【文章內(nèi)容簡介】 按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502432002）規(guī)定確定。風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)使用將內(nèi)表面清洗干凈，必用塑料薄膜及膠帶封口一般以備安裝；（10）風(fēng)管板材厚度及內(nèi)徑（或外邊長）允許偏差應(yīng)符合表1表2表3表4規(guī)定。表1 低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D（b）≤300~300＜D（b）≤500~500＜D（b）≤1000~1000＜D（b）≤1500~1500＜D（b）≤2000~D（b）＞2000~表2 低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm) 圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度玻璃布層數(shù)D（b）≤3005487300＜D（b）≤50075108500＜D（b）≤1000861391000＜D（b）≤15009714101500＜D（b）≤20001281614D（b）＞20001492016（11）邊長大于或等于630mm焊接成型的、邊長大于或等于800mm煨角成形的或管段長度大于1200mm的風(fēng)管，應(yīng)焊接加固框或加固筋，加固框的規(guī)格宜與法蘭相同；（12）風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無明顯扭曲；表面應(yīng)平整、凸凹不應(yīng)大于5mm、圓弧均勻。風(fēng)管吊架安裝：（1）吊架的托鐵用3X30角鐵，托鐵上穿吊桿的螺絲距離應(yīng)比風(fēng)管寬60mm（每邊30mm）； （2）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400MM，間距不應(yīng)大于4M，大于400mm，不應(yīng)大于3m；（3）風(fēng)管垂直安裝時，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少有2個固定架；（4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；（5）當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)應(yīng)不小于1個；（6）吊架的螺孔，應(yīng)采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光結(jié)，安裝后各復(fù)支，吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。軟連接：（1）應(yīng)用防腐、防潮、不透氣、并不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的，還應(yīng)是內(nèi)壁光滑，不易產(chǎn)生塵埃的材料；（2）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；（3）柔性短管的長度，一般宜為150600MM，其連接處應(yīng)嚴密、牢固、可靠；（4）柔性短管不宜作為找正，找平的已經(jīng)連接管；（5）設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加無100mm。風(fēng)機安裝：風(fēng)機采用玻璃鋼低噪音離心風(fēng)機及斜流風(fēng)機，風(fēng)機座為水泥基礎(chǔ)，厚度為200mm，固定通風(fēng)機腳螺栓應(yīng)擰緊并有防松動措施，風(fēng)機與風(fēng)管之間必須用軟連接。整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩子不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機的進風(fēng)管、排風(fēng)管的安裝應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑連接時不的得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件重量。三、驗收檢測標準 嚴格執(zhí)行國家的法規(guī)及相關(guān)的條例. 所有進場材料必須具有相關(guān)的資質(zhì)與合格證明； 管道采用漏光法和負壓兩種方式檢測是否漏風(fēng)； 噪聲污染符合國家實驗室檢測標準，室內(nèi)執(zhí)行標準55分貝（A） 177。. 四、系統(tǒng)檢測技術(shù)要求：管道嚴密檢測：a、采用漏光檢測就是利用光線對小孔的穿透力，對風(fēng)管系統(tǒng)嚴密程度進行檢測。b、漏風(fēng)法檢測方法是利用風(fēng)管一定的負壓來檢測是否漏風(fēng)。噪音檢測標準：按國家環(huán)境噪音檢測標準，通風(fēng)柜產(chǎn)生的噪音不允許超過58分貝，檢測測試位置在操作者操作的位置，噪音指風(fēng)機在運行時所產(chǎn)生的噪音。風(fēng)速檢測：在通風(fēng)柜操作門打開40cm時，在操作門幾個等距點采用風(fēng)速儀測試所得的面風(fēng)速值，177。第3節(jié) 凈化空調(diào)系統(tǒng)工程施工技術(shù)方案工藝流程（圖中有 者為關(guān)鍵工序）：測量定位材料、部件、設(shè)備、附件、風(fēng)道、管道、工具、器具檢查施工準備圖紙 確認管道安裝配合土建預(yù)留預(yù)埋制定各管口防堵措施隱蔽工程驗收隱蔽工程安裝保溫透光檢查支吊托架安裝主干風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管預(yù)制涂 膠料檢 驗料組 立料清 洗料密 封料下 料料 支干風(fēng)管及部件安裝制定材料和產(chǎn)品保護措施空調(diào)機安裝空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測空調(diào)機房接管清掃風(fēng)口安裝配合裝修頂預(yù)留預(yù)埋供冷、供熱測試吹掃、試壓、檢漏系統(tǒng)調(diào)試測定聯(lián)動試車供電單機試車裝擴散板掃描裝高效空吹供電單機試車試運行二、 施工方法及技術(shù)措施：風(fēng)管的制作清洗：1）風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接等工作的70%采用機械化作業(yè)。2）對成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用硅膠進行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗員檢查。3）風(fēng)管的清洗是一項非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵——咬口組合成形后用三氯乙烯清洗劑進行脫脂處理——然后用中性清洗劑清洗——清水擦洗——白布擦凈——白綢布檢驗——硅膠密封——透明塑料薄膜封口處理。風(fēng)管的安裝及中間檢驗：1）風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理。2）安裝過程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟, 塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新擦洗。3）安裝完畢的風(fēng)管要進行漏光檢驗，我公司有實施細則和成套儀器儀表。4）只有確認風(fēng)管不漏的狀況下，才可進行保溫。5）施工過程中有專職的檢查員進行檢驗，嚴格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計要求施工。保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施：1）堅持按圖施工，按設(shè)計要求施工。2）嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢，互檢和專檢。4）對于一切不符合設(shè)計要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。5）對工程中的設(shè)備安裝前后都要加強管理，采取一定的有效的措施保護好。其它必須注意的問題：1）制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。2）搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。3）必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要。4）關(guān)鍵部位的安裝必須專人負責(zé)，例如高效過濾器的安裝等。三、質(zhì)量要求：使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋。風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現(xiàn)象。風(fēng)管的咬口縫、釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封。風(fēng)管制作好后，再次進行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。組裝風(fēng)管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開。1風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。1空調(diào)機安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時，必須用塑料薄膜將開口封閉好?？照{(diào)機組的所有裝配縫隙，必須及時用密封膠密封。進入空調(diào)機組內(nèi)部進行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。 1防火閥必須設(shè)單獨支架。四、空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)措施及質(zhì)量控制：空調(diào)系統(tǒng)中的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備除必須按照國家施工驗收規(guī)范中設(shè)備安裝部分的要求外，還必須做到：空調(diào)機組、風(fēng)機在安裝前需檢查驗收合格進行清潔處理，要求達到無油污、無浮塵，并對所有孔、口進行封閉。設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管相接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確的配管，并按照凈化風(fēng)管的制作方法做好封口，運至現(xiàn)場。安裝時開封敞口時間不得太長，以確?；覊m、污物不得侵入風(fēng)管及空調(diào)設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備相接的軟管其制作與安裝要求應(yīng)遵守圖紙設(shè)計及國家驗收規(guī)范，其潔凈處理參照風(fēng)管處理方法。五、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及部件制作、安裝、調(diào)試施工安全措施：名稱環(huán)保安全措施金屬風(fēng)管、風(fēng)管部件制作施工加工場地應(yīng)平整、潔凈，操作平臺、架設(shè)安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工作人員注意避免在翻料、落料或轉(zhuǎn)身時，將人碰傷。工作地點應(yīng)有足夠的采光或照明設(shè)備。在剪切鋼板時，臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩(wěn)板料，防止板料滑脫傷人。操作前檢查所有工具，特別是使用木柄板金錘、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。電動機具應(yīng)布置安裝在搭設(shè)的倉庫內(nèi)，防止雨雪的侵襲。使用剪板機，應(yīng)檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互相關(guān)照；取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。風(fēng)管與法蘭連接時，組合鉚接或鉚固加固框時，配合人員要注意安全，用襯墊鋼鐵或4磅手錘撐住，防止鐵屑飛入眼中。使用型材切割機，先檢查防護罩是否可靠，鋸片運轉(zhuǎn)是否正常。切割時，型材要量準，固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻、適度。使用鉆床鉆孔時，不準戴手套操作。風(fēng)管及部件安裝安全措施風(fēng)管搬運要根據(jù)風(fēng)管的體積重量組織勞動力進行。水平車輛運輸要綁扎牢固，風(fēng)管套裝時，不要被法蘭，毛刺砸傷、碰破手腳。風(fēng)管裝車不宜太高，并不得坐人或裝載其他較重物件。人力裝運要清理好道路，相互配合好。風(fēng)管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固、有無脫落的危險，布置的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。吊裝風(fēng)管時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意防止與電線接觸；嚴禁帶電安裝。風(fēng)管吊裝，不得中途停止，以免發(fā)生危險；如必須中途停止時，應(yīng)將吊桿或繩索臨時綁牢并固定在結(jié)構(gòu)上，但必須在當(dāng)天收工前處理完畢。風(fēng)管垂直吊裝時，應(yīng)檢查吊裝索具是否符合要求。風(fēng)管、部件起吊離地200mm左右時，必須全面檢查繩索、卡具是否牢固，確定安全后繼續(xù)起吊。下面人員應(yīng)離散開，以避免風(fēng)管掉下傷人。風(fēng)管吊裝就位后，立即用正式吊、支架固定位，不準用鐵絲等臨時繩索固定。消聲器制作與安裝、通風(fēng)機安裝施工在熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。在組裝風(fēng)管法蘭孔時，應(yīng)用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。使用剪刀機，上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上，剪切時，手禁止伸入板空隙中。使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng)，手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損應(yīng)及時停機更換。吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線保持安全距離。折方時，應(yīng)互相配合，料與折方機保持距離，以免翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重擊傷。操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。試運轉(zhuǎn)時，必須會同有關(guān)人員共同進行，不得擅自開動。大型設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。六、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案：檢查空調(diào)機組、風(fēng)機、通風(fēng)管道、閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況，并逐個檢查其是否滿足設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。空調(diào)機組、風(fēng)機等設(shè)備的檢查。檢查各部位的設(shè)備是否安裝到位。檢查設(shè)備的清潔度是否合格。檢查與設(shè)備相接的電源、電氣安裝情況。檢查設(shè)備產(chǎn)品保護情況。通風(fēng)管道檢查：1）檢查通風(fēng)管道安裝是否完成；2）檢查通風(fēng)管道安裝是否與設(shè)計相符；3）檢查通風(fēng)管道安裝質(zhì)量是否滿足施工規(guī)范；4）檢查通風(fēng)管道清潔度是否滿足要求；5）檢查通風(fēng)管道密封性是否良好。閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等檢查：1）檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝完成情況；2）檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否與設(shè)計相符；3）檢查閥部件、消聲設(shè)備、風(fēng)口等安裝是否滿足施工驗收規(guī)范；4）檢查風(fēng)口葉片角度是否滿足風(fēng)量要求；5）檢查閥部件開閉是否靈活，并調(diào)節(jié)至開啟狀態(tài)；6）檢查閥部件的清潔程度是否滿足要求；通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的機械性能檢查與調(diào)整：1）檢查空調(diào)機組內(nèi)部風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)是否正常、軸承的潤滑情況、皮帶的松緊程度、風(fēng)機軸與電機軸是否平行、過濾器的清潔程序等，并對以上各項進行調(diào)整與記錄；2）檢查離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機葉輪是否正常、軸承的潤滑、皮帶的松緊程度、風(fēng)機軸與電機軸是否