鋼零件部件加工工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)介紹(編輯修改稿)
2025-08-11 11:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ㎜、300㎜10劃線2鋼圈尺5m、10m、30m1測(cè)量3角尺500㎜1劃線、測(cè)量4劃線規(guī)及地規(guī)1劃線5游標(biāo)卡尺200㎜2測(cè)量6小錘 kg～5調(diào)直7大錘3㎏、4㎏、6㎏、8㎏10調(diào)直8樣沖5號(hào)點(diǎn)9鑿子4踢毛刺10劃針5劃線11粉線圈2彈線12撬杠8矯正13螺栓板5矯正14鉗子6矯正15弓形夾具2矯正16調(diào)直器2矯正17油壓千斤頂8矯正6 操作工藝 工藝流程圖 工藝流程圖見圖2?！?放樣號(hào)料和切割 需要放樣的工件應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖放出足尺節(jié)點(diǎn)大樣?！?放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。 本工程放樣采用的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可使用。 放樣應(yīng)以計(jì)算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺(tái)上進(jìn)行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以 1︰1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時(shí)，可繪制下料草圖。 放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣板進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)?！?號(hào)料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對(duì)后進(jìn)行，并跟蹤檢查?！?號(hào)料時(shí)長(zhǎng)度必須留焊接收縮余量（不少于30㎜），寬度方向留2㎜～3㎜。見表3。 鋼材切割面或剪切面應(yīng)沒有裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱?！?氣割的允許偏差應(yīng)符合表表5的規(guī)定?！?機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定?！?邊緣加工 需要邊緣加工的零件，應(yīng)采用精密切割來代替機(jī)械加工?！?焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行?！?坡口加工時(shí)，應(yīng)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。 邊緣加工的精度應(yīng)按表7執(zhí)行。號(hào) 料氣 割剪沖鋸零件平直彎制、滾圓邊緣加工（銑、刨、打磨）制孔（沖、鉆）半成品庫(kù)分類堆放原材料嬌正放 樣圖2 工藝流程圖表3 號(hào)料允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）1零件外形尺寸177。2孔距177。3基準(zhǔn)線177。4對(duì)角線差5樣板的角度177。2039。表4 切割余量表切割方式材料厚度（㎜）割縫寬度留量（㎜）氣割下料10≤1～210－2020－4040以上 制孔 使用多軸立式鉆床或數(shù)控機(jī)床等制孔。 同類孔徑較多時(shí)，采用模板制孔?！?小批量生產(chǎn)的孔，采用樣板劃線制孔?！?精度要求較高時(shí)，整體構(gòu)件采用成品制孔。表5 氣割的允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。切割面平面度，割紋深度局部缺口深度表6 機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。邊緣缺棱型鋼端部垂直度表7 邊緣加工的精度邊線與號(hào)料線的允許偏差（㎜）B邊線的彎曲矢高（㎜）精糙度（㎜）缺口
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