鋁合金壓鑄產(chǎn)品綠色制造工藝通則團體標準編制說明征(編輯修改稿)
2025-08-11 04:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 )熔化爐噪音污染及粉塵排放應滿足綠色制造規(guī)定。① 噪音應≤；② 粉塵排放需按照標準值執(zhí)行達標集中排放；）高效節(jié)能鋁合金燃氣連續(xù)熔化保溫爐單位能耗應不大于 。）熔煉過程精煉、除渣、除氣應使用環(huán)保輔助材料。）應使用保溫包轉(zhuǎn)運鋁液，減少熱量損失。） 熔化過程中產(chǎn)生的鋁灰中夾雜的金屬鋁應通過炒灰裝置進行分離，增加鋁的利用率，減少損耗。炒灰溫度不低于℃。 模具制作技術(shù)）壓鑄模具的易損部件、沖刷處、型芯，應做成可更換式。）模具模框，應充分考慮?？虻闹貜褪褂茫a(chǎn)品尺寸結(jié)構(gòu)接近時應盡可能設計成通用?？?，報廢模具中可以重復利用的材料、零件須優(yōu)先重復利用。 壓鑄綠色工藝及節(jié)能）壓鑄機伺服節(jié)能節(jié)電率應大于。）冷卻水用量應減少以上。）壓鑄機安全條件應符合 要求。）壓鑄機應采用自動化壓鑄單元，如自動澆注、自動噴涂機器人、取件機器人、自動切邊機、自動嵌件安裝裝置、自動打碼機等減少操作者勞動強度，保護操作者人身安全。）壓鑄機、模具冷卻水應能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用。）周邊設備應選用定量保溫爐。）壓鑄準備工作應采用通過模溫機加熱模具，節(jié)省能源。）通過模具合理設計控制模溫，減少脫模劑用量，壓鑄脫模劑應集中進行排污處理。 清理打磨綠色工藝及節(jié)能）清理打磨生產(chǎn)線應首先考慮采用自動清理生產(chǎn)線。) 自動清理生產(chǎn)線效率應比傳統(tǒng)人工打磨效率提高以上。) 清理打磨生產(chǎn)線應配備與生產(chǎn)安全相關(guān)的防塵防爆系統(tǒng)。 鋁合金壓鑄件拋丸、噴砂工藝及節(jié)能) 拋丸、噴砂設備應配備除塵、降噪實施，粉塵排放應滿足 的規(guī)定。) 拋丸、噴砂設備應采用變頻電機；) 拋丸、噴砂設備應配備防塵防爆系統(tǒng)，周邊粉塵溢出量≤ 。 鋁合金壓鑄件刻字工藝刻字加工應優(yōu)先考慮采用激光刻字機。 鋁合金壓鑄件機加工藝及節(jié)能 )廢舊切削液排放應符合 標準要求。) 切削液循環(huán)利用應采用集中供液系統(tǒng)，集中供液系統(tǒng)中切削液的使用壽命不低于年，切削液中的含油量不大于，鋁屑中切屑液回收率不低于 ，鋁屑通過壓塊處理。) 加工機床應配備油水分離系統(tǒng)，除油霧系統(tǒng)，防止油霧擴對廠房環(huán)境污染。)人工上下料應采用光柵檢測等安全裝置，防止誤操作。) 產(chǎn)品裝夾應采用氣動、液壓夾具，減少操作者勞動強度，提高效率。) 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)應采用輥道傳輸方式，減少操作者勞動強度。) 長量產(chǎn)品應采用自動化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。 鋁合金壓鑄件清洗工藝及設備清洗機應配備有冷凝除霧系統(tǒng)，清洗機內(nèi)部氣體能夠?qū)崿F(xiàn)回收循環(huán)再利用，減少高溫蒸汽擴散引起的工作環(huán)境惡化、設備腐蝕等問題。鋁合金壓鑄件試漏檢驗工藝及設備鋁合金壓鑄件試漏工藝宜采用干式試漏，減少廢水排放。鋁合金壓鑄件裝配工藝及設備鋁合金壓鑄件裝配工藝宜采用自動化裝配，減少工人強度。表面處理和點膠工藝及設備)粉末靜電噴涂安全技術(shù)要求應滿足 的規(guī)定。)點膠機性
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