【文章內(nèi)容簡介】 ，在人力、物力、設(shè)備機具上給予施工充分保證。（2）組織配合施工、穿插作業(yè)、增大工作面等方法來保證工期。（3）優(yōu)先采用先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平。（三）施工管理組織體系為確保工程進度和質(zhì)量，組織強有力的施工現(xiàn)場管理體系，成立工程指揮部，由項目經(jīng)理對整個工程全面安排、合理調(diào)度，各職能人員各司其責(zé)，服務(wù)于項目部。施工管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖：項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)工程師土建工程師統(tǒng)計核算安全施工機械設(shè)備材料供應(yīng)技術(shù)質(zhì)量生產(chǎn)調(diào)度鋼結(jié)構(gòu)安裝隊土建施工 隊鋼結(jié)構(gòu)加工隊施工進度計劃安裝施工進度計劃，根據(jù)招標(biāo)文件中的工期要求，對分部施工進度計劃要科學(xué)穿插、綜合安排，其進度計劃的實施應(yīng)做好以下幾項工作。、項目部在總進度計劃指導(dǎo)下，由專業(yè)工長配合項目經(jīng)理編制施工作業(yè)計劃，并由各工長做好交底工作，使一線施工人員明確工作目標(biāo)。、項目經(jīng)理應(yīng)按時參加現(xiàn)場指揮部會議，并定期召開施工隊長以上的內(nèi)部會議，及時協(xié)調(diào)有關(guān)勞動力、材料、安全、資金材料供應(yīng)等有關(guān)事宜，確保工程順利進行。、各專業(yè)密切配合，組織力量搶工期，實現(xiàn)按期竣工。三、鋼筋工程：鋼筋進場需具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，連接性能不正?；驒C械性能顯著不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗及專項檢驗。小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，準(zhǔn)拉率不宜大于4％，大于Φ12的鋼筋應(yīng)進定尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。焊工必須持證上崗。焊接頭應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差控制在《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的范圍內(nèi)。四、砼工程本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，自動計量配備JL350攪拌機2臺，機械上料。攪拌站設(shè)專人負責(zé)監(jiān)控砼攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格計量管理工作，配合比及外加劑用量設(shè)專人負責(zé)監(jiān)控，經(jīng)常測定砂石含水率，及時調(diào)整計量，以保水灰比的準(zhǔn)確性。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填筑50mm厚左右與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥漿，砼澆筑應(yīng)分段、分層進行， 倍，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇全部時間不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使表面不再出現(xiàn)浮漿和不再沉落，，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)大于50mm。振搗時可根據(jù)實際情況，采用垂直振搗或斜向振搗，操作時宜快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動、按順序進行，不得遺漏，應(yīng)使砼達到均勻振料，振出的砼內(nèi)實外光，無蜂窩、無麻面、無漏筋。當(dāng)砼澆筑完初凝后應(yīng)及時對砼加以覆蓋養(yǎng)護，關(guān)于砼養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對摻有外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得小于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，豎向構(gòu)件養(yǎng)護采用刷養(yǎng)護劑。在砼拌合現(xiàn)場，每班至少應(yīng)進行兩次檢查各種原材料配合量的試驗，均衡器應(yīng)隨時校正，發(fā)現(xiàn)計量不準(zhǔn)時及時更正，為檢查砼拌合均勻性，每班至少應(yīng)抽樣檢查二次拌合時間是否符合規(guī)定，同時對一盤砼按出料先后各取一個試樣，每個試樣不小于30kg，測定砂漿容量，其差值不大于30kg/m3。砼的質(zhì)量檢查以抗壓強度為主，其取樣應(yīng)在砼澆筑地點進行，隨機取樣制作，試件留置符合以下規(guī)定，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一組，對現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)其試件的留置尚符合以下要求，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次，同一單位工程每一驗收項目中，同配合比的砼，其取樣不得少于一次，對有抗?jié)B、抗凍要求的試塊，應(yīng)另外留置抗?jié)B試塊，其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓強度、抗?jié)B強度值必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。五、砌體工程對于進場的磚應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格；強度等級和出廠日期。粘土磚必須堅固、完整、形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題，相當(dāng)于儲存樣本標(biāo)準(zhǔn)，浸水24小時吸率應(yīng)小于百分之二十。六、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)件制作：嚴(yán)格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求制作。屋面梁及托梁可分成單元在工廠制作。（1）原材料 a、 鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計要求，應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量保證書；當(dāng)鋼材的質(zhì)量有異議時，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行抽樣檢查；b、 鋼材表面應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。（2）放樣、號料及切割a、 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、 構(gòu)件重要節(jié)點尺寸按實放樣或計算放樣。c、 氣割前應(yīng)將鋼材割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除溶渣及飛濺物。d、 鋼板對接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時應(yīng)進行探傷檢查。e、 氣割時環(huán)境溫度必須達到規(guī)定溫度時進行。f、 該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（3）鋼結(jié)構(gòu)件組裝a、 組裝前零部件檢查合格，連接接觸面幫沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b、 H型鋼梁在專業(yè)自動組立機上按照操作規(guī)格進行組裝。c、 組裝時接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼。d、 鋼結(jié)構(gòu)件檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（4）H型鋼結(jié)構(gòu)件的焊接a. 首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。b. 焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)范執(zhí)行。c. 焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊備件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月。d. 焊接必須在門型自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進行。e. 焊接H型鋼焊縫要求必須符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。f. 焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車間。（4）H型鋼結(jié)構(gòu)件和矯正a. 結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。b. 冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機上進行。c. 冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于15℃以下進行操作。d. 矯正機不能完成矯正的工作，進行加工校正，即火焰校正法。e. 矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。（5）H型鋼結(jié)構(gòu)件的二次裝配a. 對校正合格的鋼結(jié)構(gòu)工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴(yán)格操作。b. 二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。c. 對定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進行批量裝配。d. 構(gòu)件制作完成后應(yīng)進行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查，以保證整體質(zhì)量合格。e. 構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。f. 二次裝配的焊接采用交流焊機焊接。g. 焊接要求必須達到設(shè)計要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求》。h. 鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它聯(lián)接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、。i. 整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。（6）鋼結(jié)構(gòu)件的除銹a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進行。b、除銹方法采用拋丸除銹專用設(shè)備進行。c、 拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進行清掃，以防拋丸時殘