【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋直徑d≥Ф18mm時，采用閃光對焊接頭。dΦ18mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設(shè)計在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。7）縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。8）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、過梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。9）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上?！　。?）流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力鋼筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋（上層鋼筋）→清理→隱蔽驗收。2）綁板筋時，一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點應(yīng)全部綁扎外，其余可交錯綁扎（雙向板相交點全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間需加工φ8~φ10的@500~600鋼筋馬凳，負(fù)彎矩筋每個相交點均要綁扎，下墊鋼筋馬凳。3）在鋼筋下面墊好塑料墊塊，鋼筋的搭接長度與搭接位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。：1）流程：劃線→綁主筋→綁分布鋼筋→綁踏步鋼筋→隱蔽驗收。2）根據(jù)設(shè)計圖紙主筋分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋。、下料、并抽查鋼筋加工質(zhì)量，派專人進行領(lǐng)發(fā)料，以確保鋼筋半成品有條不紊地進入施工現(xiàn)場。，在遵循施工規(guī)范要求的前提下，合理留設(shè)垂直縫、水平縫的鋼筋及補充鋼筋。，在本工程水平模板、梁底模板、梁側(cè)模板各配備一套，豎向模板配置半層，準(zhǔn)備采用以下幾種類型模板：1）基礎(chǔ)承臺模板利用庫存舊模板制作，模板背楞選用510cm木方垂直于模板長方向，木背楞外采用φ48腳手鋼管圍楞, Φ12圓鋼對拉螺栓，外套Φ14PVC穿墻管。2）框架柱模板均采用竹膠板板進行組拼、安裝，模板背楞采用510cm木方背楞，支撐、加固系統(tǒng)采用φ48腳手板鋼管進行加固。當(dāng)柱寬大于600時，柱寬中間位置必須增加Φ12圓鋼對拉螺栓，外套Φ14PVC穿墻管，以便螺栓能重復(fù)利用。柱螺栓的垂直方向第一道距地300，以上不大于450，墻螺栓的垂直方向第一道距地300，向上垂直及水平方向均不大于600，以防因模板及背楞的剛度不夠而導(dǎo)致混凝土脹模。3）框架梁、連梁、井字梁、模板：均采用竹膠板板制作，梁模垂直支撐采用φ48可調(diào)式鋼管頂撐，梁的水平支撐采用φ48腳手鋼管及扣件形成支撐系統(tǒng)，當(dāng)梁高大于600時，必須在梁高方向增加Φ12圓鋼對拉螺栓，外套Φ14PVC穿墻管，對拉螺栓的水平方向間距不大于800。4）樓板模板：樓板主要分板面和支撐兩部分，板面采用竹膠板，頂板模板下鋪510cm主、次木龍骨，支撐采用φ48可調(diào)式鋼管頂撐。、框架梁、井字梁模板安裝：1）支模前要認(rèn)真清理模板，涂刷脫模劑，復(fù)核、校正梁柱位置線是否正確。鋼筋綁扎是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，同時根據(jù)梁、柱位置線引出控制線，以便校正其位置、垂直度等是否符合要求。2）柱模的底框木模里口、上口和底口，必須經(jīng)過刨光刨直處理。柱模才可以安放在底框上面，且在澆筑混凝土前將木模底框與樓板（底板）之間的縫隙用砂漿或海棉條等堵嚴(yán)。3）梁模板施工時，可采用梁側(cè)模包底模、樓板模壓梁側(cè)模的方法。4）柱模拆完后可在柱的主筋上或在柱頂端面彈出梁標(biāo)高、中心位置控制線。5）按設(shè)計和施工規(guī)范要求支搭梁底、板底支撐。6）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁、應(yīng)按梁、板跨的2‰進行底模起拱，除應(yīng)按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊模板的支模高度提高5mm，確?；炷翝仓髽前宓暮穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。、密肋板模板：框架柱模拆除清理后，在其上部彈出現(xiàn)澆板板底標(biāo)高線和控制線，支設(shè)板底頂撐，然后在頂撐頂部鋪設(shè)510cm主次木楞，主次木楞鋪貼完后，鋪設(shè)板底模板，板與柱相交處及板與板接縫處需粘貼海棉條，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生。：1）模板表面均勻涂刷油性脫模劑，并用紗頭擦干凈。2）加強模板管理，提高模板周轉(zhuǎn)率，確保各構(gòu)件的模板配置在相應(yīng)使用部位周轉(zhuǎn)就位。3）加強拼縫、節(jié)點處的模板處理：節(jié)點部分的模板面積雖小，但處理相對復(fù)雜，對外觀影響極大。4）相臨板縫必須擠緊，模板接縫處可在縫隙間填塞耐水膩子,表面刮平,以防止混凝土漿外溢。5）柱根部混凝土面嚴(yán)格找平后在模板四周埋設(shè)高壓縮性海綿，在模板拆除后除去海綿，此法可避免墻根部漏漿。6）對于樓梯等附屬構(gòu)件可脫開施工，將預(yù)留筋彎曲錨固于模板內(nèi)，以免將模板切割成異形件或?qū)⒛０迤茐摹?）設(shè)專人進行配模支模及拆模的管理工作，確保按照配模方案施工。8）做好土建與安裝的配合工作，杜絕事后剔鑿，嚴(yán)禁在模板上鉆孔。、柱的側(cè)模拆除：以模板拆除不損壞混凝土棱角時即可。：按規(guī)范要求根據(jù)跨度不同，以現(xiàn)場制作的同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模，拆模的具體時間由項目部技術(shù)部提供，并認(rèn)真填寫“拆模通知書”，具體時間及要求見下表：結(jié)構(gòu)部件跨度(m)混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板≤250％＞2,≤875％梁≤875％懸臂構(gòu)件≤275％＞2100％，在此不再敷述。：豎向結(jié)構(gòu)以F軸為界，水平方向結(jié)構(gòu)以F軸下跨距F軸2400為界，上側(cè)為Ⅰ段，下側(cè)為Ⅱ段，分段流水施工時，框架柱先澆筑至梁、板設(shè)計標(biāo)高的下口高2cm，經(jīng)施工縫處理后再支設(shè)梁、板模板、澆筑混凝土。：項目技術(shù)部必須提前根據(jù)設(shè)計要求作好現(xiàn)場攪拌混凝土的原材料取樣及混凝土試配工作?；炷了x擇的外加劑必須為低堿外加劑，且宜選擇高效早強型減水劑，同時摻加II級粉煤灰，以降低水泥用量，縮短拆模時間，提高模板周轉(zhuǎn)利用率?；炷撂涠纫螅?0177。2cm。：水泥、粉煤灰、水、外加劑177。1%；砂、石：177。2%。、標(biāo)高是否符要求，檢查模板支撐系統(tǒng)是否可靠，檢查鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確有無遺漏。澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，結(jié)構(gòu)底部先填50厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。，如確有原因不能連續(xù)澆筑時，板垂直施工縫設(shè)在跨中三分之一處，墻體留至板底向上20mm處。、柱軸線位置要準(zhǔn)確，尺寸均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)(見下表)，混凝土表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、漏筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡。在結(jié)構(gòu)陽角部位無缺楞掉角，混凝土施工接縫無明顯痕跡。項 目允 許 偏 差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)墻、梁、柱86標(biāo)高：層高全高177。10177。30177。8177。25截面尺寸：+8，5+6，4墻、柱垂直度：層高、全高（H）8；H/1000且≤306；H/1000且≤20表面平整度（2m長度上）85預(yù)留洞中心線位置158，才允許人員行走、搭架子。 混凝土澆筑時應(yīng)避免出現(xiàn)冷縫。振搗過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)過振，避免出現(xiàn)脹模，同時注意控制振動棒的插入深度，避免觸碰模板面層。：采用澆水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。：每100m3同配比的混凝土取樣不少于一組不足100m3也不得少于一組，分別用于拆模強度的同條件試塊；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d試塊。并按規(guī)范要求，留置好同條件養(yǎng)護試驗塊，其養(yǎng)護應(yīng)不少于600℃.d（養(yǎng)護期間日平均溫度養(yǎng)護天數(shù)的數(shù)值）。 1）原材料質(zhì)量管理制度，應(yīng)定點選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料，杜絕使用。b. 水泥的選用，應(yīng)根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥進場，應(yīng)驗明出廠合格證書，并按規(guī)定要求進行取樣，對強度、安定性、凝固時間復(fù)試。散裝水泥進場，須按品種、標(biāo)號送入指定筒倉，不得混倉。水泥筒倉須有明顯標(biāo)志，標(biāo)明水泥品種與標(biāo)號。水泥在運輸和貯存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個月（快硬水泥一個月）后，必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合《普通混凝士質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52）的規(guī)定。，其顆粒級配范圍，針片狀顆粒含量，含泥量及有害物質(zhì)含量均應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）的規(guī)定。，應(yīng)逐車目測驗收，并按規(guī)定隨機取樣試驗，連續(xù)生產(chǎn)時，每周抽試不少于一次。實驗結(jié)果記入臺帳，及時歸檔?！队糜谒嗪突炷林械姆勖夯摇罚℅B159691）的有關(guān)規(guī)定。，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運輸和貯存過程中不得受潮。《GB80761997》、《GB185882001》、《DBJ01612002》、《GB65662001》的規(guī)定。凡無出廠證明和鑒定證書者嚴(yán)禁使用。外加劑進場，每100t為一批（不足亦按一批計）使用前進行實驗，實驗項目有混凝土減水率、凝結(jié)時間、強度及坍落度損失等。、保管、發(fā)放、登記臺帳（名稱、出產(chǎn)、出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數(shù)量及日期等），分類堆放，設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮?！痘炷涟韬嫌盟畼?biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。 2）攪拌管理制度生產(chǎn)工序的管理如以下流程圖：攪拌現(xiàn)場應(yīng)實行配合比掛牌制，分別注明每盤材料配料重量。攪拌操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配比計量，按規(guī)定順序下料。攪拌原材料開盤鑒定 配合比通知單質(zhì)檢部門澆筑試驗室一般情況下，攪拌時間為30~45秒，摻入外加劑或摻合料時，攪拌時間應(yīng)延長20~30秒。外加劑的配制和投放工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。攪拌機操作人員，應(yīng)隨時檢查攪拌設(shè)備的工作情況和坍落度的變化情況，坍落度應(yīng)滿足施工要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向主管部門反映，嚴(yán)禁任意更改配合比。配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗人員負(fù)責(zé)，并做調(diào)整記錄。試驗人員每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配比時，應(yīng)隨時調(diào)整配合比。制作試塊后，應(yīng)按以下內(nèi)容及時登記臺帳：（工程名稱，部位，配合比編號，試塊制作日期，編號及制作人等）。根據(jù)本工程特點，主體及裝修施工腳手架采用Ф48鋼管搭設(shè)雙排腳手架，因樓層不高，具體作法在此不再詳述，但腳手架施工時必須符合京建施[2003]1號文的規(guī)定。、拆（1）龍門架的選型：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點、工期、工程量、平面布局和施工方法，本工程擬安裝2臺SMZ150矩形截面角鋼組合立桿龍門架，從而滿足施工需要。（2）龍門架主要安、拆方法及基礎(chǔ)設(shè)計尺寸詳見《安裝使用說明》。（3）龍門架的平面位置見總平面布置圖。 本工程室內(nèi)填充墻采用加氣混凝土砌塊墻。砌筑前結(jié)構(gòu)應(yīng)施工完，并在墻面及地面彈出墻體的控制線及門窗洞口線，具體施工措施如下： 放線→墻體底部處理→砌塊試排→墻體拉接筋焊接→墻體砌筑→構(gòu)造柱施工→墻體頂部砂漿灌縫。 、施工準(zhǔn)備 材料進場前提供質(zhì)量證書，并符合設(shè)計要求，材料進場后必須按規(guī)定要求復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。 砌體工程要在基礎(chǔ)工程驗收合格后施工，砌筑砂漿必須按規(guī)定要求預(yù)先制作砂漿試配。 砌筑砂漿用水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干燥。砂漿用水水質(zhì)要符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。砂漿要隨拌隨用，宜在拌成后3～4h內(nèi)用完。 施工前設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。 、填充墻的砌筑砌塊應(yīng)在砌筑的前兩天澆水浸濕，砌筑灰縫的砂漿要飽滿且應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求，雨天不能進行砌筑。砌筑前，先根據(jù)加氣混凝土砌塊墻位置彈出墻身軸線和邊線，開始砌筑時按墻寬、砌塊的尺寸，安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能減少現(xiàn)場的切割量；根據(jù)砌塊的厚度與結(jié)構(gòu)的凈空高度及門窗尺寸安排好立面、剖面的排塊設(shè)計。砌筑前，應(yīng)根據(jù)排磚圖的要求在結(jié)構(gòu)墻上按50線劃出砌塊層數(shù)、灰縫厚度，在相應(yīng)的部位彈好門窗洞口尺寸線。并在結(jié)構(gòu)墻上彈好立面邊線，標(biāo)出門窗口的編號。加氣混凝土砌塊應(yīng)遵循“反砌”原則。墻的每層最底皮先用蒸壓灰砂磚砌筑三層，向上再用加氣混凝土砌塊砌筑，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，搭接長度不小于120mm，如不能保證，在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片。加氣混凝土砌塊墻的水平灰縫為15毫米、豎向灰縫一般為20毫米。在墻的轉(zhuǎn)角處，門、窗洞口等部位，用蒸壓灰砂磚砌筑。墻長大于5m時，應(yīng)在位于墻轉(zhuǎn)角處及沿墻長3m左右，門窗洞兩側(cè)以及相臨的墻體的端部設(shè)置構(gòu)造柱，截面100墻厚。構(gòu)造柱與砌塊填充墻的拉結(jié)采用預(yù)埋拉結(jié)鋼筋的方法。填充墻交接處拉結(jié)筋為2Φ6，沿墻高間距500mm配置。十字相交處拉結(jié)筋，交錯砌于上下兩皮磚縫內(nèi)。填充墻交接處拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度最小不少于1000。填充墻構(gòu)造柱頂端與樓板相連處，應(yīng)按建筑圖中構(gòu)造柱的位置在板內(nèi)預(yù)留插筋，詳見結(jié)構(gòu)總說明之附圖。當(dāng)砌筑至圈梁底時，在墻體兩側(cè)立側(cè)模，澆筑混凝土圈梁，圈梁與立柱的連接采用預(yù)埋鋼筋的方法。門洞兩側(cè)應(yīng)設(shè)混凝土抱柱。1為防止砌塊填充墻體的裂縫，在填充墻砌筑時不能一直砌筑到頂，預(yù)留一皮磚，待一周后進行補砌。本工程為住宅工程，外裝修為涂料，室內(nèi)為普通裝修。 裝修工程必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。各種材料的裝修施工都必須先做樣板，室內(nèi)應(yīng)做樣板間。通過對樣板間的驗收，對設(shè)計選料、顏色搭配進行評定，選擇合理的施工工藝，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，理順各專業(yè)作業(yè)程序，解決存在的矛盾，以便大面積組織施工。同時通過樣板間可提前對室內(nèi)環(huán)境的污染進行預(yù)控，測試樣板間必須經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理)、設(shè)計認(rèn)可方可進行大面積施工。裝飾、裝修的材料選用應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，要先看樣，后訂貨，樣品要經(jīng)過建設(shè)單位及設(shè)計的認(rèn)可，并嚴(yán)格把住材料質(zhì)量驗收關(guān)，不合格或標(biāo)準(zhǔn)較低的材料嚴(yán)禁使用在工程上。 彈建筑50線→放門窗口位置線→立門窗口→門窗口塞縫→外墻涂料→安裝窗扇→內(nèi)門窗安裝→樓、地面施工→內(nèi)頂棚、墻面抹灰→衛(wèi)生間防水及裝修→內(nèi)墻涂料施工→樓梯間裝飾→室外工程。 內(nèi)、外墻抹灰本工程內(nèi)、外隔墻均為加氣混凝土砌塊，因此加氣混凝土砌塊的抹灰的裂縫及空鼓將作為重點控制。