金屬家具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-08-11 03:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。Rc1～2550126～5080151～90130191～1502012151～2803212281～5005012501～120080231201～320012523Q/BHS 2000方式(首檢,自檢,抽檢,巡檢,全檢和送檢),此類檢驗(yàn)工作由操作工和各級(jí)檢驗(yàn)人員執(zhí)行.檢驗(yàn)項(xiàng)目:檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按附錄A(補(bǔ)充件)A1中與被檢驗(yàn)零部件有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).當(dāng)A1中的項(xiàng)目不足以確定檢驗(yàn)要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行A2,A3中有關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn).檢驗(yàn)程序:零部件及工藝外觀檢驗(yàn)程序按以下順序進(jìn)行:按檢驗(yàn)對(duì)象分為:原材料檢驗(yàn),工藝外觀檢驗(yàn),零部件檢驗(yàn).按檢驗(yàn)項(xiàng)目分為:外形尺寸,配合尺寸精度,外觀要求.檢驗(yàn)規(guī)則: 零部件及工藝外觀檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)零部件及工藝外觀的重要度,編制質(zhì)量控制檢驗(yàn)點(diǎn)文件,確定其檢驗(yàn)重要度分類。零部件及工藝外觀均應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上分別進(jìn)行:首檢,抽檢,巡檢,全檢和送檢.抽檢檢驗(yàn)時(shí)以檢驗(yàn)批數(shù)量為母樣,按表4規(guī)定隨機(jī)抽取規(guī)定件數(shù).表4 件(套)經(jīng)判定為不合格的零部件,操作工返工后重新抽樣檢驗(yàn).試驗(yàn)方法:零部件及工藝外觀試驗(yàn)方法應(yīng)符合～條的規(guī)定.檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定:單件零部件及工藝外觀的評(píng)定規(guī)則同條規(guī)定. 批產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果按條里的表規(guī)定評(píng)定:樣本中不合格品數(shù)9Q/BHS 2000小于或等于合格判定數(shù)Ac時(shí),判定本批零部件為合格批:樣本中不合格品數(shù)大或等于不合格判數(shù)Rc時(shí),則判定本批次零部件為不格批.10序號(hào)金屬原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1冷拉扁鐵冷拉圓鋼冷拉方鋼冷拉圓管材料表面不得起皮、凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象表面碰傷，劃傷及銹跡等缺陷，不得影響直接噴漆。所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外觀尺寸、厚度允差177。.線材類（即圓鋼類）其外圓度充差177。.O2扁鐵圓鋼鋼板其外形尺寸、厚度允差177。.材料表面不得有起皮，開(kāi)裂及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。圓鋼外圓度充差177。.鋼板類風(fēng)割切口不能在加工尺寸內(nèi)。O3焊管方管D形管橢圓管無(wú)縫管扁圓管管材類不得有明顯疊縫，焊口錯(cuò)位，結(jié)疤，漏焊等缺陷。材料表面不得有麻點(diǎn)，凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，表面碰傷、劃傷及銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差177。.O4鋁材銅棒材料表面不得有麻點(diǎn)，凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，表面碰傷、劃傷及銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差177。.材料表面不得有氣孔。O5不銹鋼鋼板所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差177。.表面不得有裂縫凹凸不平、魚(yú)鱗斑現(xiàn)象。OQ/BHS 2000金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定表A2 金屬原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。2．工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。11序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1下料1.下料前應(yīng)檢查材料外觀,規(guī)格,下料尺寸和角度與下料明細(xì)表是否相符.2.不同批號(hào)進(jìn)料其工差范圍較大的原材料應(yīng)分批下料,禁止混用.3.下料的設(shè)備須依據(jù)《工藝流程卡》的要求，圓鋸機(jī)允差177。，切割機(jī)允差177。1mm。鋸床允差177。○2機(jī)加工要求1.工件要求外觀產(chǎn)品應(yīng)確保無(wú)夾傷,碰傷,表面要求拉絲鐳射光的產(chǎn)品表面應(yīng)絲路清晰,表面粗糙度不高于.，具體參照粗糙度樣板。凡安裝使用時(shí)人體要接觸之外表面應(yīng)倒角*45176?；虻箞A,有特殊要求除外.2.加工件外觀尺寸,粗糙度,加工后工差均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì),一律先鉆中心孔,再加工其它工序.3.加工件披峰應(yīng)適用于后工序要求為準(zhǔn)。4.與工件縱向一致。○3成形1.彎曲件應(yīng)選擇正確的固定樣板,以便隨機(jī)校對(duì).2.彎曲件其弧度和外形不得有折皺現(xiàn)象，并符合圖紙及樣板之要求。3.彎形工件其直徑小于φ25圓度誤差不允許超過(guò)大于φ25圓度誤差不允許超過(guò)2mm.4.先拋光后成形產(chǎn)品。成形后不得有明顯夾傷?！?打磨1.打磨時(shí)嚴(yán)格按要求先過(guò)粗砂后精磨,其表面粗糙度應(yīng)符合后工序要求為準(zhǔn).2.所有接頭打磨過(guò)渡應(yīng)圓滑,不允許傷主體，凡安裝使用時(shí)人體要接觸之外表面均應(yīng)將銳邊（角）倒鈍。其產(chǎn)品對(duì)打磨有特殊要求的必須以樣板及產(chǎn)品圖紙尺寸要求為準(zhǔn)。○5鉆孔1.工作前應(yīng)核對(duì)工裝和產(chǎn)品是否相符,無(wú)工裝，位置度要求高的產(chǎn)品劃線鉆孔一律要打樣沖
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