鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 11:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 重新鉆孔，不允許使用鋼塊塞補。，可先鉆孔，再采用靠模切割直線段。，其首先應保證斜率符合設計文件要求。，其鋼柱及連接板的孔加工精度要求較嚴，制作時根據(jù)具體情況制定加工方案，確保連接順暢，發(fā)運時應將對應的連接板用螺栓臨時固定在鋼柱構(gòu)件上。八、構(gòu)件組裝：，通常均在組立機上進行，組立前翼板、腹板等零件厚度和外形尺寸已檢驗合格，邊緣無毛刺、缺口。組立后的無余量外形尺寸的允許偏差應符合下表要求。項 目允許偏差（mm）（與GB50205同）截面高度 h (mm)h≤500177。500＜h≤1000177。h＞1000177。截面寬度 b177。腹板中心偏移。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。、熔渣、污物等，吊車梁及重要構(gòu)件的定位焊縫應使用砂輪磨光。、坡口形式及尺寸應滿足設計要求。(1) 凡設計文件未標明的埋弧自動焊焊縫、氣體保護焊焊縫坡口形式及尺寸應分別參照《埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》（GB98688）及《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》（GB98588）標準執(zhí)行。(2) 對不同厚度的鋼板對接接頭的兩板厚度差（δδ1）當（δδ1）不超過下表規(guī)定時，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選??；當（δδ1）超過下表規(guī)定時，應在厚板上作出如下圖所示的削薄，其削薄長度L≥ 3（δδ1）。較薄板厚度（mm）2~5＞5~9＞9~12＞12允許厚度差（δδ1）(mm)1234“焊接工藝流程卡”執(zhí)行，對形狀復雜不能在組立機上組立的異形構(gòu)件可采用手工焊。，焊后應清除焊渣、飛濺，定位焊縫和間距可參照下表中的要求執(zhí)行。對設計只要求單面焊的構(gòu)件，可在主焊縫一面施以定位焊。 板 厚（mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）≤825~30≈2508~2530~40≈300≥25≈50≈300，且對接焊縫已產(chǎn)生波浪變形，則在H型鋼組立前先把翼板與腹板連接處的對接焊縫磨平，再把翼板與腹板矯平后，才能進行H型鋼的組立。，電弧不易穩(wěn)定，容易出現(xiàn)焊接缺陷。為了避免這些缺陷，在其兩端應安裝引弧板和熄弧板。引弧板的尺寸可參照下表執(zhí)行。對鋼板較厚的構(gòu)件引弧板、熄弧板的坡口應與母材破口形狀相同。厚度應與母材相近。焊 接 方 法引弧板、引出板長度（mm）半自動焊40 ~ 60埋弧自動焊50 ~ 100手工電弧焊30 ~ 50 焊接后一般應用氣割將引弧板和熄弧板割掉（離母材2~3mm），并用砂輪機修磨平整。切不可用錘擊打掉。，必須設在距端部?L~188。L范圍內(nèi)。，應將H型鋼端頭用砂輪打磨光順，保證與端板的接觸良好，其間隙不宜大于1mm，確保施焊后構(gòu)件長度不超差。╨型支撐，在組裝前先將拼裝面內(nèi)除銹及涂漆，然后再進行裝配和焊接。九、焊接：，必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格取得有效合格證書。未經(jīng)培訓和未取得有效證書的焊工不得進行鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。、規(guī)格，應與該結(jié)構(gòu)件上的母材匹配。焊劑、焊條使用前必須按要求進行烘焙。（、），凡生銹的焊絲一律不允許使用。，在每條焊縫收弧時，必須焊滿弧坑。構(gòu)件角焊縫終止處應進行包角焊，焊腳的高度應接近角焊縫的焊腳高度，并防止咬肉情況的發(fā)生。如設計中對無端板的H型鋼構(gòu)件的腹板與翼板只要求單面角焊縫時，則另一側(cè)的兩端應進行包角焊，焊縫長度應不小于50mm。，當接頭有全熔透要求時，對于V形、X形、K形坡口的對接和T形接頭以及無開坡口要求的薄板，其背面均應徹底清根。背面清根形狀及質(zhì)量對于以后的焊接影響很大，必須注意加強管理。，應先將翼板靠腹板一面的對接焊縫焊妥后（還應磨平）才能進行H型鋼的組立，在H型鋼的角焊縫焊完再將翼板外側(cè)的對接縫碳刨清根后再封底焊，確保翼板對接焊全焊透。，焊工應按工藝規(guī)程要求的內(nèi)容，恰當選擇焊接規(guī)范、程序，以減少構(gòu)件的焊接變形。，清除焊瘤、焊渣及飛濺，修正焊縫缺陷，做好焊工標記。，可采用反變形及適當?shù)暮附禹樞虻却胧?。，也可采用平角焊。采用平角焊時更應注意焊接規(guī)范的選用，以滿足設計及規(guī)范要求。、加強筋板的焊接一般采用氣體保護焊。：（1）手工電弧焊時，作業(yè)區(qū)風速超過8m/s，氣體保護焊作業(yè)區(qū)風速超過2 m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得大于90％。（3）焊件表面沒有雨雪，否則應加熱去濕。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構(gòu)件焊區(qū)各方不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。十、矯正：當鋼結(jié)構(gòu)件在組裝及焊接后產(chǎn)生變形且超過了允許公差范圍的應予以矯正，矯正的方法可采用如下措施：。在沒有側(cè)彎矯正機的情況下，鋼構(gòu)件側(cè)彎可采用氧－乙炔（或丙烷）火焰加熱的方法。其矯正原則應是：點狀加熱時加熱直徑宜小且分散；條形加熱面積不宜過大；一次未矯正到位的，可多次矯正。不應采取提高加熱溫度和擴大加熱面積的錯誤作法。，加壓要緩慢，尤其環(huán)境溫度較低時更應注意，構(gòu)件經(jīng)矯正后表面不應有嚴重的損傷和焊縫根部產(chǎn)生的裂紋。，加熱溫度不應超過900℃，使其自然冷卻逐漸使變形得以矯正。一次加熱未達到要求時，可再次加熱，加熱點不應與第一次的加熱點重復，防止多次加熱產(chǎn)生局部過度損傷的情況。加熱溫度不應過高，以防止材質(zhì)過燒和局部變形。，嚴禁用澆水冷卻方法矯正變形。，可采用以下方法進行矯正：（1）在我公司未配置平板矯正機之前，制作輕鋼構(gòu)件時，可采用對切割后的腹板邊緣進行錘擊的方法，消除切割時邊緣產(chǎn)生的收縮殘余應力。因錘擊后邊緣會伸長可使腹板中部的波幅減少或消失。（2）當翼板與腹板焊接后在腹板上產(chǎn)生較大變形時，宜采用火工矯正的方法予以矯平。常采用的有梅花形的點狀加熱法，加熱區(qū)應選在波幅變形較大的地方。波幅變形較大的區(qū)域其梅花形加熱點適當增加，變形小的區(qū)域加熱點適當少些，直徑也較小。加熱溫度不應高于900℃，待加熱點逐漸冷卻到600℃時可用木錘平錘。嚴禁用鐵錘錘擊，因鐵錘擊后會產(chǎn)生鋼板局部壓痕，且壓痕是無法矯正的。（3）有條件時也可采用火工－加壓矯正方法進行腹板波幅的矯平，但由于此種方法要求人員技術(shù)水平和經(jīng)驗較高，且加熱溫度控制要求也較嚴，所以采用的不多。十一、焊接質(zhì)量檢驗：(1) 焊接前的檢查(2) 環(huán)境: 焊接場地及安全衛(wèi)生方面是否符合有關(guān)規(guī)定。(3) 材料、器具：焊接材料是否和母材相匹配；使用的設備器具是否適應構(gòu)件制作的要求；焊劑、焊條應進行烘焙。(4) 工藝文件：是否有焊接工藝規(guī)程，工藝是否適用。(5) 焊工資格：焊工是否有有效的合格證書。是否能勝任該崗位工作。(6) 焊接坡口處的檢查： 坡口形狀 坡口尺寸：角度、鈍邊尺寸 根部間隙 錯邊
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