【文章內(nèi)容簡介】 資金使用計劃 （1）確保生產(chǎn)資金的到位、保證該工程的資金?？顚Ｓ?。（2）在根據(jù)總體施工進度計劃，對年、季度及月資金需用量進行估算，并編制使用計劃，保證工程預(yù)付款及工程結(jié)算款等能夠合理運用，從而確?？傮w進度計劃按期實現(xiàn)。 計劃實施中的監(jiān)測與調(diào)整 施工中對進度計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，全面準(zhǔn)確掌握計劃的執(zhí)行情況，將實際進度與計劃進度進行對比，發(fā)現(xiàn)偏差適時調(diào)整。第六章 施工技術(shù)措施術(shù)第一節(jié) 工程的施工定位測量、放線所用測量儀器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等，必須是在國家法定鑒定機構(gòu)鑒定合格的，應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并進行有效的狀態(tài)標(biāo)識； 以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點及水準(zhǔn)控制點后，用經(jīng)緯儀實施復(fù)測。 以業(yè)主提供的坐標(biāo)點測定坐標(biāo)控制網(wǎng)，按規(guī)定要求埋設(shè)標(biāo)樁，采取有效措施加以保護。 施測內(nèi)容：施測內(nèi)容均必須征得監(jiān)理工程師認(rèn)可 ，建立場區(qū)坐標(biāo)控制網(wǎng)，為場區(qū)測量提供基點。 ，作好各控制坐標(biāo)點的保護。 ，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經(jīng)監(jiān)理進行復(fù)測認(rèn)可； 平面控制：該工程在地平線以下，將各軸線外延以外延軸線框確定各點線位置。在一層地坪以上，將各軸線內(nèi)縮，以內(nèi)框確定各點位置。主樓南北對稱地中軸線及東西對稱地軸線是該工程最重要的控制線，地下地坪施工時就要嚴(yán)格測放和控制好這組線，以后每層樓施工時都要在樓板上留孔，將這組控制線用激光鉛垂儀準(zhǔn)確上翻至每層樓面，作為各層樓、各點、各線最核心的依據(jù)。 高程控制 施工中使用的 DS3 水準(zhǔn)儀要特別注意定期檢校。因為使用頻繁，觀測條件差，容易產(chǎn)生誤差。 坐標(biāo)控制網(wǎng)與主軸線的測設(shè)精度：滿足 GB5002693《工程測量規(guī)范》中有關(guān)內(nèi)容要求。 工程施工測量，測量工程師要向測量人員進行交底，測量人員必須做好測量記錄，各項測量需經(jīng)監(jiān)理進行復(fù)測認(rèn)可；進入施工現(xiàn)場后根據(jù)原設(shè)計圖紙的要求再作詳細(xì)的測量放線的專題施工方案。確保各構(gòu)件各軸線的準(zhǔn)確無誤、保證施工的順利進行，這在本工程是十分重要的。 第二節(jié) 土方開挖土方采用機械大開挖人工配合清槽，自卸車外運到業(yè)主指定地點。土方開挖由南向北進行，分三層進行挖土，第一、第二層挖土深度為3m，并防止地基土擾動。，配合基坑支護施工。土方開挖后，及時通知勘察設(shè)計等有關(guān)部門進行驗槽。如有異常，按勘察設(shè)計部門的處理方案進行施工。 同時，根據(jù)實際情況，按照設(shè)計單位的地基處理方案進行地基處理確保施工地基承載力達到設(shè)計要求，以確保工程質(zhì)量。 根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖實際情況作好相應(yīng)的基坑護壁工作邊坡保護，根據(jù)實際情況及我公司施工經(jīng)驗，計劃采用排樁、人工挖孔鋼筋砼樁方案。施工時再編制詳細(xì)的《基坑維護施工方案》。第三節(jié) 土方回填所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，當(dāng)基礎(chǔ)砼澆筑并拆模隱驗之后進行土方回填，地下室部分要等到砼達到設(shè)計強度的80%，防水工程做完伸出的外管線安裝完畢后，方可進行地下室周圍的土方回填。回填過程中合控制好回填土含水量，選擇合適的壓實機械，使土方壓實系數(shù)94%。各層回填土應(yīng)及時進行土工試驗測試，除符合設(shè)計具體要求外，還應(yīng)符合GB/T50123—2009標(biāo)準(zhǔn)。 使用基槽開挖時準(zhǔn)備的回填土料，要去掉有機物和大于100mm的石塊，以便夯填密實。 回填時應(yīng)分層攤鋪，虛鋪200250mm，蛙夯夯實，若土質(zhì)較干，可適當(dāng)灑水潤濕，達到最佳夯實效果。全部回填土都要按國家規(guī)定每層土（200mm厚）200m2進行一組干容重檢驗。 第四節(jié) 樁基礎(chǔ) 1．混凝土灌注樁的材料質(zhì)量： （1）粗骨料采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜用5—40mm連續(xù)級配；含泥量不大于2%，無垃圾及雜物； （2）細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于3%。無有機物、垃圾、泥塊等雜物； （3）水泥強度等級為嚴(yán)格按照設(shè)計要求使用，使用前提供出廠質(zhì)量證書和水泥現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗報告，報送監(jiān)理同意后進場使用。（4）鋼筋用具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場取樣復(fù)試試驗報告的鋼筋。（5）混凝土做配合驗室試配。 2．混凝土灌注樁的鋼筋籠制作場地平整、堅硬。鋼筋籠制作時采用對中支架，鋼筋籠整體吊裝時采取有效措施防止鋼筋籠。 3．泥漿護壁鉆孔灌注樁施工技術(shù)，符合下列要求： （1）泥漿護壁成孔時，采用孔口護筒，護筒按下列規(guī)定設(shè)置： ①泥漿埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm ②護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm。 ③護筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不小于 ；,其高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；采用旋挖鉆機施工時護筒的埋設(shè)深度不小于 。④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。 （2）除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。泥漿制備選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿按照設(shè)計配合比拌制，制備泥漿的性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。 （3）泥漿護壁應(yīng)符合下列規(guī)定： ①正、 以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位 以上；旋挖鉆機施工期間護筒內(nèi)的泥漿面宜高出地下水位 以上； ②在清孔過程中，使用經(jīng)沉淀處理或新制備的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)未達標(biāo)的泥漿； ③澆注混凝土前，孔底 500mm 以上的泥漿相對密度應(yīng)小于 ；含砂率小于 8%；黏度小于 28s； ④在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取投擲黏土土塊、加大泥漿相對密度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。 （4）清孔后和灌注水下混凝土前應(yīng)檢測孔底的沉渣厚度。不符合要求時應(yīng)重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。 （5）泥漿護壁鉆孔灌注樁采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為 160220mm，水泥用量不少于 360kg/m2。 （6）使用的隔水栓有良好的隔水性能并保證能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出。為此，導(dǎo)管底部至孔底的距離為 300—500mm，樁直徑小于 600mm時可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離。 （7）首次灌注混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量， 以上。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，且邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在 2—6m 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，以防造成導(dǎo)管堵塞或斷樁。 4．沉管成孔灌注樁施工技術(shù)，符合下列要求： （1）活瓣樁尖應(yīng)有足夠強度和剛度，預(yù)制樁尖混凝土強度不得低于 C25； （2）必須預(yù)先制定防止縮孔和斷樁等措施，沉管過程中，應(yīng)經(jīng)常探測管內(nèi)有無地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，拔出樁管進行處理后再繼續(xù)沉管；（3）澆筑混凝土和拔管時應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，混凝土的坍落度宜控制在 70—100mm 范圍內(nèi),并確保其和易性,防止混凝土離析，樁管灌滿混凝土后可拔管，管內(nèi)保持不少于 高度的混凝土，拔管速度：錘擊沉管時應(yīng)為 —。4m/min 。 （4）錘擊沉管擴孔灌注樁施工時，必須在第一次灌注的混凝土初凝前完成復(fù)打工作，第一次灌注混凝土的高度應(yīng)高于地下水位和樁頂設(shè)計標(biāo)高，復(fù)打前，應(yīng)把樁管外壁的污泥清除，樁管每次打入時，中心線應(yīng)重合。 （5）夯擴樁施工前宜進行試成樁，詳細(xì)記錄混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核定后作為施工質(zhì)量的控制依據(jù)。 （6）振動沉管灌注樁采用單打法時，每次拔管高度應(yīng)控制在50—100cm；采用反插法時，反插深度不宜大于活瓣樁尖長度的 2/3；（7）沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計直徑之比嚴(yán)禁小于 1。實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積?；炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求。 6．干作業(yè)成孔灌注樁施工技術(shù)，符合下列要求： （1）螺旋鉆機鉆孔時，應(yīng)保持鉆桿垂直位置正確，防止鉆桿晃動擴大孔徑及增加孔底虛土，鉆進中遇到地下水、塌孔等異常情況應(yīng)同有關(guān)單位研究處理。 （2）鉆孔擴底樁應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值調(diào)節(jié)擴孔刀片切削土量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象。 （3）成孔后應(yīng)用探測器檢查孔徑、深度和孔底情況，并將回落土及泥水清除干凈并加蓋保護。 （4）澆筑混凝土前應(yīng)在鋼筋籠放入后再次檢測孔內(nèi)虛土厚度且符合要求后方能澆筑混凝土。坍落度宜控制在 80mm—100mm，并分層澆搗密實。每層澆注厚度約 500mm—600mm，最大不得超過 1500mm。若為擴底成孔灌注樁，混凝土第一次先澆注到擴大頭的 1/2 高度處，即可安設(shè)鋼筋籠并繼續(xù)灌注混凝土到擴底部位的頂面后，再分層澆注樁身部分混凝土，混凝土澆注時，應(yīng)隨澆隨振搗。為防止混凝土離析，樁孔中應(yīng)掛長串筒。實際澆注的混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。 7．人工挖孔灌注樁 （1）對護壁井圈的要求 ①開孔前，樁位必須放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。安裝護壁井圈模板必須用樁樁中心點校正模板，其位置與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm。 ②護壁頂面應(yīng)比場地高出 150—200mm，壁厚比場地地標(biāo)高面下的厚度大 100—150mm，每節(jié)井圈高約 1m。 ③護壁的厚度不宜小于 100mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土，拉結(jié)鋼筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④上、下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 50mm,每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實，如有滲水，應(yīng)使用速凝劑修補，井圈模板拆除應(yīng)在 24h 后進行，井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時補強，以防發(fā)生事故。 ⑤同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。 ⑥遇有局部或厚度小于 流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁井圈的高度可減小至 300mm—500mm，并隨挖隨驗隨澆注混凝土；也可采用鋼護壁井圈（即鋼護筒）或有效的降水措施等方法進行處理。 （2）清底和安放鋼筋籠 挖至設(shè)計標(biāo)高后檢測孔深并清理好護壁井圈上的泥土和孔底殘渣及積水。符合設(shè)計要求后，立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘渣和封底、澆注樁身混凝土。 （3）澆注樁身混凝土 ①人工挖孔灌注樁的樁長一般都大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底不宜大于2m。混凝土采用插入式振搗器振實。 ②當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)。第五節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程施工基本程序 鋼筋進場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序 鋼筋位置及保護層控制措施 1）基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護層的控制 最下層鋼筋下部墊 35mm 厚加重型塑料墊塊， 的鋼筋馬凳支撐，馬凳做法如下圖所示。 2）底板墻體插筋位置控制 墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12 壓腳筋（圖紙上對壓腳筋有要求的按圖紙要求）。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ12 水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊Φ12 短鋼筋連接牢固，間距 米。 在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮 10cm 處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋用Φ14 鋼筋制作。 墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。 3）墻體鋼筋位置及保護層的控制 采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。 梯格筋采用比受力筋大一個規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時用其代替對應(yīng)的兩根墻體立筋，間距 (墻體立筋間距 200mm時)或 (墻體立筋間距 150mm 時)，（如圖）。 在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距 80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距 50cm，梅花型布置。 墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋（如圖），水平梯格筋做成兩種規(guī)格：1m 長和 2m 長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。在立筋外側(cè)加不小于Φ12 的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖）。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉(zhuǎn)使用。 4）頂板鋼筋保護層控制 樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。 負(fù)彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為： 板厚負(fù)筋直徑板下筋直徑（或板下 雙層筋直徑之和）30mm 負(fù)彎矩筋出 墻小于 時，加一排馬凳；大于 時，加兩排馬凳。頂板施工縫 采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板 采用竹編膠合板割豁口制作。 施工方法 1）鋼筋翻樣與加工 （1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識，標(biāo)識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。 （2）盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應(yīng)進行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過4%，II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。 （3）電渣壓力焊施工 料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應(yīng)經(jīng) 250~300℃烘培 2 小時，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。 接前應(yīng)進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。 工藝流程 鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質(zhì)量檢查 施工過程：檢查電源確保焊機處于正常使用狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為 1/2 藥罐偏下 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面