鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 11:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 重新鉆孔，不允許使用鋼塊塞補(bǔ)。，可先鉆孔，再采用靠模切割直線段。，其首先應(yīng)保證斜率符合設(shè)計(jì)文件要求。，其鋼柱及連接板的孔加工精度要求較嚴(yán)，制作時(shí)根據(jù)具體情況制定加工方案，確保連接順暢，發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)將對(duì)應(yīng)的連接板用螺栓臨時(shí)固定在鋼柱構(gòu)件上。八、構(gòu)件組裝：，通常均在組立機(jī)上進(jìn)行，組立前翼板、腹板等零件厚度和外形尺寸已檢驗(yàn)合格，邊緣無(wú)毛刺、缺口。組立后的無(wú)余量外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）（與GB50205同）截面高度 h (mm)h≤500177。500＜h≤1000177。h＞1000177。截面寬度 b177。腹板中心偏移。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。、熔渣、污物等，吊車梁及重要構(gòu)件的定位焊縫應(yīng)使用砂輪磨光。、坡口形式及尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(1) 凡設(shè)計(jì)文件未標(biāo)明的埋弧自動(dòng)焊焊縫、氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式及尺寸應(yīng)分別參照《埋弧焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》（GB98688）及《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》（GB98588）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2) 對(duì)不同厚度的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（δδ1）當(dāng)（δδ1）不超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來(lái)選??；當(dāng)（δδ1）超過(guò)下表規(guī)定時(shí)，應(yīng)在厚板上作出如下圖所示的削薄，其削薄長(zhǎng)度L≥ 3（δδ1）。較薄板厚度（mm）2~5＞5~9＞9~12＞12允許厚度差（δδ1）(mm)1234“焊接工藝流程卡”執(zhí)行，對(duì)形狀復(fù)雜不能在組立機(jī)上組立的異形構(gòu)件可采用手工焊。，焊后應(yīng)清除焊渣、飛濺，定位焊縫和間距可參照下表中的要求執(zhí)行。對(duì)設(shè)計(jì)只要求單面焊的構(gòu)件，可在主焊縫一面施以定位焊。 板 厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）≤825~30≈2508~2530~40≈300≥25≈50≈300，且對(duì)接焊縫已產(chǎn)生波浪變形，則在H型鋼組立前先把翼板與腹板連接處的對(duì)接焊縫磨平，再把翼板與腹板矯平后，才能進(jìn)行H型鋼的組立。，電弧不易穩(wěn)定，容易出現(xiàn)焊接缺陷。為了避免這些缺陷，在其兩端應(yīng)安裝引弧板和熄弧板。引弧板的尺寸可參照下表執(zhí)行。對(duì)鋼板較厚的構(gòu)件引弧板、熄弧板的坡口應(yīng)與母材破口形狀相同。厚度應(yīng)與母材相近。焊 接 方 法引弧板、引出板長(zhǎng)度（mm）半自動(dòng)焊40 ~ 60埋弧自動(dòng)焊50 ~ 100手工電弧焊30 ~ 50 焊接后一般應(yīng)用氣割將引弧板和熄弧板割掉（離母材2~3mm），并用砂輪機(jī)修磨平整。切不可用錘擊打掉。，必須設(shè)在距端部?L~188。L范圍內(nèi)。，應(yīng)將H型鋼端頭用砂輪打磨光順，保證與端板的接觸良好，其間隙不宜大于1mm，確保施焊后構(gòu)件長(zhǎng)度不超差。╨型支撐，在組裝前先將拼裝面內(nèi)除銹及涂漆，然后再進(jìn)行裝配和焊接。九、焊接：，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得有效合格證書(shū)。未經(jīng)培訓(xùn)和未取得有效證書(shū)的焊工不得進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作。、規(guī)格，應(yīng)與該結(jié)構(gòu)件上的母材匹配。焊劑、焊條使用前必須按要求進(jìn)行烘焙。（、），凡生銹的焊絲一律不允許使用。，在每條焊縫收弧時(shí)，必須焊滿弧坑。構(gòu)件角焊縫終止處應(yīng)進(jìn)行包角焊，焊腳的高度應(yīng)接近角焊縫的焊腳高度，并防止咬肉情況的發(fā)生。如設(shè)計(jì)中對(duì)無(wú)端板的H型鋼構(gòu)件的腹板與翼板只要求單面角焊縫時(shí)，則另一側(cè)的兩端應(yīng)進(jìn)行包角焊，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm。，當(dāng)接頭有全熔透要求時(shí)，對(duì)于V形、X形、K形坡口的對(duì)接和T形接頭以及無(wú)開(kāi)坡口要求的薄板，其背面均應(yīng)徹底清根。背面清根形狀及質(zhì)量對(duì)于以后的焊接影響很大，必須注意加強(qiáng)管理。，應(yīng)先將翼板靠腹板一面的對(duì)接焊縫焊妥后（還應(yīng)磨平）才能進(jìn)行H型鋼的組立，在H型鋼的角焊縫焊完再將翼板外側(cè)的對(duì)接縫碳刨清根后再封底焊，確保翼板對(duì)接焊全焊透。，焊工應(yīng)按工藝規(guī)程要求的內(nèi)容，恰當(dāng)選擇焊接規(guī)范、程序，以減少構(gòu)件的焊接變形。，清除焊瘤、焊渣及飛濺，修正焊縫缺陷，做好焊工標(biāo)記。，可采用反變形及適當(dāng)?shù)暮附禹樞虻却胧?。，也可采用平角焊。采用平角焊時(shí)更應(yīng)注意焊接規(guī)范的選用，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、加強(qiáng)筋板的焊接一般采用氣體保護(hù)焊。：（1）手工電弧焊時(shí)，作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2 m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。（2）焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90％。（3）焊件表面沒(méi)有雨雪，否則應(yīng)加熱去濕。（4）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊區(qū)各方不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。十、矯正：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)件在組裝及焊接后產(chǎn)生變形且超過(guò)了允許公差范圍的應(yīng)予以矯正，矯正的方法可采用如下措施：。在沒(méi)有側(cè)彎矯正機(jī)的情況下，鋼構(gòu)件側(cè)彎可采用氧－乙炔（或丙烷）火焰加熱的方法。其矯正原則應(yīng)是：點(diǎn)狀加熱時(shí)加熱直徑宜小且分散；條形加熱面積不宜過(guò)大；一次未矯正到位的，可多次矯正。不應(yīng)采取提高加熱溫度和擴(kuò)大加熱面積的錯(cuò)誤作法。，加壓要緩慢，尤其環(huán)境溫度較低時(shí)更應(yīng)注意，構(gòu)件經(jīng)矯正后表面不應(yīng)有嚴(yán)重的損傷和焊縫根部產(chǎn)生的裂紋。，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃，使其自然冷卻逐漸使變形得以矯正。一次加熱未達(dá)到要求時(shí)，可再次加熱，加熱點(diǎn)不應(yīng)與第一次的加熱點(diǎn)重復(fù)，防止多次加熱產(chǎn)生局部過(guò)度損傷的情況。加熱溫度不應(yīng)過(guò)高，以防止材質(zhì)過(guò)燒和局部變形。，嚴(yán)禁用澆水冷卻方法矯正變形。，可采用以下方法進(jìn)行矯正：（1）在我公司未配置平板矯正機(jī)之前，制作輕鋼構(gòu)件時(shí)，可采用對(duì)切割后的腹板邊緣進(jìn)行錘擊的方法，消除切割時(shí)邊緣產(chǎn)生的收縮殘余應(yīng)力。因錘擊后邊緣會(huì)伸長(zhǎng)可使腹板中部的波幅減少或消失。（2）當(dāng)翼板與腹板焊接后在腹板上產(chǎn)生較大變形時(shí)，宜采用火工矯正的方法予以矯平。常采用的有梅花形的點(diǎn)狀加熱法，加熱區(qū)應(yīng)選在波幅變形較大的地方。波幅變形較大的區(qū)域其梅花形加熱點(diǎn)適當(dāng)增加，變形小的區(qū)域加熱點(diǎn)適當(dāng)少些，直徑也較小。加熱溫度不應(yīng)高于900℃，待加熱點(diǎn)逐漸冷卻到600℃時(shí)可用木錘平錘。嚴(yán)禁用鐵錘錘擊，因鐵錘擊后會(huì)產(chǎn)生鋼板局部壓痕，且壓痕是無(wú)法矯正的。（3）有條件時(shí)也可采用火工－加壓矯正方法進(jìn)行腹板波幅的矯平，但由于此種方法要求人員技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)較高，且加熱溫度控制要求也較嚴(yán)，所以采用的不多。十一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：(1) 焊接前的檢查(2) 環(huán)境: 焊接場(chǎng)地及安全衛(wèi)生方面是否符合有關(guān)規(guī)定。(3) 材料、器具：焊接材料是否和母材相匹配；使用的設(shè)備器具是否適應(yīng)構(gòu)件制作的要求；焊劑、焊條應(yīng)進(jìn)行烘焙。(4) 工藝文件：是否有焊接工藝規(guī)程，工藝是否適用。(5) 焊工資格：焊工是否有有效的合格證書(shū)。是否能勝任該崗位工作。(6) 焊接坡口處的檢查： 坡口形狀 坡口尺寸：角度、鈍邊尺寸 根部間隙 錯(cuò)邊
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1