項(xiàng)目施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)暗挖車(chē)站(編輯修改稿)
2025-08-11 11:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 攪拌及運(yùn)輸①?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，拌和料的停放時(shí)間不得大于30min。②液體速凝劑在噴頭處匯合。3初噴①噴射人員佩戴防護(hù)面具。②初噴混凝土厚度4cm，分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于6m。③～，噴射角度盡可能接近90176。4復(fù)噴在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度5質(zhì)量控制①噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。②混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫，用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差為100mm。③噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。④厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。⑤強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①養(yǎng)護(hù)采用噴水養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。③當(dāng)氣溫低于+5176。C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。7安全文明施工①噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。②噴射時(shí)，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。③電線包皮應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。④安全員應(yīng)隨時(shí)觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人員及機(jī)械的撤離。⑤噴漿結(jié)束后，及時(shí)對(duì)濕噴機(jī)械手進(jìn)行清洗，防止下次使用出現(xiàn)堵管造成的管道炸裂傷人。 噴射混凝土3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1水泥177。2%每工作班抽查不少于一次復(fù)稱2粗、細(xì)骨料177。3%3水、外加劑177。2%4改性聚脂纖維177。2%5混凝土表面密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。全部檢查觀察、敲擊6混凝土坍落度符合設(shè)計(jì)配合比要求每工作班不應(yīng)少于一次坍落度試驗(yàn)7砂、石含水率理論配合比每工作班不應(yīng)少于一次含水率試驗(yàn) 第八節(jié) 砂漿錨桿2. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料檢查錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于 ，使用前應(yīng)過(guò)篩；砂漿配合比：砂灰比宜為 1∶1～1∶2（重量比），水灰比宜為 ～。2測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)施工部位錨桿環(huán)縱向設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行布眼，并用紅油漆標(biāo)記，同時(shí)放出隧道中線，作為施鉆角度的控制依據(jù)。3鉆孔①采用鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大3040mm）。②按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角5‰；孔口距：177。50mm；孔深：177。50mm。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將錨桿插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將錨桿打入，外露長(zhǎng)度小于10cm焊接于鋼架上。6注漿先將注漿管插至距孔眼底 5～10cm 處，用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。7安全文明施工①施工作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。②鉆孔人員高空作業(yè)時(shí)，必須系安全繩，佩戴安全帽等防護(hù)設(shè)備。③焊接錨桿時(shí)，必須戴絕緣手套和防護(hù)眼罩。④非專業(yè)作業(yè)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑤注漿管?chē)娮靽?yán)禁對(duì)人放置。⑥壓漿機(jī)在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，管路聯(lián)接要完好，壓力要正常，檢修和清洗時(shí)，應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電路、關(guān)閉風(fēng)門(mén)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。 錨桿注漿3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1錨桿的品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察，鋼尺檢查2漿液配合比按配合比進(jìn)行檢查配合比選定單旁站觀察3注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求全部檢查旁站觀察4孔距177。50 mm全部檢查儀器測(cè)量、尺量5孔深≥管長(zhǎng)全部檢查儀器測(cè)量、尺量5孔徑比鋼管直徑大3040 mm全部檢查儀器測(cè)量、尺量6外插角5 ‰全部檢查儀器測(cè)量、尺量 第九節(jié) 中空錨桿2. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1原材料檢查錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；宜采用中細(xì)砂，粒徑不應(yīng)大于 ，使用前應(yīng)過(guò)篩；砂漿配合比：砂灰比宜為 1∶1～1∶2（重量比），水灰比宜為 ～。2測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)施工部位錨桿環(huán)縱向設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行布眼，并用紅油漆標(biāo)記，同時(shí)放出隧道中線，作為施鉆角度的控制依據(jù)。3鉆孔①采用鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔（孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大3040mm）。②按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，允許誤差方向角5‰；孔口距：177。50mm；孔深：177。50mm。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將錨桿插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將錨桿打入，外露長(zhǎng)度小于10cm焊接于鋼架上。6注漿配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、穿長(zhǎng)筒膠鞋；注漿料由桿體孔灌入，上仰孔應(yīng)按要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力；注漿采取交錯(cuò)、間隔進(jìn)行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補(bǔ)漿；注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。 中空錨桿3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1錨桿的品種和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察，鋼尺檢查2漿液配合比按配合比進(jìn)行檢查配合比選定單旁站觀察3注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求全部檢查旁站觀察4孔距177。50 mm全部檢查儀器測(cè)量、尺量5孔深≥管長(zhǎng)全部檢查儀器測(cè)量、尺量5孔徑比鋼管直徑大3040 mm全部檢查儀器測(cè)量、尺量6外插角5 ‰全部檢查儀器測(cè)量、尺量第十節(jié) 初支（襯砌）背后注漿1. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1注漿管埋設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)埋設(shè)，注漿管數(shù)量、間距、布置、孔深符合要求。噴射混凝土?xí)r對(duì)注漿管外露端應(yīng)用棉紗封堵加以保護(hù)。2注漿注漿施工前在管口焊接接頭和止?jié){閥；注漿材料及漿液配比按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；初支背后充填注漿方法與小導(dǎo)管注漿相同。應(yīng)采用探地雷達(dá)電磁波法對(duì)初支背后密實(shí)性進(jìn)行檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)初支背后不密實(shí)的，再進(jìn)行初支背后回填注漿。 初支背后注漿初支背后孔洞檢測(cè)3. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1注漿各階段的注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察統(tǒng)計(jì)2.注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深符合設(shè)計(jì)要求全部檢查旁站觀察，尺量3注漿范圍符合設(shè)計(jì)要求全部檢查旁站觀察，尺量 第二章防水工程第一節(jié) 防水板鋪貼1. 工藝流程質(zhì)量檢查防水板檢查、檢驗(yàn)1. 工作平臺(tái)就位；2. 畫(huà)出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格防水板鋪設(shè)洞 外2. 作業(yè)要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備①檢查防水板質(zhì)量。②將防水板按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留松弛量截取，對(duì)稱卷起備用。③鋪設(shè)防水板臺(tái)架。2基面處理①對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理。②局部漏水處采用注漿堵水。③徹底清除各種異物和尖銳突出物體，凹處復(fù)噴平整。3防水板搭接兩幅防水板的搭接寬度不小于10cm。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。4防水板焊接采用雙焊縫熱熔焊接，有效焊縫寬度不小于15㎜, 焊接溫度應(yīng)控制在200℃～270℃為宜，焊接嚴(yán)密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。②焊接完后的卷材表面留有空氣通道，用以檢測(cè)焊接質(zhì)量。
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