【文章內(nèi)容簡介】 時，應(yīng)無裂紋，必要時做著色探傷。 10萬 h后，對聯(lián)箱封頭焊縫、環(huán)形聯(lián)箱人孔角焊縫、環(huán)形聯(lián)箱連接角焊縫或彎頭對接焊縫進行外觀檢查和100％無損探傷檢查。 ： 檢查管排平整度及其間距，應(yīng)不存在煙氣走廊及雜物，并著重檢查該處管排、彎頭的磨損情況。 檢查省煤器管排積灰及外壁低溫腐蝕情況。 檢查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨損情況，必要時進行測厚。 檢查阻流板、防磨瓦等防磨裝置應(yīng)無脫落、歪斜或磨損。 支吊架、管卡等固定裝置應(yīng)無燒壞、脫落。 檢查鰭片省煤器管鰭片焊縫應(yīng)無裂紋、嚴重咬邊等缺陷。 外觀檢查懸吊管磨損及其焊縫。 檢查吹灰器附近管子吹損情況，必要時進行測厚。 定點割管檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，如有均勻腐蝕，應(yīng)測定剩余壁厚。如有深度大于 ，應(yīng)增加抽檢比例。 省煤器進出口聯(lián)箱： 必要時用內(nèi)窺鏡抽檢內(nèi)壁，應(yīng)無腐蝕及雜物存在。 對進出口聯(lián)箱短管角焊縫做外觀和表面探傷抽查。 聯(lián)箱支座接觸良好，無雜物堵塞，檢查吊耳與聯(lián)箱焊縫外觀有否裂紋，必要時進行著色探傷。 膨脹指示器完好，冷態(tài)指示零位，膨脹無受阻。 運行10萬h后，聯(lián)箱封頭焊縫進行外觀檢查和100％無損探傷檢查。 ： 檢查包覆過熱器管及人孔附近彎管磨損情況。 檢查頂棚過熱器管變形情況、外壁腐蝕情況。頂棚管下垂嚴重時，應(yīng)檢查膨脹、懸吊結(jié)構(gòu)和內(nèi)壁腐蝕情況。 對高溫過熱器、屏式過熱器做100％外觀檢查，管排應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，管子及下彎頭應(yīng)無磨損、腐蝕、氧化、變形、脹粗、鼓包。 檢查屏式過熱器沿爐膛深度方向的蒸汽冷卻定位管及其與前墻受熱面間設(shè)置的導(dǎo)向裝置，應(yīng)無損傷、變形、失效情況。 檢查其他定位管，應(yīng)無磨損、變形、管卡無燒壞，檢查定位管與過熱器管之間的碰磨情況。 檢查高溫過熱器下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。 檢查過熱器管穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫應(yīng)無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時進行表面探傷。 檢查吹灰器附近磨損情況，必要時進行測厚。 定點檢測高溫過熱器出口段管子外徑。 對高溫過熱器割管，做金相及碳化物分析。 運行時間達8萬～10萬h后，應(yīng)對異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20％比例的無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。 檢查固定卡、掛鉤是否燒壞、脫落。 ： a）檢查再熱器管子，應(yīng)無磨損、腐蝕及鼓包、脹粗，并抽測壁厚。 b）檢查高溫再熱器冷卻定位管、自夾管有無變形，及與管屏磨損情況。測量下彎頭與斜墻的間距，應(yīng)無磨損。 c）檢查高溫再熱器、低溫再熱器管排，應(yīng)平整，間距應(yīng)均勻，無明顯煙氣走廊。 d）檢查高溫再熱器迎流面及其下彎頭無磨損、高溫腐蝕、變形、鼓包情況。下彎頭定點抽測壁厚。e）定點檢測高溫再熱器出口管子外徑。 f）由于溫度偏差，發(fā)生超溫運行，還應(yīng)檢查超溫部分高溫再熱器爐頂不受熱部分管段脹粗及金相組織情況。 g）檢查高溫再熱器管夾、梳形板，有無燒壞、移位、脫落，管子間無碰磨情況。 h）檢查再熱器爐頂穿墻部分碰磨情況，與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫無裂紋、嚴重咬邊等超標缺陷，必要時做表面探傷。 i）檢查吹灰器鄰近部位管子磨損情況，必要時應(yīng)進行測厚。 j）對高溫再熱器定點割管，做金相及碳化物分析。 k）運行8萬～10萬h后，應(yīng)對與不銹鋼連接的異種鋼接頭進行外觀檢查，并做20％比例無損探傷抽查，必要時割管做金相檢查。 、再熱器出口聯(lián)箱，爐頂集汽聯(lián)箱： a）與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫應(yīng)進行外觀檢查和表面探傷。必要時應(yīng)做超聲波探傷。 b)吊耳與聯(lián)箱的焊縫進行外觀檢查和表面探傷。必要時用超聲波探傷。檢查聯(lián)箱支座應(yīng)接觸良好，無雜物堵塞。 c）檢查筒體外壁氧化、腐蝕、脹粗情況，以后每隔5萬h檢查一次。10萬h后增加硬度、壁厚、金相檢查。 d）環(huán)縫及封頭焊縫首次檢驗時做100％外觀檢查和表面探傷，以后每隔5萬h檢查一次。10萬h后增加超聲波探傷復(fù)驗。 e）檢查封頭手孔蓋應(yīng)無氧化、腐蝕、脹粗情況；焊縫外觀檢查應(yīng)無裂紋等超標缺陷， 10萬 h后增加無損探傷檢驗。 f）頂棚過熱器管發(fā)生下陷時，應(yīng)檢查下陷部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。 g）管座角焊縫做外觀檢查，必要時增加表面探傷，應(yīng)無裂紋及大于0．5mm的咬邊等缺陷。 h）安全閥、排汽閥、導(dǎo)汽管管座角焊縫首次檢驗時做100％外觀檢查，必要時進行磁粉探傷。以后每隔5萬h檢查一次。 i）疏水、空氣管的管座角焊縫首次檢驗時做 100％外觀檢查。以后每隔 5萬 h檢查一次。 j）對充氮及溫度、壓力信號等小口徑管的管座角焊縫進行首次檢驗時，在100％外觀檢查后，每隔5萬h檢查一次。 ： a）用內(nèi)窺鏡檢查混合式減溫器內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴，應(yīng)無裂紋磨損、腐蝕等情況。以后每隔5萬h檢查一次。 b）封頭焊縫首次檢查做100％外觀檢查和表面探傷，10萬h后增加超聲波探傷檢驗。 c）吊耳與聯(lián)箱間的焊縫做外觀檢查和表面探傷。 d）管座角焊縫做外觀檢查，必要時做表面探傷。 e）對內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫進行磁粉探傷。 f）面式減溫器運行 2～3萬 h后進行抽芯，檢查管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況。以后每隔5萬h檢查一次。 、管件、閥門及附件： a）運行 5萬 h后，對導(dǎo)汽管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象。測量彎頭過度及回復(fù)情況，進行外弧面測厚、超聲波探傷時，應(yīng)無裂紋或其他缺陷，每次檢驗高溫過熱器出口導(dǎo)汽管50％，其他導(dǎo)汽管各抽查l～2根。10萬h后增加硬度和金相檢驗。 b）運行 5萬 h后，啟動分離器疏水管做外觀檢查，應(yīng)無裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，每次檢驗抽檢 10％～20％。10萬h后應(yīng)對彎頭兩側(cè)用超聲波探傷檢查。 c）檢查給水、減溫水的彎頭、三通、閥門及其焊縫，表面應(yīng)無裂紋和其他缺陷。必要時進行測厚和超聲波探傷檢查。 d）抽查排污管、再循環(huán)管、事故放水管、疏水管、暖管的彎頭，外壁應(yīng)無裂紋、腐蝕等缺陷,5萬h后增加排污管割管檢查項目。 e）檢查過熱器出口聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱引出的空氣、疏水、壓力信號等小口徑管，運行10萬h后，應(yīng)予更新。 f）檢查支吊架，應(yīng)完好，受力狀態(tài)正常，彈簧無變形或斷裂。 g)機爐外管道：排污管、排空氣、疏水、壓力儀表、充氮等管道，需檢查二次門以內(nèi)（包括二次門外第一道焊口）所有焊口及彎頭。、省煤器、再熱器、啟動分離器、聯(lián)箱、封頭、安全門門體、安全門門桿及其門蓋螺栓、螺母；旁路門門體、導(dǎo)汽管、汽缸、三通以及與主蒸汽管道相連的小管道等；管件、閥門與管材的焊口及爐外高溫高壓小管焊縫外觀檢查及彎頭測厚。、再熱蒸汽管道冷段、熱段，給水管道及其彎頭、啟動分離器、過熱、再熱安全門、爐外高溫高壓中小管道，如：長期運行的旁路管、疏、放水、排汽、抽汽、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和底部加熱器，重點為彎頭部位。門蓋門盤螺栓、螺母、門桿等結(jié)構(gòu)在大、小修中更換進行光譜檢查，M32以上螺栓進行超聲波檢驗。、再熱蒸汽冷、熱段、給水管道在大修中抽查，合金管抽查金相、硬度、彎頭背弧側(cè)進行測厚及超聲波檢驗。、加強板角焊縫，大修中應(yīng)進行外觀檢查，需進行無損探傷的項目按壓力容器有關(guān)規(guī)定進行檢查。大氣擴容器殼體的縱、環(huán)焊縫、加強板角焊縫、管座角焊縫在大修中，具體檢驗部位及長度由壓力容器專工指定。、葉輪、葉片、軸瓦、隔板、汽缸、汽室、中高壓主汽門、調(diào)速汽門門體等鑄鋼件、高壓導(dǎo)汽管彎頭、高中壓主汽門和調(diào)速汽門門桿、門蓋螺栓、螺母、高中壓法蘭螺栓、螺母等；高低壓加熱器、除氧器、本體擴容器和高低加疏水擴容器的殼體縱、環(huán)焊縫、加強板角焊縫、管座角焊縫。，發(fā)電機轉(zhuǎn)子風扇葉片、軸瓦。、主汽、給水、再熱冷、熱段管道、汽機的汽缸、高、低加、除氧器等設(shè)備的壓力、溫度流量表管及其閥門、管座、插座的材質(zhì)和焊縫的焊接質(zhì)量情況，存在的缺陷情況。，鍋爐專業(yè)應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、磨損、亂傷、鼓包、蠕變、變形及表面裂紋等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應(yīng)定期進行腐蝕深度的測量。，再熱器管運行過程中材質(zhì)性能變化規(guī)律，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣期為5萬小時。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機械性能變化情況。、再熱器檢查發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時更換。％；；；或減薄大于壁厚的30%；腐蝕點深度大于壁厚的30%。，且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒。 對受監(jiān)范圍的受熱面管子，應(yīng)根據(jù)能源電〔1992〕1069號文《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》的規(guī)定，把好在設(shè)計、監(jiān)造、安裝、運行、檢修各個環(huán)節(jié)的技術(shù)關(guān)?！逗辖鸾Y(jié)構(gòu)鋼技術(shù)件》和DL43991《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》的要求。，中心孔加熱必須采用電熱元件加熱，禁止用火嘴直接加熱。，汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。螺栓的緊固與拆卸不宜用錘打擊。螺母材料一般比螺栓材料低一級，硬度值低20～50HB。％光譜復(fù)查,復(fù)驗應(yīng)在螺栓端部進行。M32以上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100％進行探傷檢查。，以后檢查周期結(jié)合大修進行。％的超聲波探傷，管座內(nèi)外表面焊縫進行表面探傷。簡體和封頭內(nèi)表面去銹后盡可能100％目視宏觀檢查。必要