注塑機(編輯修改稿)
2024-08-13 13:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 時 ,請參照 [ ] 21 ,且注料不足時 ,請一邊注視 著注塑品一邊逐漸地增加計量位置 ,以使最小緩衝量殘留３～５ mm左右 .且直到 注料不足消除為止 ,且注料不足時 ,請將最大射出 壓力增大到 10 MPa左右 . O mm時，請返回到 . ,還要將最大 射出壓力增大到 10 MPa左右 . 在填充之前重復前面兩步 . ,要每次以 30mm/s左右 加快最大射出速度 . ,請在各極限溫度范 圍內(nèi)提高溫度 :在總體上每次將樹脂溫度大約提高５ ℃, 每次將模具溫度大約提高 １０ ℃. ～４的方法仍然沒有消除注料不足時 ,請參照８．１．２．１章 [注塑 不良對策 ] ,轉入 [ ]. For LCP, 一般約為 30 ~ 40 Mpa。 不建議超過 50 Mpa。 For Nylon, 100 Mpa is acceptable 增加速度 10mm/sec For LCP, 一般約為 30 ~ 40 Mpa。 不建議超過 50 Mpa。 For Nylon, 100 Mpa is acceptable 22 ,請減少計量位置 , 以使最小緩衝量小于從射出到保壓的切換位置 . ,且出現(xiàn)溢料時 ,請 每次將射出速度減慢５ mm/s左右 .但是 ,當實際射出時間達到 最大射出時間 ,請延長最大射出時間的設定 . ,確認實際 ,出現(xiàn)毛頭的位置 . ,轉入 [ ]. 毛頭之消除 , 80%可由模具改善 , 20%由成型條件改善 , 但由成形條件改善會有毛頭或流延 23 ,要進行 [位置切換 ]時的射出時間的確認 .確認 實際射出時間比己設定的最大射出時間短 . ～１秒的值 . [實際射出時間 =最大射出時間設定 ],且 [最小緩衝量 射出 保壓切換位置 ]時 .進行下列調(diào)整 . . 填充注塑品時 ,請減少計量位置 ,以使實際射出時間處在 最大射出時間的設定范圍內(nèi) . . 當注塑品發(fā)生注料不足時 , 將最大射出壓力加大到１０ ，當發(fā)生注塑不足時，轉入 [５ .注料不足的消 除 ].有關 [壓力切換 ].[位置切換 ]的方法 ,請參照 〔活用 ROBOSHOT功能的注塑方法〕． ,轉入 [8)最大射出壓力的調(diào)整 ]. 24 ,一邊確認射出時的實際壓力波形處在最大射出壓力以內(nèi) .在高速監(jiān)控畫面上 ,射出時的設定壓力用階梯狀的實線表示 ,實際壓力以波形來顯示 . [左圖 ] 所示 , 當波形控制在最大設定射出壓力下時 ,請如 [右圖 ]所示 ,請?zhí)岣咴O定最大射出壓力 . ,當射出壓力和速度波形不再變化時 ,取最小壓力設定 . ,請參照 [ ] 300~400kgf/cm2 25 ,直到注塑品重量不再變化 , 此時即為 [澆口密封 ]時間 .為了使保持穩(wěn)定 ,需要 將保壓時間設定比此時間長些 .但是 ,過長的保壓 時間只會延長循環(huán)時間 ,發(fā)揮不出太大的效果 . 不過 ,要改善澆口的脫模性 ,也可在澆口固化之前 施以保壓 . ,一邊將保壓每次提高 5~10 MPa. – No meaning for small conn) 26 為使注塑穩(wěn)定 ,適當?shù)谋硥?.螺桿旋轉數(shù)會因樹脂的種類和樹脂的狀態(tài) (清料狀態(tài) /粉碎材料等 )而不同 . 樹脂的咬入阻力大而粘度高的樹脂 ,將背壓調(diào)整到 [的初始設定 ]中所確定的 [極限背壓＋ 2～３ Mpa]上 . 相反 ,如果是咬入阻力小 ,易滑的樹脂和粘度低的樹脂 ,將背壓設定在 [極限背壓＋０～１ Mpa上 ]. 注塑的穩(wěn)定性通過高速監(jiān)控使波形變?yōu)?[重疊寫 ]后予以判斷 . 調(diào)整計量旋轉數(shù) ,以使計量時間比冷卻時間短 , 有的數(shù)值還需要進行下列調(diào)整 . 若是結晶的 .忌諱剪切發(fā)熱的樹脂 ,減少計量旋轉數(shù) . 若是結晶性的 .易滑樹脂 ,增大計量旋轉數(shù) . 27 通常計量只要 1段就足夠了 .但是在計量位置的2～ 5mm處通過減少背壓螺桿旋轉數(shù)的設定 ,有時會較為穩(wěn)定 .得不到穩(wěn)定的注塑品時請按如下方式調(diào)整計量條件 : 28 態(tài)的要素之一 .計量時間的標準離差要素有以下一些 : (a} 粉碎材料的粒度管理不到位 ,里面混雜著粗大顆粒
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