制藥企業(yè)原料、固廢、清潔生產(chǎn)doc(編輯修改稿)
2025-08-11 06:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 人物分流“U”型布局比其它廠“一”型布局在人物流方面更先進合理，避免藥品生產(chǎn)交叉污染，提高生產(chǎn)連續(xù)性，提高物料收率，降低不合格率，同時減少生產(chǎn)粉塵及沖洗設(shè)備廢水排放，減少潔凈區(qū)面積進而降低能耗采用國內(nèi)最好空調(diào)凈化系統(tǒng)，選用進口無油空壓機，及先進自控設(shè)備自動化程度高，實現(xiàn)了編程控制，確保不同車間生產(chǎn)潔凈度、溫度、壓力等環(huán)境要求，以提高物料產(chǎn)品收率，降低不合格率，節(jié)約原料和能源，減少三廢排放選用先進進步電機和各種精密質(zhì)檢儀器確保高準確度生產(chǎn)分裝，提高產(chǎn)品質(zhì)量及合格率，降低廢品率采用先進的一步制粒機將原兩臺設(shè)備功能集中在一臺，提高生產(chǎn)效率，同時降低物耗，減少生產(chǎn)粉塵排放采用超聲波清潔機比原高壓水洗、毛刷清洗提高效率，節(jié)約用水及減少廢水排放工業(yè)廢水處理工藝改進確保廢水達標排放，降低污染物排放總量采用生物處理技術(shù)，消減了化學(xué)污泥，成本較低處理設(shè)備自動化程度高，易于管理，運行穩(wěn)定選用低噪聲設(shè)備，采取減振等降噪措施降低設(shè)備噪聲對周圍環(huán)境的影響由表121分析來看，該改擴建項目在對原廠進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時，對生產(chǎn)工藝布置及主要設(shè)備都進行了先進改進，同時對污染排放也采取了相應(yīng)的減緩和治理措施，總體來看，該改擴建項目嚴格按照《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）進行設(shè)計和生產(chǎn)管理，從目前國家6000多家制藥廠來看，大約只有150家制藥廠通過GMP認證，因此該項目建成后在國內(nèi)應(yīng)處于先進水平。針對該項目改擴建后的生產(chǎn)工藝特點，最大程度上實現(xiàn)污染控制和環(huán)境友
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