【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 資金使用計(jì)劃 （1）確保生產(chǎn)資金的到位、保證該工程的資金?？顚Ｓ?。（2）在根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)年、季度及月資金需用量進(jìn)行估算，并編制使用計(jì)劃，保證工程預(yù)付款及工程結(jié)算款等能夠合理運(yùn)用，從而確保總體進(jìn)度計(jì)劃按期實(shí)現(xiàn)。 計(jì)劃實(shí)施中的監(jiān)測(cè)與調(diào)整 施工中對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤檢查，全面準(zhǔn)確掌握計(jì)劃的執(zhí)行情況，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)偏差適時(shí)調(diào)整。第六章 施工技術(shù)措施術(shù)第一節(jié) 工程的施工定位測(cè)量、放線所用測(cè)量?jī)x器如全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、塔尺等，必須是在國(guó)家法定鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格的，應(yīng)在其有效期內(nèi)使用，并進(jìn)行有效的狀態(tài)標(biāo)識(shí)； 以書(shū)面形式接收業(yè)主給定的工程坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)控制點(diǎn)后，用經(jīng)緯儀實(shí)施復(fù)測(cè)。 以業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)定坐標(biāo)控制網(wǎng)，按規(guī)定要求埋設(shè)標(biāo)樁，采取有效措施加以保護(hù)。 施測(cè)內(nèi)容：施測(cè)內(nèi)容均必須征得監(jiān)理工程師認(rèn)可 ，建立場(chǎng)區(qū)坐標(biāo)控制網(wǎng)，為場(chǎng)區(qū)測(cè)量提供基點(diǎn)。 ，作好各控制坐標(biāo)點(diǎn)的保護(hù)。 ，測(cè)量工程師要向測(cè)量人員進(jìn)行交底，測(cè)量人員必須做好測(cè)量記錄，各項(xiàng)測(cè)量需經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測(cè)認(rèn)可； 平面控制：該工程在地平線以下，將各軸線外延以外延軸線框確定各點(diǎn)線位置。在一層地坪以上，將各軸線內(nèi)縮，以內(nèi)框確定各點(diǎn)位置。主樓南北對(duì)稱地中軸線及東西對(duì)稱地軸線是該工程最重要的控制線，地下地坪施工時(shí)就要嚴(yán)格測(cè)放和控制好這組線，以后每層樓施工時(shí)都要在樓板上留孔，將這組控制線用激光鉛垂儀準(zhǔn)確上翻至每層樓面，作為各層樓、各點(diǎn)、各線最核心的依據(jù)。 高程控制 施工中使用的 DS3 水準(zhǔn)儀要特別注意定期檢校。因?yàn)槭褂妙l繁，觀測(cè)條件差，容易產(chǎn)生誤差。 坐標(biāo)控制網(wǎng)與主軸線的測(cè)設(shè)精度：滿足 GB5002693《工程測(cè)量規(guī)范》中有關(guān)內(nèi)容要求。 工程施工測(cè)量，測(cè)量工程師要向測(cè)量人員進(jìn)行交底，測(cè)量人員必須做好測(cè)量記錄，各項(xiàng)測(cè)量需經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測(cè)認(rèn)可；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙的要求再作詳細(xì)的測(cè)量放線的專題施工方案。確保各構(gòu)件各軸線的準(zhǔn)確無(wú)誤、保證施工的順利進(jìn)行，這在本工程是十分重要的。 第二節(jié) 土方開(kāi)挖土方采用機(jī)械大開(kāi)挖人工配合清槽，自卸車外運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)。土方開(kāi)挖由南向北進(jìn)行，分三層進(jìn)行挖土，第一、第二層挖土深度為3m，并防止地基土擾動(dòng)。，配合基坑支護(hù)施工。土方開(kāi)挖后，及時(shí)通知勘察設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)槽。如有異常，按勘察設(shè)計(jì)部門(mén)的處理方案進(jìn)行施工。 同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，按照設(shè)計(jì)單位的地基處理方案進(jìn)行地基處理確保施工地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以確保工程質(zhì)量。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖實(shí)際情況作好相應(yīng)的基坑護(hù)壁工作邊坡保護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況及我公司施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃采用排樁、人工挖孔鋼筋砼樁方案。施工時(shí)再編制詳細(xì)的《基坑維護(hù)施工方案》。第三節(jié) 土方回填所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，當(dāng)基礎(chǔ)砼澆筑并拆模隱驗(yàn)之后進(jìn)行土方回填，地下室部分要等到砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，防水工程做完伸出的外管線安裝完畢后，方可進(jìn)行地下室周圍的土方回填?；靥钸^(guò)程中合控制好回填土含水量，選擇合適的壓實(shí)機(jī)械，使土方壓實(shí)系數(shù)94%。各層回填土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土工試驗(yàn)測(cè)試，除符合設(shè)計(jì)具體要求外，還應(yīng)符合GB/T50123—2009標(biāo)準(zhǔn)。 使用基槽開(kāi)挖時(shí)準(zhǔn)備的回填土料，要去掉有機(jī)物和大于100mm的石塊，以便夯填密實(shí)。 回填時(shí)應(yīng)分層攤鋪，虛鋪200250mm，蛙夯夯實(shí)，若土質(zhì)較干，可適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，達(dá)到最佳夯實(shí)效果。全部回填土都要按國(guó)家規(guī)定每層土（200mm厚）200m2進(jìn)行一組干容重檢驗(yàn)。 第四節(jié) 樁基礎(chǔ) 1．混凝土灌注樁的材料質(zhì)量： （1）粗骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，其粒徑宜用5—40mm連續(xù)級(jí)配；含泥量不大于2%，無(wú)垃圾及雜物； （2）細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，含泥量不大于3%。無(wú)有機(jī)物、垃圾、泥塊等雜物； （3）水泥強(qiáng)度等級(jí)為嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求使用，使用前提供出廠質(zhì)量證書(shū)和水泥現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理同意后進(jìn)場(chǎng)使用。（4）鋼筋用具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告的鋼筋。（5）混凝土做配合驗(yàn)室試配。 2．混凝土灌注樁的鋼筋籠制作場(chǎng)地平整、堅(jiān)硬。鋼筋籠制作時(shí)采用對(duì)中支架，鋼筋籠整體吊裝時(shí)采取有效措施防止鋼筋籠。 3．泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工技術(shù)，符合下列要求： （1）泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒按下列規(guī)定設(shè)置： ①泥漿埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm ②護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm。 ③護(hù)筒的埋設(shè)深度：在黏性土中不小于 ；,其高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；采用旋挖鉆機(jī)施工時(shí)護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于 。④受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。 （2）除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。泥漿制備選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土。泥漿按照設(shè)計(jì)配合比拌制，制備泥漿的性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： ①正、 以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 以上；旋挖鉆機(jī)施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面宜高出地下水位 以上； ②在清孔過(guò)程中，使用經(jīng)沉淀處理或新制備的優(yōu)質(zhì)泥漿置換孔內(nèi)未達(dá)標(biāo)的泥漿； ③澆注混凝土前，孔底 500mm 以上的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于 ；含砂率小于 8%；黏度小于 28s； ④在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取投擲黏土土塊、加大泥漿相對(duì)密度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。 （4）清孔后和灌注水下混凝土前應(yīng)檢測(cè)孔底的沉渣厚度。不符合要求時(shí)應(yīng)重新清孔直至沉渣厚度符合要求為止。 （5）泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁采用導(dǎo)管法澆注水下混凝土。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為 160220mm，水泥用量不少于 360kg/m2。 （6）使用的隔水栓有良好的隔水性能并保證能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出。為此，導(dǎo)管底部至孔底的距離為 300—500mm，樁直徑小于 600mm時(shí)可適當(dāng)加大導(dǎo)管底部至孔底距離。 （7）首次灌注混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量， 以上。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，且邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深控制在 2—6m 范圍內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，以防造成導(dǎo)管堵塞或斷樁。 4．沉管成孔灌注樁施工技術(shù)，符合下列要求： （1）活瓣樁尖應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，預(yù)制樁尖混凝土強(qiáng)度不得低于 C25； （2）必須預(yù)先制定防止縮孔和斷樁等措施，沉管過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)管內(nèi)有無(wú)地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿較多，拔出樁管進(jìn)行處理后再繼續(xù)沉管；（3）澆筑混凝土和拔管時(shí)應(yīng)保證混凝土質(zhì)量，混凝土的坍落度宜控制在 70—100mm 范圍內(nèi),并確保其和易性,防止混凝土離析，樁管灌滿混凝土后可拔管，管內(nèi)保持不少于 高度的混凝土，拔管速度：錘擊沉管時(shí)應(yīng)為 —。4m/min 。 （4）錘擊沉管擴(kuò)孔灌注樁施工時(shí)，必須在第一次灌注的混凝土初凝前完成復(fù)打工作，第一次灌注混凝土的高度應(yīng)高于地下水位和樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)打前，應(yīng)把樁管外壁的污泥清除，樁管每次打入時(shí)，中心線應(yīng)重合。 （5）夯擴(kuò)樁施工前宜進(jìn)行試成樁，詳細(xì)記錄混凝土的分段灌入量、外管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并檢查外管的封底情況，有無(wú)進(jìn)水、涌泥等，經(jīng)核定后作為施工質(zhì)量的控制依據(jù)。 （6）振動(dòng)沉管灌注樁采用單打法時(shí)，每次拔管高度應(yīng)控制在50—100cm；采用反插法時(shí)，反插深度不宜大于活瓣樁尖長(zhǎng)度的 2/3；（7）沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于 1。實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積?；炷翉?qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 6．干作業(yè)成孔灌注樁施工技術(shù)，符合下列要求： （1）螺旋鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)保持鉆桿垂直位置正確，防止鉆桿晃動(dòng)擴(kuò)大孔徑及增加孔底虛土，鉆進(jìn)中遇到地下水、塌孔等異常情況應(yīng)同有關(guān)單位研究處理。 （2）鉆孔擴(kuò)底樁應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片切削土量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象。 （3）成孔后應(yīng)用探測(cè)器檢查孔徑、深度和孔底情況，并將回落土及泥水清除干凈并加蓋保護(hù)。 （4）澆筑混凝土前應(yīng)在鋼筋籠放入后再次檢測(cè)孔內(nèi)虛土厚度且符合要求后方能澆筑混凝土。坍落度宜控制在 80mm—100mm，并分層澆搗密實(shí)。每層澆注厚度約 500mm—600mm，最大不得超過(guò) 1500mm。若為擴(kuò)底成孔灌注樁，混凝土第一次先澆注到擴(kuò)大頭的 1/2 高度處，即可安設(shè)鋼筋籠并繼續(xù)灌注混凝土到擴(kuò)底部位的頂面后，再分層澆注樁身部分混凝土，混凝土澆注時(shí)，應(yīng)隨澆隨振搗。為防止混凝土離析，樁孔中應(yīng)掛長(zhǎng)串筒。實(shí)際澆注的混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 7．人工挖孔灌注樁 （1）對(duì)護(hù)壁井圈的要求 ①開(kāi)孔前，樁位必須放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門(mén)樁。安裝護(hù)壁井圈模板必須用樁樁中心點(diǎn)校正模板，其位置與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于 20mm。 ②護(hù)壁頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出 150—200mm，壁厚比場(chǎng)地地標(biāo)高面下的厚度大 100—150mm，每節(jié)井圈高約 1m。 ③護(hù)壁的厚度不宜小于 100mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于樁身混凝土，拉結(jié)鋼筋、配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ④上、下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于 50mm,每節(jié)護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)天完成，混凝土必須保證密實(shí)，如有滲水，應(yīng)使用速凝劑修補(bǔ)，井圈模板拆除應(yīng)在 24h 后進(jìn)行，井圈混凝土有蜂窩、滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)，以防發(fā)生事故。 ⑤同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。 ⑥遇有局部或厚度小于 流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁井圈的高度可減小至 300mm—500mm，并隨挖隨驗(yàn)隨澆注混凝土；也可采用鋼護(hù)壁井圈（即鋼護(hù)筒）或有效的降水措施等方法進(jìn)行處理。 （2）清底和安放鋼筋籠 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后檢測(cè)孔深并清理好護(hù)壁井圈上的泥土和孔底殘?jiān)胺e水。符合設(shè)計(jì)要求后，立即安放鋼筋籠并再次清理孔底殘?jiān)头獾?、澆注樁身混凝土?（3）澆注樁身混凝土 ①人工挖孔灌注樁的樁長(zhǎng)一般都大于3m，澆注混凝土應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底不宜大于2m。混凝土采用插入式振搗器振實(shí)。 ②當(dāng)孔底或孔壁有滲水影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)，應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)。第五節(jié) 鋼筋工程 鋼筋工程施工基本程序 鋼筋進(jìn)場(chǎng)→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序 鋼筋位置及保護(hù)層控制措施 1）基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護(hù)層的控制 最下層鋼筋下部墊 35mm 厚加重型塑料墊塊， 的鋼筋馬凳支撐，馬凳做法如下圖所示。 2）底板墻體插筋位置控制 墻體插筋底部順墻長(zhǎng)方向加通長(zhǎng)Φ12 壓腳筋（圖紙上對(duì)壓腳筋有要求的按圖紙要求）。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長(zhǎng)方向綁通長(zhǎng)Φ12 水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時(shí)點(diǎn)焊固定。壓腳筋及通長(zhǎng)水平固定筋與馬凳間加焊Φ12 短鋼筋連接牢固，間距 米。 在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮 10cm 處加水平梯子筋固定墻筋相對(duì)位置。水平梯子筋用Φ14 鋼筋制作。 墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長(zhǎng)水平固定筋、壓腳筋焊牢。 3）墻體鋼筋位置及保護(hù)層的控制 采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長(zhǎng)水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，防止甩筋移位。 梯格筋采用比受力筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時(shí)用其代替對(duì)應(yīng)的兩根墻體立筋，間距 (墻體立筋間距 200mm時(shí))或 (墻體立筋間距 150mm 時(shí))，（如圖）。 在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護(hù)層，卡子間距 80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距 50cm，梅花型布置。 墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋（如圖），水平梯格筋做成兩種規(guī)格：1m 長(zhǎng)和 2m 長(zhǎng)，施工時(shí)根據(jù)墻體長(zhǎng)度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。在立筋外側(cè)加不小于Φ12 的通長(zhǎng)水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長(zhǎng)筋固定方法（如圖）。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長(zhǎng)筋取出，周轉(zhuǎn)使用。 4）頂板鋼筋保護(hù)層控制 樓板下層鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。 負(fù)彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為： 板厚負(fù)筋直徑板下筋直徑（或板下 雙層筋直徑之和）30mm 負(fù)彎矩筋出 墻小于 時(shí)，加一排馬凳；大于 時(shí)，加兩排馬凳。頂板施工縫 采用梳筋板控制鋼筋保護(hù)層，梳筋板 采用竹編膠合板割豁口制作。 施工方法 1）鋼筋翻樣與加工 （1）鋼筋翻樣由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)鋼筋編號(hào)、使用部位、規(guī)格、長(zhǎng)度、檢驗(yàn)狀態(tài)。 （2）盤(pán)條及閃光對(duì)焊后的II級(jí)鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直，盤(pán)條冷拉率不超過(guò)4%，II級(jí)鋼筋冷拉率不超過(guò)1%。鋼筋調(diào)直時(shí)按冷拉率及前后卡具間距計(jì)算冷拉長(zhǎng)度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識(shí)，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過(guò)快，冷拉到規(guī)定長(zhǎng)度后稍停再放松。 （3）電渣壓力焊施工 料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，受潮時(shí)應(yīng)經(jīng) 250~300℃烘培 2 小時(shí)，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無(wú)銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無(wú)彎折、扭曲。 接前應(yīng)進(jìn)行模擬焊件試焊，對(duì)模擬試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后確定焊接電流大小通電時(shí)間。 工藝流程 鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質(zhì)量檢查 施工過(guò)程：檢查電源確保焊機(jī)處于正常使用狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為 1/2 藥罐偏下 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)鋼筋動(dòng)夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面