求。⑺勾縫：在砌筑過程中，對墻面進行勾縫，做到隨砌隨勾，勾縫應橫平豎直，深淺一致，搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂、粘接不牢和污染墻面等現(xiàn)象，并要及時把墻面污物清理干凈。⑻留槎：內(nèi)外墻體應同時砌筑，當不能同時砌筑時，可留斜槎，槎子長度不要小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預埋拉接筋，沿墻體高50cm預留2216。6鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不少于1000mm，末端加90度彎勾。⑼ 砌塊與門洞連接：采用后塞口法施工，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)的每邊放三塊，洞口高度大于2m時放四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實，門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位添置216。4鋼筋網(wǎng)片加強。墻體洞口下部放置2216。6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm，防止洞口下部砌體和抹灰層開裂。⑽ 構(gòu)造柱做法：在砌磚前，根據(jù)設(shè)計圖紙在構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎一進一退，先退后進。對于二種不同塊料的墻體交接可增設(shè)構(gòu)造柱。⑾ 凡砼柱、梁面與墻體交接，二種不同塊料組砌的墻面交接處釘40cm寬的鋼板網(wǎng)，防止抹灰面收縮不均勻而導致的拉裂。 屋面工程(以上人屋面為例)：1. 工藝流程:鋼筋砼結(jié)構(gòu)層板→60厚聚苯乙烯泡沫擠塑板→1：6水泥焦渣找坡，I=2%，最薄處30厚→20厚1：3水泥砂漿找平層→基層處理劑→→干鋪瀝青油氈一層→40厚C20細石防水砼（內(nèi)配φ6@150網(wǎng)片）→清理2. 主要技術(shù)措施⑴ 施工前先交底，以充分了解施工部位、施工順序、施工工藝、 構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強部位與做法、工程質(zhì)量標準、質(zhì)量措施及面品保護措施、安全措施。⑵砼結(jié)構(gòu)層施工后應做蓄水試驗，無滲漏后方可進行屋面工程施工。⑶ 清理干凈屋面，露出鋼筋砼結(jié)構(gòu)板基層，先施工60厚聚苯乙烯泡沫擠塑板，再施工2%的1：6水泥焦渣找坡層后做20厚1：3水泥砂漿找平層。在屋面的墻根、管根等處，應先抹成半徑不小于100mm的圓弧或陰角內(nèi)部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。 施工完的找平層及時灑水養(yǎng)護，找平層應粘結(jié)牢固，不得有酥松起殼、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整，轉(zhuǎn)角設(shè)置成小圓角并通順。⑷合成高分子防水卷材層施工前，先在找平層上刷基層處理劑，并備足防雨油布、油氈等防水材料，并掌握近期天氣情況，選擇良好的天氣進行施工。⑸屋面保溫層透氣管應嚴格設(shè)置，并且錨固穩(wěn)定，進入屋面有止水措施⑹ 在檐口、斜溝、屋面和突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及落水口周圍，均加鋪一層卷材附加層；在分格縫處應附加200～300mm寬的油氈， 用瀝青膠結(jié)材料單邊點貼覆蓋。 卷材鋪貼由屋面最低標高處向上施工， 搭接長度≥80mm；鋪貼前，在基層彈線分塊，并先試鋪，保證搭接寬度一致， 上下層短邊接頭位置應錯開。施工完畢，防水層應粘結(jié)牢固，無空鼓，表面無損傷；搭接處不得有翹起、張口等現(xiàn)象。⑺ 細石砼防水層的做法：剛性屋面防水是在基層表面干鋪瀝青油氈，再澆40厚C20細石防水砼（內(nèi)配φ6@150網(wǎng)片）。砼澆搗前用25厚砂漿墊塊將鋼筋網(wǎng)墊好，使鋼筋網(wǎng)的位置在細石防水層的上部，翻口周邊及女兒墻轉(zhuǎn)角等處，鋼筋也要相應上彎，能使砼面層在轉(zhuǎn)角及泛水處圓弧過渡。砼澆搗順序按先遠后近，先高后低的原則進行。分格縫設(shè)置宜為6m6m，在一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。分格縫宜做成直立反邊，并與板面砼一次澆搗完成。澆搗時用平板振動器或滾筒振壓密實，隨澆隨用鐵抹子壓實即可。砼終凝后，用草包覆蓋，并澆水養(yǎng)護14天。在分格縫中嵌聚氯乙烯膠泥。⑻面層清里。⑼屋面工程編制專項施工方案。內(nèi)裝飾工程工藝流程平頂：平頂清理→貼灰餅→括底糙→統(tǒng)一平頂四角→彈線修正→抹面灰→抹面層墻面：墻面清理泛水→做水泥護角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩主要技術(shù)措施⑴表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應仔細清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應預先進行斬毛處理，用SNZ型增毛劑掃毛一遍。⑵一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。⑶抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應用水泥砂漿分層嵌塞密實⑷ 在墻面上用2m托線板進行掛線做貼餅，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。⑸ 墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2Cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。⑹ 底層抹灰應分層壓實粉平，使其粘結(jié)牢固， 中層應待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。⑺ 罩面應待中層達到六七成干后進行，先從陰、陽角開始，鐵板壓光應不少于兩遍，厚度不大于２mm。⑻ 所用的砂漿配比和材料品種應符合設(shè)計要求。⑼抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。⑽ 表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱。⑾ 各部位抹灰嚴格按工藝標準施工，不合格部分鏟掉重做。⑿ 不同基層材料相接處應鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于100mm。⒀ 對孔洞槽、盒和道管后面的細部，更要精心操作，務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。⒁ 頂棚抹灰前靠近頂板四周墻面彈出一水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，頂棚與墻面相交陰角應有線，與管道交接應順手。⒂ 各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應采取措施防止沾污和損壞。工藝流程：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料→復補膩子→磨平（光）→第二遍涂料 主要技術(shù)措施⑴ 根據(jù)設(shè)計要求，涂料工程的質(zhì)量對提高單位工程觀感質(zhì)量和保護墻面等極為重要，為此應特別要求做好樣板，根據(jù)已選色板要求，進行一次性配料進場。⑵ 涂料涂刷前，物件的表面必須干燥。且清掃干凈， 對將基層或基層的缺梭掉角處，應及時修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平。⑶ 使用的膩子應粘結(jié)基層牢固，不得粉化、起皮和裂紋。⑷ 涂料的粘度和稠度必須加以控制，不可過稀、過稠。(以磁磚墻面為例) 施工工藝：基層處理→墻面彈線分格→做好貼面標南→鋪貼磁磚→勾縫→表面清理施工操作要點：⑴表面刮糙層應是一致平整又粗糙、墻角方正、線條通順和糙壞面?！? ⑵ 磁磚粘貼前應經(jīng)過選擇，控制磁磚的色澤及尺寸。挑選后放入桶內(nèi)清水浸泡２小時以上方可去鋪貼?！? ⑶ 磁磚背面砂漿應飽滿，厚6～8mm?！　? ⑷ 磁磚鋪貼后表面的清潔工作必須在當天做好，磁磚表面擦洗之后如有不干凈之處，用5～10％稀鹽酸清洗?！　? ⑸ 色縫要橫平豎直，線條均一，達到外觀美麗。 施工工藝流程：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆 主要施工質(zhì)量技術(shù)措施⑴油漆應根據(jù)設(shè)計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結(jié)合好的產(chǎn)品。⑵ 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩狻⒌艚?、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。⑶ 配料要符合設(shè)計要求，先做樣板，待設(shè)計、建設(shè)單位確認后方可施工。⑷ 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。⑸ 油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。 工藝流程：彈線→確定吊桿位置→安裝主、次龍骨→消防水試壓驗收→調(diào)整、固定→驗收→封板。 主要施工技術(shù)措施⑴ 依據(jù)頂棚設(shè)計標高，沿墻柱面四周彈線， 作為頂棚安裝的標準線；⑵ 吊桿可用直徑為8mm的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋一端和套絲桿搭接焊好，吊桿端頭螺紋外露長度不應小于3cm，另一端頭與3030角鐵焊好，角鐵上開10mm 孔眼以安裝8mm膨脹螺絲；⑶ 根據(jù)大樣圖確定吊點位置彈線，并復驗吊點間距，吊點間距為10001200m，在吊點處，可用沖擊鉆將吊點對應樓板底面打8mm孔洞，將安裝有吊桿的8mm膨脹螺絲固定于吊點處； ⑷ 安裝大龍骨時，應將大龍骨用吊掛件接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長可用欄桿體連接，大龍骨安裝后進行調(diào)平，并應考慮頂棚的起拱高度不少于房間短向跨度的二千分之一；⑸ 中龍骨用中吊掛固定在大龍骨下面， 吊掛件上端搭在大龍骨上，C型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)， 中龍骨間距按材尺寸而定，當間距大于80mm時，增加龍骨數(shù)量；⑹ 橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板的接接處，橫撐龍骨與中龍骨的連接，采用中小接插體連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中、小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時，宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨應與中、小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板；⑺ 罩面板安裝前要對已安裝完的罩面板板材進行檢查，符合要求后方可進行罩面板安裝。固定后釘帽作防銹處理，并用油性膩子嵌平。1外裝飾工程1⑴在物資采購前，將選定的鋁材、玻璃、膠條和泡沫條送至授權(quán)的國家建筑工程質(zhì)量檢測中心進行相容性測試和三項基本性能檢測，檢測結(jié)果應達到國家所規(guī)定的數(shù)值。⑵對建筑物結(jié)構(gòu)誤差進行調(diào)整：在熟悉了解建筑結(jié)構(gòu)和幕墻設(shè)計圖的基礎(chǔ)上，對立面進行分區(qū)、分面編制測量計劃，確定關(guān)鍵層，它應具備幾個特征：a、具備縱觀全區(qū)的特性。b、可以由此層開線到全區(qū)的每一部分。c、由此層所放線具有可測量性和可控性。確定基準軸線，對已施工的土建結(jié)構(gòu)進行分區(qū)測量，對照建筑圖進行誤差尋找，并繪制實際測量結(jié)果。⑶豎梁定位、放線：在施工前，先熟悉整個立面布置的主導尺寸、收口位置，轉(zhuǎn)角、收口處理方式，以及整個建筑設(shè)計的風格。在施工測量時，找準所開線的部位，對照圖紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變高變截面等位置與圖紙一一對照，在關(guān)鍵層上用水準儀找出水平線，并在輔助層上找出水平，以保證二點形成一根定位線。⑷轉(zhuǎn)接件安裝及預埋件增補措施：用M16T型螺栓將轉(zhuǎn)接件固定在槽型預埋件上，鐵碼安裝前對埋件進行全面清理，有污染或腐蝕的進行防腐處理后，即著手90176。鍍鋅鐵碼的安裝，鐵碼轉(zhuǎn)接件的長圓孔保持X向可調(diào)節(jié)狀態(tài)，此時豎梁同時進行安裝。對預埋件遺漏或偏位需增補部位，經(jīng)設(shè)計人員理論計算許可，采用L型鍍鋅鋼板在樓層及梁二側(cè)敷貼，4Φ12高強度螺栓對穿固定，在施工安裝時，其位置的準確尤為重要，埋件增補后轉(zhuǎn)接件直接與8 mm鋼板搭接滿焊，并進行防腐處理。⑸豎梁安裝及調(diào)節(jié)：在安裝過程中，轉(zhuǎn)接件與豎梁間增設(shè)耐磨墊片，每根豎梁的蕊套連接處，保留15 mm的間隙。豎梁固定后，對整個安裝完的豎梁進行校正，操作中，每隔34根豎梁吊一根垂直基準線，用經(jīng)緯儀測出基準線的位置準確度，每隔二層定出一閉合水平線，水平線設(shè)于豎梁的外側(cè)面，形成垂直基準平面，檢查每一根豎梁的外側(cè)面是否在基準面上，并調(diào)整其三維誤差，用經(jīng)緯儀對調(diào)整情況進行復測，符合要求后，安裝臨時橫梁，對豎梁予以加固。⑹橫梁定位及安裝：用水準儀測出每根豎梁設(shè)定的水平位置，量出至樓面的距離，取樓層誤差的平均值，作為輔助層樓面標高，然后測出每個樓面點間的距離，即實際施工層高，與設(shè)計圖紙一層層對照，如誤差