【文章內(nèi)容簡介】 等工序的連續(xù)施工，保證在初凝時間內(nèi)將混凝土澆筑施工完畢。(2)對于現(xiàn)澆混凝土，施工方案中必須有包括澆筑順序、澆筑中注意問題、澆筑操作人員等內(nèi)容的專項澆筑方案。(3)在施工方案交底和工序技術(shù)交底中強調(diào)澆筑順序及注意事項。(4)澆筑中，指定專人檢查貫徹技術(shù)措施的落實，并應有明確的分工及崗位質(zhì)量責任制，澆筑中指揮應嚴格、有效。5)過振的預防措施：嚴格掌握振搗時間和間距。澆筑過程中及同一構(gòu)件不得換人操作。6)混凝土外觀顏色不一致的預防措施：(1)選用優(yōu)良的脫模劑；(2)混凝土拌合過程中禁止隨意增減用水量；根據(jù)澆筑速度控制混凝土的供應速度，減小坍落度的損失。(3)合理安排盡量采用同一批次的材料；(4)加強振搗，保證混凝土的密實度；樁基礎1)根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，對設計提供的地質(zhì)、水文進行復核，確定采用人工挖孔。2)技術(shù)交底：挖孔灌注樁施工前，現(xiàn)場技術(shù)員要向班、組長進行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)資料、質(zhì)量與安全措施等。護壁厚度及配筋應有計算書，護壁所用原材料必須由承包人統(tǒng)一提供，禁止勞務隊自采。3)施工機具、模板、安全設施配備齊全，材料準備充分。4)孔口四周排水系統(tǒng)完善，孔口采用混凝土高出地面30cm。5)挖孔過程中每2m檢測中線和垂直度及樁徑。6)孔內(nèi)爆破嚴格按照爆破安全施工措施實施。7)挖孔樁采用全程混凝土護壁支護。護壁混凝土設計強度為20MPa，當混凝土強度達到設計強度的80%后方可進行下一段的開挖。挖孔樁護壁示意圖8)成孔檢查挖孔樁達到設計標高后，須進行混凝土封底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度符合設計要求。 9)挖孔灌注樁混凝土灌注采用水下混凝土灌注工藝，在距樁頂4m進行機械振搗，灌注完畢樁頂高程必須高出設計高程20cm，挖孔樁樁頭混凝土必須進行灑水覆蓋養(yǎng)生。10)樁基由于處于陡峭山坡，吊車難以到達，采用在孔口搭設雙排碗扣支架，懸掛4個倒鏈作吊放工具，人工進行現(xiàn)場焊接。 陡峭山坡加工及吊放鋼筋籠示意圖11）鉆孔灌注樁實測項目包括樁位、樁徑、樁長、傾斜度、沉淀厚度、鋼筋籠偏位、混凝土強度及完整性檢測，檢驗方法及外觀鑒定參照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTG F80/1 2004）。支撐樁的沉淀厚度不大于設計要求，挖孔樁孔底禁止有浮渣。樁基無破損檢測：樁長≤30m,采用低應變法檢測樁長＞30m,采用超聲波法檢測墩（柱）、臺帽蓋梁1)鋼筋安裝(1)骨架在運輸、吊裝過程中，不能使骨架變形、扭曲。合理選擇運輸工具和吊裝設備。(2)蓋梁鋼筋采用整體吊裝時，保證成品足夠的剛度。吊點分布要合理。避免成品整體變形。蓋梁高度小于10m時可以在地面綁扎，大于10m時在蓋梁底板上綁扎成型。(3)當墩柱預留的鋼筋和蓋梁鋼筋發(fā)生沖突時，可以改變墩柱的鋼筋的傾斜角度，蓋梁鋼筋盡可能不動。(4)使用外露面比較小的墊塊。如梅花形墊塊或外露面三個凸起的墊塊。墊塊強度不低于構(gòu)件的強度，綁扎牢固。(5)預埋件要與鋼筋的連接及位置的固定準確可靠。2)在現(xiàn)場使用的混凝土，隨時檢測坍落度，和易性差的混凝土禁止使用。坍落度要保持在配合比設計的范圍之內(nèi)。3)澆筑混凝土的質(zhì)量應從施工準備、混凝土原材料、拌合振搗及養(yǎng)生四個方面加以控制。4)注意掌握混凝土的澆筑速度，防止混凝土坍落度的損失。5)在混凝土澆筑過程中，應隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應及時校正。6)蓋梁底板的架設可采用搭設支架，超過10m可采用抱箍法。7)支座墊石與蓋梁混凝土同時澆筑。8)混凝土施工操作平臺必須單獨搭設，禁止與模板連接或懸掛于模板之上。預制梁1)梁底座制作(1)預制場區(qū)硬化、排水按《工地建設標準化實施細則》施工。(2)臺座兩側(cè)采用∠5050mm角鋼包邊，保證側(cè)模與底座緊密擠貼。(3)臺座頂面鋪設不低于7mm的鋼板。鋼板焊接接縫打磨拋光，表面平整、光潔。吊裝孔采用不小于16mm的鋼板，切割齊整保證不漏漿，并做好支撐防止變形。 2)鋼筋綁扎 (1)鋼筋的制作與綁扎。鋼筋在模架上進行綁扎，整體吊裝就位。注意防撞護欄鋼筋預先埋入。(2)與波紋管等相互干擾的鋼筋不得切斷，應采取合理措施避開。(3)預制空心板梁絞縫鋼筋安裝應確保其密貼模板，并有效固定，確?；炷敛鹉Ｍ戤吅竽軌蛄⒓慈斯よ彸?，禁止大范圍破壞混凝土。(4)鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、橋面板鋼筋應使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋應使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求。螺旋筋必須緊貼錨墊板并使波紋管居中。3)模板的安裝。(1)梁（板）模板外模、內(nèi)膜采用整體式定型組合鋼模板，端模根據(jù)角度、長度不同做成定型組合鋼模，模板使用前進行試拼裝，合格后才能使用。(2)模板拼裝前涂好脫模劑，脫模劑必須不污染混凝土表面。(3)安裝從底模臺座一端開始，模板接縫粘貼雙面膠條并用螺栓壓緊。外模必須安裝牢固，線條順直。芯模采用同標號預制混凝土支撐柱固定，禁止使用鋼筋。(4)負彎矩齒板的定型模板厚度不小于10mm. 4)波紋管的安裝 (1)波紋管在安裝前應通過檢查，確保不變形、滲漏現(xiàn)象。負彎矩波紋管采用鍍鋅波紋管。 (2)波紋管的連接，采用大一號同型波紋管做接頭管，接頭管長30cm。波紋管接頭及錨墊板喇叭管接頭處用密封膠帶封口。 5)錨具安裝 (1)錨具出廠時附帶本批產(chǎn)品出廠檢驗證書。 (2)在錨墊板上，采用適當定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度。 6)鋼絞線(1)預應力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”，禁止采用氣焊和電焊。(2)將切好的鋼絞線編束。(3)鋼絞線應隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。 7)混凝土的澆筑和拆模(1)在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、混凝土保護層厚度等檢查合格后才能澆筑混凝土。(2)在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設施的安全性，是否達到安規(guī)定要求；振搗器是否正常工作。(3)現(xiàn)場技術(shù)負責人在澆筑前檢查混凝土的和易性和坍落度是否滿足要求。(4)混凝土澆筑順序①先澆筑底板混凝土，從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工。②進行腹板混凝土澆筑。腹板的振搗采用細振搗棒（直徑30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振動棒應避免觸及波紋管。③頂板的混凝土振搗采用附著式振搗棒配合插入式振搗器振搗。(5)混凝土的澆筑應連續(xù)進行。在澆筑過程中應防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位。(6)拆除時應防止損傷混凝土。8)錨具、千斤頂安裝要點(1)錨環(huán)及夾片使用保持干凈。(2)鋼束外伸部分應保持干凈。穿入工作錨的鋼束要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。(3)工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中，夾片間隙均勻，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應。(4)為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機油石墨。9)張拉完成后要對梁（板）起拱度進行觀測，并做好記錄，起拱度有異常時及時查找原因。10)蒸汽養(yǎng)生(1)本項目預制構(gòu)件采用框架式移動養(yǎng)生棚或軌道式養(yǎng)生棚蒸汽養(yǎng)生。(2)物資準備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設蒸汽管道（保溫）、燃料、檢測器材等。(3)蒸汽管道的布設①蒸汽管道的選材，提前加工蒸汽管道。②蒸汽管道的布設：在每個構(gòu)件底部兩側(cè)和梁體內(nèi)模中間各設1根開孔蒸汽管道，共計3根；噴汽孔的孔徑：；噴汽孔的間距：5001000mm。③混凝土養(yǎng)生按四個階段控制：(靜停階段)：混凝土蒸汽養(yǎng)生的預養(yǎng)期為2h(從混凝土澆筑完成至開始通蒸汽的時間間隔)。(升溫階段)：即預養(yǎng)期之后開始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般以5℃/h的速度連續(xù)、均勻升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)的溫度達到60℃65℃。在升溫期內(nèi)一要控制升溫速度。(恒溫階段)：恒溫期控制在60℃65℃之間，養(yǎng)生時間36h以上。(降溫階段)：在降溫期內(nèi)，一要控制降溫速度，降溫速度不大于3℃/h，并直至棚內(nèi)外溫差不大于5℃時，方可掀棚，掀棚6h后方可拆模。 (4)構(gòu)件開棚后與拆模后，仍要對構(gòu)件繼續(xù)灑水養(yǎng)護，時間不少于3d。11)鑿毛頂板、梁端、梁側(cè)強度達100%后及需要新老混凝土結(jié)合的部位采用鑿毛機進行全面鑿毛，防止鑿毛時破壞棱角，影響外觀。12）后張法預應力張拉 (1)孔道預留采用設計規(guī)定的材料和方式，采用鋼波紋管預留孔道，鋼帶厚度、密封性、環(huán)剛度等滿足規(guī)范要求。對于負彎區(qū)的孔道預留應考慮防腐。錨墊板使用螺栓固定于堵頭模板上。(2)穿束采用人工穿束，穿束前進行編束、編號，穿束過程中禁止鋼絞線在地面拖動污染鋼絞線。(3)張拉施工必須保證混凝土強度達到100%及齡期不小于7天。穿束后24小時內(nèi)進行張拉。 (4)安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心，且與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準確，工作錨必須進槽。(5)根據(jù)標定的回歸直線方程計算張拉各階段應力對應的油表讀數(shù)，做好張拉記錄，進行實測伸長值計算，與理論伸長值的偏差在177。6%范圍內(nèi)，超出范圍應停止張拉，查找原因。張拉過程監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站。(6)按照設計的張拉順序采用兩端對稱張拉。張拉過程中，兩端應加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，確保兩側(cè)的千斤頂出頂長度均勻和張拉速率基本相同。同時注意梁體的變化，(7)在鋼絞線表面做好記號，檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。(8)張拉完成后，在24h內(nèi)進行孔道壓漿。壓漿前使用高壓水沖洗管道，并用高壓風干燥?？椎缐簼{采用真空壓漿工藝，壓漿前對錨具進行認真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。(9)水泥凈漿強度未達到規(guī)定強度時禁止移梁。(10)多余鋼絞線的切除使用無齒鋸切割，禁止使用電焊、氣割切除。13)孔道壓漿(1)預應力孔道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，真空泵采用水環(huán)式真空泵(2)通過試驗確定真空壓漿的配合比，確定配合比的最小泌水率。(3)檢查真空泵的抽真空能力，關閉機體閥門。(4)壓漿前先對孔道進行抽真空，—，開啟壓漿泵，當真空泵透明管中出現(xiàn)漿液，關閉真空泵（防止?jié){液進入真空泵損壞設備），繼續(xù)壓注。至孔道內(nèi)流出濃漿（濃漿由真空泵單向閥排出）后關閉真空泵側(cè)閥門，繼續(xù)壓漿，—，保持壓力不小于3min。(5)孔道壓漿施工工序框圖（見真空壓漿施工工序框圖）14）先張法預制①張拉臺座設計中考慮預應力張拉施工過程中的安全保護措施。 ②預應力筋位