【文章內(nèi)容簡介】 筋排列均勻，沒有踩踏，在鋼筋板面上應(yīng)鋪設(shè)好跳板（通道），不能直接在鋼筋板面上跑動。5．墻柱筋保護層控制：（1）在綁扎墻柱鋼筋時，需作梯子定位筋和定位框，保證與彈測在混凝土板面的測量控制線相符，沒有定位筋和定位框，處罰施工人員50元/處；（2）模板上口加焊扁鐵后加木條，實現(xiàn)鋼筋位移雙控；在混凝土澆筑過程中必須有看筋人員過程控制（無看筋人員處罰鋼筋班長500元/次）。當(dāng)澆筑完墻體混凝土后，鋼筋有移位現(xiàn)象，處罰鋼筋班組10元/根；（3）梯子鋼筋只需墻體上中下三道短棍頂模板，且比墻體厚度小2mm，端頭刷防銹漆，該三根必須使用砂輪機切割，并除去毛刺，每發(fā)現(xiàn)梯子筋一次不合要求，處罰施工人員20元/根；處罰鋼筋后臺加工人員20元/根，處罰鋼筋班長10元/根。（4）保護層采用塑料卡，間距在1000mm一個，呈梅花型布置，自下需上每起步為200mm。保護層墊塊數(shù)量不足或位置不正確處罰施工人員5元/個。6．板筋保護層控制：（1）下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，，呈梅花型布置，沒按要求做，每個開間50元；（2）上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，沒有按要求作，每次每開間50元；（馬凳做法根據(jù)實際）（3）制作專門的鋼筋馬凳，供水電專業(yè)安裝及澆筑混凝土用，以防止因踩踏造成上層鋼筋保護層過大，水電安裝造成鋼筋下踏，處罰相應(yīng)施工人員5元/根次；（4）在距施工縫50mm處左右的地方放置一道馬凳，以保證該處上鐵保護層準(zhǔn)確，沒按要求作，處罰施工人員50元/處次。（5）鋼筋馬凳支于下鐵上，馬凳下需作墊塊，沒有按要求做處罰施工人員50元/處次。（6）馬凳的高度計算準(zhǔn)確，加工準(zhǔn)確，每發(fā)現(xiàn)一個馬凳高度不合要求，處罰施工人員50元/個；加工錯誤處罰后臺加工人員50元/個。（7）成品保護意識要求提高，對于鋼筋綁扎完成后，對鋼筋作好保護工作。7．箍筋135度及平行控制：（1）后臺加工時應(yīng)嚴(yán)格要求箍筋的精度，保證加工準(zhǔn)確，當(dāng)不能達到要求時，每個箍筋處罰加工人員5元；（2）綁扎時，在受力筋上畫出分檔線，并保證受力筋緊貼箍筋四周，當(dāng)一個主筋到不了位，必要時，運用用撬棍綁扎到位。凡是鋼筋位置不對處罰施工人員5元/根次；（3）必要時使用撬棍調(diào)整。搭接的受力筋應(yīng)在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋與箍筋之間的空隙。受力筋與箍筋不到位處罰施工人員10元/根次。8．起步筋位置（1）第一道箍筋及墻體第一道豎筋、水平筋距支座的距離控制在5cm左右；不符合要求，處罰施工人員20元/處次。（2）過梁兩端箍筋必須有一根進支座5cm；如有暗柱距柱邊5cm。檢查沒有，或尺寸不對，處罰施工人員50元/處次。（3）在綁扎時先定出起步筋的位置，然后進行分檔；沒有分檔的部分處罰施工人員50元/處次。（4）強調(diào)起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂縫。9．鋼筋綁扎（1）現(xiàn)場不得隨意割斷鋼筋（任何情況下），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰施工人員5001000元/處次，勞務(wù)隊10002000元/處次（2）三級鋼不得隨意彎折（雙墻處如因合模需要，應(yīng)順彎，且彎折角度不得大于30度）?，F(xiàn)場惡意彎曲三級鋼（特別是頂板茬子處）每發(fā)現(xiàn)一次處罰施工人員100元/根次，鋼筋工長500元/處。（3）鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻筋均全扣綁扎，不允許有漏綁；對于漏綁或出現(xiàn)一順撇子扣，每二個相鄰扣處罰施工人員5元/處次；（4）墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里；每10根扎絲絲頭朝外時，處罰施工人員10元/處次。（5）兩排網(wǎng)片之間采用拉筋；綁扎應(yīng)牢固，不允許有松動現(xiàn)象；接筋布置應(yīng)符合設(shè)計及圖集要求，凡是不符合要求的處罰施工人員50元/處次。（6）對于暗柱、暗梁采取搭接的，應(yīng)沿45度方向搭接，以保證箍筋能緊貼主筋。鋼筋綁扎完畢后的成品保護非常重要，水電施工時應(yīng)使用專門的馬凳和梯子，防止踩踏鋼筋。各班要保護好自已的成品，在施工中無論是誰將已綁扎完成的鋼筋損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰損壞人員10元/根次， 10．鋼筋搭接長度及錨固長度（1）搭接及錨因長度原則上以圖紙要求為準(zhǔn)，如圖紙不明確時應(yīng)根據(jù)GB5020492及96G101中的有關(guān)要求執(zhí)行；由施工隊將各種錨固及搭接長度列表，在施工過程中，每出現(xiàn)一根不合格，處罰施工人員50元/根次。（2）對于墻柱筋的甩筋長度（即樓板面以上的搭接長度），一般按照受拉考慮，偏于安全，一般不小于600mm，同時應(yīng)保證在搭接處有三道水平筋；對于一處不合格，處罰施工人員50元/處次。（3）鋼筋的搭接及錨固長度是檢查的重點，一定要正確理解規(guī)范，圖紙的要求。 11．接頭位置：（1）接頭位置必須錯開，錯開位置區(qū)域必須符合設(shè)計及圖集要求；對于采用鐓粗直螺紋連接的接頭，除梁與柱接頭位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。對于接頭位置不對，處罰施工人員50元/根次。（2）對于基礎(chǔ)底板來說，下鐵的接頭位置應(yīng)在跨中范圍內(nèi)；上鐵應(yīng)在支座范圍內(nèi)；對于板筋則正好相反；在施工時，在施工時，應(yīng)注意板接的搭接的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照本節(jié)第一條來做。（3）對于搭接接頭，（L為搭接長度）；對于焊接和機械連接，接頭位置應(yīng)錯開水平筋35d，豎向鋼筋35d，且不小于600mm；每一處不合格，處罰施工人員50元/根次。（4）對于加強區(qū)的區(qū)分應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，加強區(qū)的處理應(yīng)接照圖紙及相關(guān)規(guī)范、圖集執(zhí)行；根據(jù)圖紙總說明和施工技術(shù)人員提供的方案和技術(shù)交底執(zhí)行。在本工程中主要為框架梁與柱的鋼筋加密區(qū)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按要求做。沒有技術(shù)交底或圖紙，對項目部技術(shù)人員處于50元/次的處罰。對于有圖紙而沒有按照要求去做，處于施工班組500元/處處罰。（5）接頭位置十分重要，也是檢查的重點項目，在進行鋼筋放樣時應(yīng)認(rèn)真考慮鋼筋的規(guī)格、位置、受力情況等因素，同時也應(yīng)注意節(jié)約用料。12．鋼筋連接（1）除了搭接綁扎外，鋼筋的連接一般有焊接和機械連接；對于Ф18（含）以上的受力筋必須采用焊接或機械連接；對于沒有要求做的，處罰施工人員20元/處次。（2）焊接和機械連接的質(zhì)量要求和方法執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；由技術(shù)給出技術(shù)交底和施工方案，對于技術(shù)交底不明確和施工方案不明確，處于項目技術(shù)人員處罰50元/次。（3）焊接和機械連接接頭應(yīng)在現(xiàn)場切取試件進行復(fù)試，取樣方法、數(shù)量、部位等詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由試驗室進行指定，對于在施工取樣不合格的，處試驗人員100元/次的處罰，鐓粗直螺紋廠家處以1000元/次處罰，后臺加工人員500元/次處罰。（4）考慮到切取試件后鋼筋要變短，在放樣時鋼筋的接頭位置錯開的距離應(yīng)適當(dāng)增加250cm左右。三、 混凝土工程1．混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應(yīng)符合“混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”（GBJ10787）的要求。2．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。3．混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4．設(shè)計不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。5．混凝土振搗應(yīng)密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6．現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查1．施工縫留置與處理不符合要求（1）位置錯誤：樓梯踏步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土等級不相同時，將縫留在強度等級分界處（仍應(yīng)留在跨中1/3處）。（2）施工縫留法錯誤：甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，振搗不實，接槎處根底素漿不處理。（3）施工縫處理不符合要求：；未剔除松散混凝土；未及時清理砼頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；不沖先凈，不潤濕，且積水不清理；未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固。2．混凝土一次澆筑過厚：（1）澆注混凝土有卸料平臺，避免混凝土用吊斗直接入模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿；（2）澆注混凝土應(yīng)分層，避免分層不清造成漏振、重振、過振離析易出不應(yīng)有的施工縫；（3）泵送混凝土有效控制措施，坍落度不宜過大；（4）接槎砂漿在混凝土澆注前澆注；對稱澆注混凝土，避免模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形；混凝土澆注后按規(guī)定養(yǎng)護（刷養(yǎng)護靈或澆水）4．大體積混凝土有有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，防裂措施。5．蜂窩產(chǎn)生原因：配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析；石子趕堆，又未下同配比無石子砂漿；振搗頭少，振搗不及時或交接不清。6．麻面產(chǎn)生原因：模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；澆注時間過長，豎向模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間不充分，氣泡未排除。7．洞口變形原因；模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小；模內(nèi)無斜頂撐，風(fēng)度不足，不能保方正；混凝土不對稱澆筑將模擠偏；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8．裂縫產(chǎn)生原因：水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；水泥用量過大，收縮裂紋；養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；混凝土表面抹壓不實；鋼筋保護層太薄，順筋而裂；缺箍筋，分布筋、溫度筋，混凝土開裂；大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；9．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。11．墻體爛根：墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。12．洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。13．墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒時，每層混凝土均要振搗至氣泡排