【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量及其技術(shù)水平與資格；4)質(zhì)量保證體制及檢查試驗(yàn)設(shè)備；5)工程業(yè)績(jī)；6)企業(yè)資質(zhì)。根據(jù)上述考察項(xiàng)目，經(jīng)考察后最終選擇與我公司長(zhǎng)期合作的，且通過(guò)ISO9000系列認(rèn)證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟(jì)鋼、天鋼、首鋼和舞陽(yáng)鋼鐵廠做為板材供應(yīng)廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為H型鋼材料供應(yīng)廠家。1)、熟悉技術(shù)經(jīng)濟(jì)合同 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對(duì)象及地理位置；（2）、了解工程項(xiàng)目的建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包及其相互的合同關(guān)系；（3）、熟悉合同中的技術(shù)、質(zhì)量承諾，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施，確保承諾的實(shí)現(xiàn)；（4）、了解合同中工程開(kāi)、竣工日期，合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 2）、圖紙預(yù)審專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖的預(yù)審，并完成下列工作：(1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾； （2）、搞清設(shè)計(jì)規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)； （3）、所用連接部件的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)要求； （4）、工程所用材料的材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格及數(shù)量。 3）、設(shè)計(jì)交底 圖紙預(yù)審后，業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位向施工單位和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計(jì)交底工作。設(shè)計(jì)單位全面介紹該工程的設(shè)計(jì)思想、設(shè)計(jì)原則及構(gòu)造細(xì)節(jié)，對(duì)施工方提出的疑問(wèn)及設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)答疑并商討確定。對(duì)設(shè)計(jì)交底過(guò)程及有關(guān)問(wèn)題、解決方案應(yīng)進(jìn)行記錄，并由各方簽字。需做設(shè)計(jì)變更的地方，設(shè)計(jì)單位需做好補(bǔ)充設(shè)計(jì)技術(shù)文件，作為施工依據(jù)。4）、施工圖深化設(shè)計(jì)（1）、設(shè)計(jì)原則施工圖深化設(shè)計(jì)是根據(jù)施工單位提供的現(xiàn)場(chǎng)條件、對(duì)各類(lèi)單元構(gòu)件的要求以及設(shè)計(jì)交底進(jìn)行設(shè)計(jì)，是構(gòu)件制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝的依據(jù)，不改變?cè)Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，因此不進(jìn)行受力計(jì)算。深化施工圖設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)：A、構(gòu)件焊接應(yīng)盡量在工廠完成。根據(jù)運(yùn)輸和吊裝的要求，盡量增大構(gòu)件；B、盡量避免在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仰焊；C、計(jì)算構(gòu)件吊裝重心，確定構(gòu)件吊點(diǎn)；D、設(shè)計(jì)構(gòu)件在安裝、調(diào)整、測(cè)量時(shí)所需的施工平臺(tái)或掛吊籃；預(yù)留焊接間隙，梁—梁對(duì)接的間隙為69mm；E、深化施工圖應(yīng)完整、尺寸齊全；材料明細(xì)表應(yīng)有型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及單重、總重；F、對(duì)構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難需進(jìn)行修改的，應(yīng)與業(yè)主或設(shè)計(jì)單位辦好變更洽商手續(xù)。（2）、深化施工圖的審核深化施工圖設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)經(jīng)原結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)單位（或設(shè)計(jì)人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應(yīng)及時(shí)組織工廠及現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行審核，其內(nèi)容如下：A、設(shè)計(jì)文件是否齊全，應(yīng)包括施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單；B、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全、正確；C、節(jié)點(diǎn)圖是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且完整和清楚；D、材料明細(xì)表中構(gòu)件的數(shù)量是否正確；E、構(gòu)件之間的連接形式是否合理；F、加工、焊接符號(hào)是否齊全、正確；J、安裝單位的設(shè)備和技術(shù)條件能否滿足圖紙上的技術(shù)要求；（3）、施工圖深化設(shè)計(jì)確定后的技術(shù)交底施工圖深化設(shè)計(jì)完成后，應(yīng)對(duì)深化設(shè)計(jì)的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關(guān)鍵部位、有特殊要求的地方分別向構(gòu)件加工及施工單位進(jìn)行交底，并進(jìn)行記錄；（4）、編制制作工藝文件為了指導(dǎo)和控制施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖、業(yè)主提供的工程洽商文件，并結(jié)合工廠的具體條件，編制制作工藝文件A、工藝規(guī)程編制原則a、工藝規(guī)程應(yīng)采用最新的技術(shù)成果，適應(yīng)工程實(shí)際，符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證穩(wěn)定的工程質(zhì)量；b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期；c、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，完善安全措施。B、工藝規(guī)程編制依據(jù)a、構(gòu)件的總圖、部件圖和零件圖；b、構(gòu)件的設(shè)計(jì)說(shuō)明和技術(shù)要求；c、構(gòu)件制作的批量、尺寸精度和形狀、位置精度；d、加工車(chē)間的作業(yè)面積、供電能力、起重設(shè)備和加工設(shè)備的能力；e、車(chē)間工人數(shù)量、工種和技術(shù)等級(jí)等。C、工藝規(guī)程的內(nèi)容a、零件、構(gòu)件的加工工藝流程及構(gòu)件組焊拼裝的工藝；b、分析工藝特點(diǎn)，比較經(jīng)濟(jì)性，選擇可靠的裝配、焊接順序；c、設(shè)備、工裝及檢測(cè)工具，專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)；d、材料消耗定額和材料匯總表；e、工序工時(shí)定額；f、板件下料排料圖。D、工藝裝備的要求a、使用方便，操作容易、安全可靠；b、能使構(gòu)件處在最方便焊接的位置上，按工藝順序進(jìn)行焊縫焊接；c、焊接工件能迅速地散熱以減少變形；d、容易檢驗(yàn)構(gòu)件尺寸和取放構(gòu)件；e、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，經(jīng)濟(jì)合理；f、能減少裝配焊接勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)率。1）、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容： （1）、查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書(shū)中的批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 （2）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 （3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷； （4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：（1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫(kù)房的料架上；（2）、大型鋼材露天堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每56層加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見(jiàn)下表：序號(hào)品 種材 料備 注1埋弧焊用結(jié)構(gòu)鋼焊絲H08A應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）規(guī)定2焊 劑F4AO—H08A、H08Mn2SiF5024—H10Mn2《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（TB529385）3焊 條E431E4316E501E5016《碳素鋼焊條》（GB/T511795）放樣222。氣割下料222。煨彎222。銑頭222。號(hào)孔222。鉆孔222。噴砂222。裝配222。焊接222。油漆222。成品檢查222。成品運(yùn)輸222。驗(yàn)收文件1. 放樣:首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.為保證層與層之間的裝配安裝尺寸,要求分層放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣.所有要求號(hào)鉆孔的板,劃線時(shí)要用劃針,號(hào)完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過(guò)自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.2. 下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問(wèn)題需以書(shū)面報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人,未得到處理意見(jiàn)不允許下料.型鋼有彎曲,如影響下料精度,必須要調(diào)直以后下料.氣割下料時(shí),要求切割斷口表面平滑,沒(méi)有明顯凹坑和溝槽,超過(guò)1mm磨光,超過(guò)2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.鋼板下料后,其切割邊緣不得而知有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開(kāi)2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi),應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查,不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在.下料后,每個(gè)零件都要按單元,圖號(hào),零件號(hào),規(guī)格編好號(hào),標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長(zhǎng)度177。切割面平整度。割紋深度。局部缺口深度:所有的梁下料后利用煨彎?rùn)C(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。:鋼柱下端要求銑平頂緊,為達(dá)到要求首先將銑頭機(jī)的平臺(tái)重新操平,并且用架子固定,柱身在平臺(tái)上長(zhǎng)度方向要加定位控制900,要求銑頭傾斜163。,如果柱上帶有牛腿應(yīng)先裝好,焊完校正后再銑頭.連接用的節(jié)點(diǎn)板,根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個(gè)面,并嚴(yán)格控制900,銑頭后的毛刺要清理干凈.:柱牛腿孔如果要求鉆模鉆孔,號(hào)孔前要核對(duì)圖紙,工藝和鉆模圖,仔細(xì)核對(duì)孔距,孔徑及孔數(shù)無(wú)誤后,用劃線針劃十字線,并對(duì)準(zhǔn)鉆模,同時(shí)劃上孔的排列.零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距,自檢無(wú)誤后,要打上樣沖,牛腿腹板的孔劃線要以腹板上翼為準(zhǔn),然后根據(jù)鉆模分孔.號(hào)鉆孔由專(zhuān)人簡(jiǎn)章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔.鉆孔前,鉆模要用固定的專(zhuān)用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時(shí)要控制同心度.對(duì)好鉆模后,為防止孔的竄動(dòng),除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對(duì)角線處鉆穿銷(xiāo)子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.鋼板拼接和組焊工字時(shí),端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯(cuò)開(kāi)不小于200MM,梁,柱的拼接焊縫與筋板,隔板的焊縫錯(cuò)開(kāi)不小于100MM.組對(duì)工字時(shí),必須按工藝規(guī)定進(jìn)行,鋼柱帶有加強(qiáng)板處裝配最好采用兩次裝.裝配點(diǎn)焊時(shí),必須由合格的電焊工點(diǎn)焊,不得在非焊縫處打火.:焊接材料:焊條T506烘焙溫度3500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時(shí)間1小時(shí),埋弧焊劑HJ431,焊絲H08MNA除汕銹,焊劑烘焙溫度2500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時(shí)間2小時(shí),烘后的低氫焊條全部用保溫筒保溫,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),超過(guò)時(shí)應(yīng)重新烘焙,二氧化碳?xì)獗：负附zH08MN2SIA,焊絲表面油污等清理干凈.焊接要求:1).所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號(hào)焊條進(jìn)行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒(méi)有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷.4).所有構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在1004000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說(shuō)明的要求.:在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆.鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道,涂層厚度不得小于100mM,涂裝應(yīng)均勻,無(wú)明顯起皺,流掛,附著應(yīng)良好.以下部位不得涂裝防銹漆:高強(qiáng)螺栓連接處。二,三層主,次上翼板上平面。所有工地坡口焊縫處。墊板（坡口下托板）。工地現(xiàn)場(chǎng)施焊處。鋼柱177。.:要嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng).:吊裝時(shí)要小心,防止臨時(shí)支撐或吊鉤,鋼絲繩對(duì)構(gòu)件表面的損壞.運(yùn)輸中應(yīng)避免磕,碰劃傷,裝車(chē)時(shí)不要超載,所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕,油污.:竣工圖；材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；超聲波無(wú)損探傷報(bào)告；質(zhì)量評(píng)定:焊接質(zhì)量評(píng)定表。油漆質(zhì)量評(píng)定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。 鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達(dá)到St2級(jí)。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑依系數(shù)試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果，實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計(jì)要求。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。（1）、金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進(jìn)行處理，被噴基體表面達(dá)到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。（2）、噴砂工藝指標(biāo)A、砂子選擇：使用鐵砂，粒徑Φ2 mm以上。B、空氣壓力：5—6Kg/cm2。C、噴射角度：3075176。之間。D、噴距：100200mm。（3）、噴砂的施工操作規(guī)程：在進(jìn)行金屬表面噴砂施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，之后再進(jìn)行啟動(dòng)。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時(shí)，應(yīng)先開(kāi)氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞，停噴時(shí)，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開(kāi)關(guān)，可免砂子在導(dǎo)管中停留。處理噴咀堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過(guò)。（4）、噴砂等級(jí)：按國(guó)標(biāo)GB8923—88除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到St2的級(jí)別。 （1）、涂料的配制嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。本工程要求紅丹防銹底