【文章內容簡介】 距離，否則移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內外（2）安設摸板基層檢驗合格后，即可安設摸板。模板采用鋼模，長度34m，接頭處有牢固拼裝配件，裝拆簡易。模板高度與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釬打入基層固定。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。無鋼模時，也可采用木模，但厚度在5cm以上。模板安裝完畢后再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。（3）混凝土拌和混凝土必須采用機械攪拌。攪拌站合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，力求提高拌和機的生產率。同時，施工工地須有備用的攪拌機和發(fā)電機組。拌制混凝土的供料系統(tǒng)盡量采用配有電子秤的自動計量設備，有困難時，最低限度也要采用集料箱加地磅的計量方法。采用自動計量設備時，在每天開始拌和前，按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集料的用量準確調試后（特別根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用水量），輸入到自動計量的控制存儲泥：177。1%；粗細集料：3%。外加劑單獨計量，精確度為177。2%。每一工班至少檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。攪拌機的裝料順序為：砂、水泥、碎石或礫石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間符合下表的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。（4）混凝土運輸為保證混凝土的工作性，在運輸中考慮蒸發(fā)失水和水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動度下降），以及因運輸的顛簸和振動是混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失和離析?；炷涟韬臀锟刹捎米孕镀囘\輸?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、抹面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合下表的規(guī)定。裝運混凝土拌和物的過程中，還不漏漿，并防止離析。當有明顯離析時，在鋪筑時重新拌勻。運送用的車廂在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。（5）攤鋪與振搗①攤鋪攤鋪前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接到入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發(fā)現有離析現象，用鐵鍬翻拌。用鐵鍬翻拌時，用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。②振搗攤鋪好的混凝土混合料，迅速用和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中先用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不少于20s。，并避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時重疊10～20cm。同一位置振搗時，振搗時間不少于30s；，不少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返2～3遍，使表面泛漿，趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，～。對不平之處及時以人工補填補找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm時調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。滾杠的結構一般是挺直的、直徑75～100mm的無縫鋼管，在鋼管的兩端加焊端頭板，板內鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉杠。這種結構既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設有路拱時，使用路拱成形板整平。（6）表面整形和防滑處理用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，吸水抹面的間隔時間除同施工溫度有關外，還受日照、風力、水泥用量等因素的影響，故實際操作時還需根據當時情況而定。休整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。抹面結束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層橫向拉毛（槽）。（7）養(yǎng)生及拆模①養(yǎng)生混凝土表面休整完畢后，進行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風干，以免產生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產生過大的溫度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生，可根據施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)生，用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期間，每天對含水材料潤濕2～3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3d內采取保溫措施，防止混凝土板產生收縮裂縫。終結期內，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡?；炷涟逶陴B(yǎng)生期間和填縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的4%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。②拆模拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表混凝土允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上18注：⑴允許拆模時間，自混凝土成形后至開始拆模時計算；⑵使用礦渣水泥時，允許拆模延長50%～100%。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強度應達到設計強度80%以上，其車輛菏載不得大于設計菏載。第五章 擬投入的主要物質計劃 主要施工設備配備及計劃一、主要施工設備情況（1）設備配置原則　a 優(yōu)選精良設備，并合理匹配，形成綜合施工能力?！ 設備能力大于進度指標要求的能力。　c 同類設備盡可能采用同廠家產品，以便于配件供應和維修。（2）主要施工機械配置為確保本工程各項目標的實現，投入精良設備是重要措施之一，我公司計劃配備一批精良設備擬用于本工程施工。二、主要施工機械設備進場計劃　根據工期要求，擬用于本工程的主要施工機械設備擬于開工前三日進場，小型設備由汽車拉去，其它輪胎自行式施工設備可直接通過公路運到施工現場。具體詳見投標輔助資料擬投入本項目工作的主要施工設備表及主要試驗、檢測儀器配備表。第六章 組織機構設置、管理人員配置 一、現場組織機構我們以確保工程質量和工程進度為前提，組織一支技術力量雄厚，技術水平過硬；施工經驗豐富的工程施工隊伍，成立本合同段施工項目經理部。同時根據ISO90001質量保證模式的要求，組建如下項目經理部，各部門充分發(fā)揮其職能作用，保質保量完成工程施工任務。《企業(yè)現場機構設置現圖》附后。各工種勞動力計劃見投標輔助資料的勞動力計劃表。企業(yè)現場機構設置框圖項目經理項目總工技術負責人質檢負責人安全負責人材料負責人綜合辦公室財務負責人田間道路工區(qū)挖掘機外運客土推土機推土一隊施工一隊二隊二隊一隊施工二隊第七章 勞動力安排計劃勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備測 量道路收 尾鋼筋工8888抹灰工20404025砼 工20102525安裝工20403020機械工12202020普 工40206040第八章 確保文明施工的技術組織措施“創(chuàng)建文明工地領導小組”，健全分級負責的管理網絡。各工點區(qū)域范圍的環(huán)保、衛(wèi)生與現場施工由工點負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從有關環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮，創(chuàng)建文明工地。、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。，立即組織人員走訪有關單位和主管部門，征求意見與建議，取得社會各方面的諒解、理解和支持，緊緊依靠當地政府和人民群眾，搞好路地共建，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。4 .增強“把困難留給自己，把方便讓給別人”的為民意識。落實“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針政策，在施工中時時、處處、事事體現愛民、便民、利民的原則。施工時，自覺圍護工程兩側的農田、作物，不隨意侵占征地線外土地。，場內設施布置合理、有序。生活區(qū)：生活垃圾集中堆放，不亂丟棄，廢水集中處理后排放，嚴禁污染周圍環(huán)境，道路暢通，排水通暢，確保清潔文明。生產區(qū)：機械設備定點停放、整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨蓬布。電纜線統(tǒng)一規(guī)劃，按施工設計布設。：清理和疏通施工區(qū)域內原有的排水和灌溉系統(tǒng)，并在施工路段兩側征地規(guī)劃紅線內緣設排水溝，確保施工場內排水暢通、無積